一种扬声器罩盖装配自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扬声器罩盖装配自动化生产线，包括扬声器主体定位机构；扬声器主体定位机构包括安装架和安装板；安装架开设有容纳槽，容纳槽内设置有第一定位固定件；容纳槽与第一定位固定件之间均布有若干第一弹性伸缩杆；相邻的第一弹性伸缩杆之间均设置有第二弹性伸缩杆；安装板的一侧固定设置有驱动气缸，驱动气缸的伸缩端固定连接有第二定位固定件。本实用新型专利技术对扬声器主体的定位固定精确，可确保罩盖准确装配，实现自动化生产，生产效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器罩盖装配自动化生产线


[0001]本技术涉及扬声器配件装配
，尤其涉及一种扬声器罩盖装配自动化生产线。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，电子产品的需求量不断增加，扬声器作为一种把电信号转变为声信号的换能器件，给人们的日常娱乐以及办公提供了极大的便利。扬声器上通过罩盖对振膜组件形成防护，对扬声器进行组装时，大都采用人工方式将罩盖扣合到扬声器主体上，生产效率低，不适宜大批量的生产。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种对扬声器主体定位固定精确，可确保罩盖准确装配，生产效率高的扬声器罩盖装配自动化生产线。
[0004]本技术提供的一种扬声器罩盖装配自动化生产线，包括扬声器主体定位机构；所述扬声器主体定位机构包括安装架；所述安装架的一侧设置有安装板；所述安装架靠近安装板的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有伸出所述容纳槽的第一定位固定件，所述第一定位固定件靠近安装板的一侧设置有与扬声器主体的外部轮廓相匹配的第一型槽；所述容纳槽与第一定位固定件之间均布有若干第一弹性伸缩杆；所述容纳槽内位于相邻的所述第一弹性伸缩杆之间均设置有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆穿过所述第一定位固定件伸出所述第一型槽，所述第二弹性伸缩杆伸出所述第一型槽的端部固定设置有推板；
[0005]所述安装板远离安装架的一侧固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端贯通所述安装板伸向所述第一定位固定件，所述驱动气缸的伸缩端固定连接有第二定位固定件，所述第二定位固定件靠近第一定位固定件的一侧设置有与扬声器主体的外部轮廓相匹配的第二型槽。
[0006]进一步的，所述安装架上设置有控制器，所述第二型槽内设置有红外传感器，所述红外传感器与控制器通讯连接。
[0007]进一步的，扬声器罩盖装配自动化生产线还包括传送带，所述传送带与控制器电连接，所述安装架设置于所述传送带的一侧，所述安装板设置于所述传送带的另一侧。
[0008]进一步的，所述第一型槽内对应所述推板设置有嵌槽。
[0009]进一步的，所述第一型槽与第二型槽内均设置有橡胶防滑层。
[0010]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0011]本技术的扬声器罩盖装配自动化生产线设置有扬声器主体定位机构，扬声器主体定位机构包括安装架和安装板，安装架上通过第一弹性伸缩杆连接有第一定位固定件，安装板上通过驱动气缸连接有第二定位固定件，扬声器主体在生产线上传输移动至第一定位固定件与第二定位固定件之间时停止，驱动气缸伸长，将扬声器主体夹持固定在第
一定位固定件与第二定位固定件之间。然后通过机械手抓取罩盖，将其精确的装配到扬声器主体上。完成装配后，驱动气缸缩回，扬声器主体在第二弹性伸缩杆的推动下退出第一定位固定件，然后被传送走，待下一扬声器主体传输到位后，继续进行罩盖装配作业。自动化程度高，罩盖定位固定准确，装配精度高，提高了生产效率。
[0012]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为扬声器主体定位机构的俯视结构示意图；
[0015]图2为扬声器主体定位机构对扬声器主体进行固定的俯视结构示意图；
[0016]图3为安装架的俯视结构示意图。
