本实用新型专利技术公开了一种电池灌装锌膏后自动称重检测的装置，包括平台板，所述平台板的下侧固定连接有安装架，所述安装架内设置有称重模块，所述平台板的上侧设置有安装板，所述称重模块的上端连接有贯穿所述平台板与所述安装板的置物平台，所述安装板上安装有前后位置对称的两个支撑模块，通过凸轮将固定支架下压，从而使得电池容器下移至置物平台上，从而置物平台上即可得出电池容器以及待测电池的总重量，然后减去电池容器的自身重量即可得出待测电池的重量，而凸轮继续旋转时，电池容器又将在复位压簧的弹力下上移，从而使得电池容器脱离植物平台，实现自动称重的效果，简单快捷。捷。捷。
【技术实现步骤摘要】
一种电池灌装锌膏后自动称重检测的装置
[0001]本技术涉及电池加工领域，具体涉及到一种电池灌装锌膏后自动称重检测的装置。
技术介绍
[0002]电池灌装生产线在锌膏注入后，为了品质和生产稳定性的要求，会增加一道称重检测的工序，常规生产手段需要工人手动先称好一排电池灌装前的重量，然后再停机放入设备中，等灌装好后再人工捡出，开启设备，线下一个一个称重测量，算出差值，计算灌装量，整个流程需要工人来回拿取，并且在拿取中设备需要停机，影响运行率。
技术实现思路
[0003]为了克服上述现有技术中的缺陷，本技术提供了一种电池灌装锌膏后自动称重检测的装置，通过凸轮将固定支架下压，从而使得电池容器下移至置物平台上，从而置物平台上即可得出电池容器以及待测电池的总重量，然后减去电池容器的自身重量即可得出待测电池的重量。
[0004]技术方案
[0005]一种电池灌装锌膏后自动称重检测的装置，包括平台板，所述平台板的下侧固定连接有安装架，所述安装架内设置有称重模块，所述平台板的上侧设置有安装板，所述称重模块的上端连接有贯穿所述平台板与所述安装板的置物平台，所述安装板上安装有前后位置对称的两个支撑模块，所述支撑模块仅可上下滑动并滑动连接于所述安装板，所述支撑模块的上端固定连接有一个固定支架，所述固定支架上设置有限位通槽，所述限位通槽内贯穿放置有位于所述置物平台正上方的电池容器，所述固定支架的上侧设置有能够下压所述固定支架并完成对电池容器称重操作的下压机构。
[0006]进一步的，所述下压机构包括固设于所述安装板的电机支撑板，所述电机支撑板上固定连接有电动机，所述电动机的右端动力连接有贯穿并转动连接于所述电机支撑板的电机轴。
[0007]进一步的，所述电机轴的右端固定连接有凸轮，所述凸轮的下端抵接有压块。
[0008]进一步的，所述压块15固设于所述固定支架6的左侧。
[0009]进一步的，所述支撑模块与所述安装板之间固定连接有复位压簧。
[0010]进一步的，所述电池容器内放置有待测电池。
[0011]有益效果
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：通过凸轮将固定支架下压，从而使得电池容器下移至置物平台上，从而置物平台上即可得出电池容器以及待测电池的总重量，然后减去电池容器的自身重量即可得出待测电池的重量，而凸轮继续旋转时，电池容器又将在复位压簧的弹力下上移，从而使得电池容器脱离植物平台，实现自动称重的效果，简单快捷。
附图说明
[0013]图1为本技术一种电池灌装锌膏后自动称重检测的装置的结构示意图。
[0014]附图标号
[0015]平台板1、称重模块2、安装架3、置物平台4、电池容器5、固定支架6、凸轮7、电机支撑板8、电动机9、电机轴10、复位压簧11、限位通槽12、安装板13、支撑模块14、压块15。
具体实施方式
[0016]为更好地说明阐述本
技术实现思路
，下面结合附图和实施实例进行展开说明：
[0017]有图1所示，本技术公开了一种电池灌装锌膏后自动称重检测的装置，包括平台板1，所述平台板1的下侧固定连接有安装架3，所述安装架3内设置有称重模块2，所述平台板1的上侧设置有安装板13，所述称重模块2的上端连接有贯穿所述平台板1与所述安装板13的置物平台4，所述安装板13上安装有前后位置对称的两个支撑模块14，所述支撑模块14仅可上下滑动并滑动连接于所述安装板13，所述支撑模块14的上端固定连接有一个固定支架6，所述固定支架6上设置有限位通槽12，所述限位通槽12内贯穿放置有位于所述置物平台4正上方的电池容器5，所述固定支架6上设置有能够下压所述固定支架6并完成对电池容器5称重操作的下压机构。
[0018]进一步的，所述下压机构包括固设于所述安装板13的电机支撑板8，所述电机支撑板8上固定连接有电动机9，所述电动机9的右端动力连接有贯穿并转动连接于所述电机支撑板8的电机轴10。
[0019]进一步的，所述电机轴10的右端固定连接有凸轮7，所述凸轮7的下端抵接有压块15。
[0020]进一步的，所述压块15固设于所述固定支架6的左侧。
[0021]进一步的，所述支撑模块14与所述安装板13之间固定连接有复位压簧11。
[0022]进一步的，所述电池容器5内放置有待测电池。
[0023]具体的，当需要进行称重检测时，将待测电池放入电池容器5内，此时在复位压簧11的弹力作用下，支撑模块14与固定支架6位于最上端，因此电池容器5以及待测电池也位于最上端，此时电池容器5与置物平台4不接触；
[0024]启动电动机9，进而电机轴10转动并带动凸轮7转动，进而压块15在凸轮7的挤压下下移并带动固定支架6下移，进而支撑模块14下移，此时复位压簧11被向下压缩，进而电池容器5以及待测电池在自身重力作用下下移并最终置于置物平台4上，此时由置物平台4为电池容器5提供支撑；
[0025]此时，称重模块2可得出待测电池以及电池容器5的重量，即得出待测电池的重量；
[0026]而当凸轮7继续转动，凸轮7与压块15接触处的半径逐渐变小，因此固定支架6、支撑模块14将在复位压簧11的弹力作用下上移并带起电池容器5，此时电池容器5上移并结束称重；
[0027]此为一个称重操作循环；
[0028]而在称重的过程中，通过自动化设备不断的将待测电池取出和放入即可实现不断的连续称重测量。
[0029]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本技术技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池灌装锌膏后自动称重检测的装置，其特征在于：包括平台板(1)，所述平台板(1)的下侧固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)内设置有称重模块(2)，所述平台板(1)的上侧设置有安装板(13)，所述称重模块(2)的上端连接有贯穿所述平台板(1)与所述安装板(13)的置物平台(4)，所述安装板(13)上安装有前后位置对称的两个支撑模块(14)，所述支撑模块(14)仅可上下滑动并滑动连接于所述安装板(13)，所述支撑模块(14)的上端固定连接有一个固定支架(6)，所述固定支架(6)上设置有限位通槽(12)，所述限位通槽(12)内贯穿放置有位于所述置物平台(4)正上方的电池容器(5)，所述固定支架(6)的上侧设置有能够下压所述固定支架(6)并完成对电池容器(5)称重操作的下压机构。2.根据权利要求1所述的一种电池灌装锌膏后自动称重检测的装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：余谷峰，方吉星，吴振宇，
申请(专利权)人：浙江野马电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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