本实用新型专利技术涉及压力表加工技术领域，具体公开了一种用于压力表加工的打磨装置，包括平台，所述平台底部左右两侧连接有支腿，平台顶部左右两侧分别通过第一竖板和第二竖板连接有底部安装有第二气缸和滑轨的顶板，平台顶部安装有转动连接有转盘的环形转盘座，平台底部安装有减速电机，减速电机的输出轴与转盘连接，转盘顶部左右对称安装有两个第一气缸，两个第一气缸的活塞杆各连接有一个弧形的夹持块，滑轨上滑动连接有滑块，滑块右侧安装有制动机构，第二气缸的活塞杆与滑块左侧连接，滑块底部通过电动伸缩杆连接有升降板，升降板底部安装有打磨电机，打磨电机的输出轴连接有打磨盘，第一竖板右侧安装有吸尘机构。第一竖板右侧安装有吸尘机构。第一竖板右侧安装有吸尘机构。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压力表加工的打磨装置
[0001]本技术涉及压力表加工
，具体涉及一种用于压力表加工的打磨装置。
技术介绍
[0002]压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见，压力表在加工时需要对压力表壳的端头进行打磨处理，现有的打磨装置无法快速对不同尺寸的压力表壳进行固定，适用性较差，同时，现有的打磨装置在对压力表壳进行打磨时，打磨盘通常易产生晃动，影响了对压力表壳打磨的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于压力表加工的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打磨装置无法快速对不同尺寸的压力表壳进行固定，适用性较差，同时，现有的打磨装置在对压力表壳进行打磨时，打磨盘通常易产生晃动，影响了对压力表壳打磨的质量等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压力表加工的打磨装置，包括平台，所述平台底部左右两侧竖直连接有支腿，所述平台顶部左右两侧分别连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板顶部连接有水平设置的顶板，所述平台顶部中间位置安装有环形转盘座，所述环形转盘座上转动连接有转盘，所述平台底部安装有减速电机，所述减速电机的输出轴向上穿过所述平台并与所述转盘同轴连接，所述转盘顶部左右对称安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆各连接有一个弧形的夹持块，所述转盘顶部中间位置放置有压力表壳，所述顶板底部安装有第二气缸和沿左右方向设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述第二气缸的活塞杆与所述滑块左侧连接，所述滑块右侧安装有制动机构，所述滑块底部安装有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部连接有水平设置的升降板，所述升降板底部安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴同轴连接有水平设置的打磨盘，所述第一竖板右侧安装有吸尘机构，所述平台底部安装有控制器，所述控制器分别与所述减速电机、所述第一气缸、所述第二气缸和所述电动伸缩杆电连接。
[0005]作为优选，两个所述夹持块相对一侧均设有防滑橡胶层。
[0006]作为优选，所述滑轨左右两侧均安装有限位块。
[0007]作为优选，所述制动机构包括横板和制动螺栓，所述横板安装在所述滑块右侧，所述横板上设有上下贯穿其的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有上下贯穿其的制动螺栓。
[0008]作为优选，所述升降板顶部间隔安装有两个导向筒，所述滑块底部间隔安装有两个竖直设置的导向柱，两个所述导向柱与两个所述导向筒对应，且所述导向柱底部插入对应的所述导向筒内。
[0009]作为优选，所述吸尘机构包括吸尘器、吸尘管和吸尘罩，所述吸尘器安装在所述第一竖板右侧，所述吸尘器连接有吸尘管，所述吸尘管上连接有吸尘罩。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]当启动第一气缸时，第一气缸的活塞杆能够推动夹持块朝向压力表壳运动，在两个夹持块的共同作用下，能够快速对压力表壳进行固定，由于两个夹持块之间的间距可以调节，因此适用于对不同尺寸的压力表壳进行固定，当启动减速电机时，减速电机的输出轴能够带动转盘和压力表壳转动，便于对压力表壳的端头进行打磨；当启动第二气缸时，第二气缸的活塞杆能够带动滑块、电动伸缩杆、打磨电机和打磨盘在左右方向上运动，从而能够根据压力表壳的尺寸调节打磨位点，启动打磨电机后，打磨电机的输出轴能够带动打磨盘转动，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆能够推动打磨电机和打磨盘向下运动，转动的打磨盘与压力表壳接触后，能够对转动过程中的压力表壳的端头进行打磨；当启动吸尘器时，吸尘器能够将打磨过程中产生的粉尘经由吸尘罩和吸尘管吸入，避免了工作环境的污染。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术局部的俯视图；
