本实用新型专利技术涉及一种高性能灯头加工用冲压装置，包括机架，机架上设有下模口、上模臂、冲头座，上模臂与机架之间设有用于驱动上模臂升降移动的第一驱动机构，上模臂上设有对应下模口设置的上模口，冲头座与机架之间设有用于驱动冲头座在机架水平方向上往复移动的第二驱动机构，冲头座上设有对应下模口和上模口设置的冲压头，第一驱动机构包括驱动轴和连杆，第二驱动机构包括倾斜设置于上模臂底部的驱动杆、与驱动杆滑动配合的斜孔，升降移动的上模臂使上模口与下模口快速开合模、水平往复移动的冲头座使冲压头与上模口、下模口配合冲压，快速脱模、利于提高加工效率和灯头零件质量、满足高性能灯头批量加工需求。满足高性能灯头批量加工需求。满足高性能灯头批量加工需求。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能灯头加工用冲压装置
[0001]本技术涉及一种高性能灯头加工用冲压装置，属于灯头加工设备
技术介绍
[0002]汽车车灯不仅关系到一个车主的外在形象，更与夜间开车或坏天气条件下的安全驾驶紧密联系,为了保证车灯的发光效率，延长车灯的使用寿命，对于高光通量、发光强度、照度的高性能灯头、其接口配件与主体和配电端结合稳定性直接影响了灯头性能。对于圆筒式灯头结构、现有技术中采用冲压装置对灯头接口结构加工时，主要采用升降冲头结构对经过的圆筒金属件冲边，存在脱模困难耗时的问题，影响高性能灯头加工效率和接口质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高性能灯头加工用冲压装置，升降移动的上模臂使上模口与下模口快速开合模、水平往复移动的冲头座使冲压头与上模口、下模口配合冲压，快速脱模、利于提高加工效率和灯头零件质量、满足高性能灯头批量加工需求。
[0004]本技术是通过如下的技术方案予以实现的：
[0005]一种高性能灯头加工用冲压装置，包括机架，其中，所述机架上设有下模口、位于下模口顶部的上模臂、位于下模口一侧的冲头座，所述上模臂与机架之间设有用于驱动上模臂升降移动的第一驱动机构，上模臂上设有对应下模口设置的上模口，所述上模口和下模口上设有对应设置的扩口；
[0006]所述冲头座与机架之间设有用于驱动冲头座在机架水平方向上往复移动的第二驱动机构，冲头座上设有对应下模口和上模口设置的冲压头，所述冲压头上设有对应扩口设置的凸台；
[0007]所述第一驱动机构包括驱动轴和连杆，所述驱动轴与机架之间设有用于带动驱动轴旋转的第三驱动机构，所述驱动轴上设有垂直的驱动臂，所述驱动臂与连杆之间设有垂直的第一轴体，所述连杆与上模臂之间设有垂直的第二轴体，所述机架上设有与上模臂在竖直方向滑动配合的导向架；
[0008]所述机架上设有与冲头座在水平方向上滑动配合的滑槽，所述第二驱动机构包括倾斜设置于上模臂底部的驱动杆、设置在冲头座上且与驱动杆滑动配合的斜孔；
[0009]所述第三驱动机构包括伺服电机和传动轮，所述伺服电机与机架固定，所述传动轮有两个且分别与驱动轴和伺服电机的电机轴同轴相连，两个传动轮外部设有传动皮带；
[0010]所述机架上设有位于上模口两侧对向倾斜设置的台面。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012](1)由第三驱动机构即伺服电机带动传动轮旋转、在传动皮带和传动轮作用下带动第一驱动机构的驱动轴旋转，驱动轴带动驱动臂旋转、驱动臂通过第一轴体推动或拉动
连杆，连杆通过第二轴体推动或拉动上模臂，使上模臂在导向架的限位导向下连续升降移动，实现上模口与下模口的开合模、保证灯头零件冲压形状、防止冲压位移并快速脱模；
[0013](2)驱动臂下降上升时通过第二驱动机构的驱动杆与冲头座的斜孔滑动配合、在冲头座与滑槽滑动配合限位导向下，驱动冲头座在机架水平方向上往复移动、使冲压头通过凸台与扩口配合对灯头零件快速冲压和脱离下料，以便提高加工效率和灯头零件质量、满足高性能灯头批量加工需求。
附图说明
[0014]图1为本技术前视立体图。
[0015]图2为本技术后视立体图。
[0016]图3为本技术仰视立体图。
[0017]图4为本技术正视结构图。
[0018]图中：机架1，下模口2、上模臂3、冲头座4，第一驱动机构5，上模口6，扩口7，第二驱动机构8，冲压头10，凸台11，驱动轴51和连杆52，第三驱动机构9，驱动臂12，第一轴体13，第二轴体14，导向架15，导轨151、支撑座152、滑槽16，驱动杆81、斜孔82，伺服电机91，传动轮92，传动皮带17，台面18，挡板19。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0020]一种高性能灯头加工用冲压装置，包括机架1，其中，所述机架1上设有下模口2、位于下模口2顶部的上模臂3、位于下模口2一侧的冲头座4，所述上模臂3与机架1之间设有用于驱动上模臂3升降移动的第一驱动机构5，上模臂3上设有对应下模口2设置的上模口6，所述上模口6和下模口2上设有对应设置的扩口7；