[0017]图中标号：11、扬声器主体；12、安装架；13、安装板；14、第一定位固定件；15、驱动气缸；16、第二定位固定件；17、控制器；18、传送带；
[0018]21、容纳槽；22、第一弹性伸缩杆；23、第二弹性伸缩杆；24、推板；
[0019]41、第一型槽；42、嵌槽；
[0020]61、第二型槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]请参考图1～图3，本技术的实施例提供了一种扬声器罩盖装配自动化生产线，包括扬声器主体定位机构；扬声器主体定位机构包括安装架12；安装架12的一侧设置有安装板13；安装架12靠近安装板13的一侧开设有容纳槽21，容纳槽21内设置有伸出容纳槽21的第一定位固定件14，第一定位固定件14靠近安装板13的一侧设置有与扬声器主体11的外部轮廓相匹配的第一型槽41；容纳槽21与第一定位固定件14之间均布有若干第一弹性伸缩杆22；容纳槽21内位于相邻的第一弹性伸缩杆22之间均设置有第二弹性伸缩杆23，第二弹性伸缩杆23穿过第一定位固定件14伸出第一型槽41，第二弹性伸缩杆23伸出第一型槽41的端部固定设置有推板24；
[0024]安装板13远离安装架12的一侧固定设置有驱动气缸15，驱动气缸15的伸缩端贯通安装板13伸向第一定位固定件14，驱动气缸15的伸缩端固定连接有第二定位固定件16，第二定位固定件16靠近第一定位固定件14的一侧设置有与扬声器主体11的外部轮廓相匹配的第二型槽61。
[0025]在本实施例中，扬声器主体定位机构配置于扬声器罩盖装配自动化生产线上，扬
声器主体11在生产线上传输移动，当扬声器主体11移动至第一定位固定件14与第二定位固定件16之间时停止，驱动气缸15伸长，带动第二定位固定件16移动，缩小第二定位固定件16与第一定位固定件14之间的间距，将扬声器主体11夹持固定在第一型槽41与第二型槽61内，并推动第一定位固定件14嵌入容纳槽21内。容纳槽21的内部轮廓与第一定位固定件14的外部轮廓相契合，容纳槽21对第一定位固定件14形成了准确的定位，从而实现了扬声器主体11的精准定位固定，使得自动安装设备可将罩盖准确的装配到扬声器主体11上。罩盖定位固定准确，装配精度高，提高了生产效率。
[0026]在一优选实施例中，如图1所示，安装架12上设置有控制器17，第二型槽61内设置有红外传感器，红外传感器与控制器17通讯连接。
[0027]在本实施例中，通过红外传感器监测扬声器主体11的位置，当扬声器主体11被传输至第一定位固定件14与第二定位固定件16之间时，红外传感器发送信号至控制器17，控制器17控制驱动气缸15伸长，完成了扬声器主体11的自动定位固定。
[0028]在一优选实施例中，如图1所示，扬声器罩盖装配自动化生产线还包括传送带18，传送带18与控制器17电连接，安装架12设置于传送带18的一侧，安装板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扬声器罩盖装配自动化生产线，其特征在于，包括扬声器主体定位机构；所述扬声器主体定位机构包括安装架；所述安装架的一侧设置有安装板；所述安装架靠近安装板的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有伸出所述容纳槽的第一定位固定件，所述第一定位固定件靠近安装板的一侧设置有与扬声器主体的外部轮廓相匹配的第一型槽；所述容纳槽与第一定位固定件之间均布有若干第一弹性伸缩杆；所述容纳槽内位于相邻的所述第一弹性伸缩杆之间均设置有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆穿过所述第一定位固定件伸出所述第一型槽，所述第二弹性伸缩杆伸出所述第一型槽的端部固定设置有推板；所述安装板远离安装架的一侧固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端贯通所述安装板伸向所述第一定位固定件，所述驱动气缸的伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月春，
申请(专利权)人：金汇创鑫智能科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：