[0014]图3为图1中A处的放大图；
[0015]图4为本技术局部的正视剖面图。
[0016]图中：1、平台；2、支腿；3、第一竖板；4、第二竖板；5、顶板；6、环形转盘座；7、转盘；8、减速电机；9、第一气缸；10、夹持块；1001、防滑橡胶层；11、压力表壳；12、滑轨；1201、限位块；13、滑块；14、第二气缸；15、制动机构；1501、横板；1502、制动螺栓；16、电动伸缩杆；17、升降板；18、打磨电机；19、打磨盘；20、吸尘机构；2001、吸尘器；2002、吸尘管；2003、吸尘罩；21、控制器；22、导向筒；23、导向柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于压力表加工的打磨装置，包括平台1，平台1底部左右两侧竖直连接有支腿2，平台1顶部左右两侧分别连接有第一竖板3和第二竖板4，第一竖板3和第二竖板4顶部连接有水平设置的顶板5，平台1顶部中间位置安装有环形转盘座6，环形转盘座6上转动连接有转盘7，平台1底部安装有减速电机8，减速电机8的输出轴向上穿过平台1并与转盘7同轴连接，转盘7顶部左右对称安装有两个第一气缸9，两个第一气缸9的活塞杆各连接有一个弧形的夹持块10，转盘7顶部中间位置放置有压力表壳11，两个夹持块10相对一侧均设有防滑橡胶层1001，在实际使用时，将压力表壳11放置在转盘7顶部中间位置，当启动第一气缸9时，第一气缸9的活塞杆能够推动夹持块10朝向压力表壳11运动，在两个夹持块10的共同作用下，能够快速对压力表壳11进行固定，防滑橡胶层1001的设置能够起到防滑和缓冲的作用，由于两个夹持块10之间的间距可以调节，
因此适用于对不同尺寸的压力表壳11进行固定，当启动减速电机8时，减速电机8的输出轴能够带动转盘7和压力表壳11转动。
[0019]顶板5底部安装有第二气缸14和沿左右方向设置的滑轨12，滑轨12上滑动连接有滑块13，第二气缸14的活塞杆与滑块13左侧连接，滑轨12左右两侧均安装有限位块1201，限位块1201的设置是为了放置滑块13滑出滑轨12，滑块13底部安装有竖直设置的电动伸缩杆16，电动伸缩杆16底部连接有水平设置的升降板17，升降板17底部安装有打磨电机18，打磨电机18的输出轴同轴连接有水平设置的打磨盘19，当启动第二气缸14时，第二气缸14的活塞杆能够带动滑块13、电动伸缩杆16、打磨电机18和打磨盘19在左右方向上运动，从而能够根据压力表壳11的尺寸调节打磨位点，滑块13右侧安装有制动机构15，制动机构15包括横板1501和制动螺栓1502，横板1501安装在滑块13右侧，横板1501上设有上下贯穿其的螺纹孔，螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压力表加工的打磨装置，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）底部左右两侧竖直连接有支腿（2），所述平台（1）顶部左右两侧分别连接有第一竖板（3）和第二竖板（4），所述第一竖板（3）和所述第二竖板（4）顶部连接有水平设置的顶板（5），所述平台（1）顶部中间位置安装有环形转盘座（6），所述环形转盘座（6）上转动连接有转盘（7），所述平台（1）底部安装有减速电机（8），所述减速电机（8）的输出轴向上穿过所述平台（1）并与所述转盘（7）同轴连接，所述转盘（7）顶部左右对称安装有两个第一气缸（9），两个所述第一气缸（9）的活塞杆各连接有一个弧形的夹持块（10），所述转盘（7）顶部中间位置放置有压力表壳（11），所述顶板（5）底部安装有第二气缸（14）和沿左右方向设置的滑轨（12），所述滑轨（12）上滑动连接有滑块（13），所述第二气缸（14）的活塞杆与所述滑块（13）左侧连接，所述滑块（13）右侧安装有制动机构（15），所述滑块（13）底部安装有竖直设置的电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）底部连接有水平设置的升降板（17），所述升降板（17）底部安装有打磨电机（18），所述打磨电机（18）的输出轴同轴连接有水平设置的打磨盘（19），所述第一竖板（3）右侧安装有吸尘机构（20），所述平台（1）底部安装有控制器（21），所述控制器（21）分别与所述减速电机（8）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭国顺，
申请(专利权)人：宜昌市德卡电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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