[0021]所述冲头座4与机架1之间设有用于驱动冲头座4在机架1水平方向上往复移动的第二驱动机构8，冲头座4上设有对应下模口2和上模口6设置的冲压头10，所述冲压头10上设有对应扩口7设置的凸台11；
[0022]所述第一驱动机构5包括驱动轴51和连杆52，所述驱动轴51与机架1之间设有用于带动驱动轴51旋转的第三驱动机构9，所述驱动轴51上设有垂直的驱动臂12，所述驱动臂12与连杆52之间设有垂直的第一轴体13，所述连杆52与上模臂3之间设有垂直的第二轴体14，所述机架1上设有与上模臂3在竖直方向滑动配合的导向架15；
[0023]所述导向架15包括与上模臂3两侧滑动配合的导轨151、位于冲头座4顶部且与机架1两侧固定的支撑座152；
[0024]所述机架1上设有与冲头座4在水平方向上滑动配合的滑槽16，所述第二驱动机构8包括倾斜设置于上模臂3底部的驱动杆81、设置在冲头座4上且与驱动杆81滑动配合的斜孔82；
[0025]所述第三驱动机构9包括伺服电机91和传动轮92，所述伺服电机91与机架1固定，所述传动轮92有两个且分别与驱动轴51和伺服电机91的电机轴同轴相连，两个传动轮92外部设有传动皮带17；
[0026]所述机架1上设有位于上模口6两侧对向倾斜设置的台面18，所述机架1上设有位
于台面18两侧的挡板19。
[0027]本技术的工作原理为：
[0028]参见附图，灯头接口金属筒状零件可由上模口6一侧的倾斜台面18、在两侧挡板19限位下推料上料至上模口6处，由第三驱动机构9即伺服电机91的电机轴带动同轴相连的传动轮92旋转、在传动皮带17和传动轮92作用下带动驱动轴51在机架1上旋转，驱动轴51带动垂直相连的驱动臂12绕驱动轴51的轴线旋转；
[0029]驱动臂12通过垂直的第一轴体13推动或拉动连杆52一端，连杆52另一端通过第二轴体14推动或拉动上模臂3，连杆52两端绕第一轴体13、第二轴体14偏转，使上模臂3在两侧与导向架15的导轨151竖直滑动配合限位导向下，连续往复升降移动，导向架15的导轨151通过支撑座152位于冲头座4顶部并与机架1两侧相连可拆卸安装；
[0030]当上模臂3的上模口6下降时与下模口2合模将灯头零件闭合在内部、防止灯头零件位移，同时第二驱动机构8即上模臂3底部倾斜设置的驱动杆81下降，通过与冲头座4上斜孔82的滑动配合，冲头座4与滑槽16在水平方向的限位导向，使冲头座4沿滑槽16在水平方向位移，冲压头10端部插入上模口6和下模口2内零件内部、并通过凸台11和扩口7配合将灯头零件边缘冲出扩边，零件内部保持筒形整圆，以便具有扩边的灯头零件与主体增本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能灯头加工用冲压装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有下模口(2)、位于下模口(2)顶部的上模臂(3)、位于下模口(2)一侧的冲头座(4)，所述上模臂(3)与机架(1)之间设有用于驱动上模臂(3)升降移动的第一驱动机构(5)，上模臂(3)上设有对应下模口(2)设置的上模口(6)，所述上模口(6)和下模口(2)上设有对应设置的扩口(7)；所述冲头座(4)与机架(1)之间设有用于驱动冲头座(4)在机架(1)水平方向上往复移动的第二驱动机构(8)，冲头座(4)上设有对应下模口(2)和上模口(6)设置的冲压头(10)，所述冲压头(10)上设有对应扩口(7)设置的凸台(11)。2.根据权利要求1所述的一种高性能灯头加工用冲压装置，其特征在于，所述第一驱动机构(5)包括驱动轴(51)和连杆(52)，所述驱动轴(51)与机架(1)之间设有用于带动驱动轴(51)旋转的第三驱动机构(9)，所述驱动轴(51)上设有垂直的驱动臂(12)，所述驱动臂(12)与连杆(52)之间设有垂直的第一轴体(13)，所述连杆(52)与上模臂(3)之间设有垂直的第二轴体(14)，所述机架(1)上设有与上模臂(3)在竖直方向滑动配合的导向架...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕超，徐福林，
申请(专利权)人：镇江市飞来电光源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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