一种内六角梅花扳手加工设备制造技术

本申请公开了一种内六角梅花扳手加工设备，涉及工件加工领域，其包括基台，所述基台上间隔设置有第一轴承座和第二轴承座，所述基台上设置有转动轴套，所述转动轴套依次穿过第一轴承座和第二轴承座，且所述转动轴套通过轴承分别与第一轴承座、第二轴承座转动连接，所述转动轴套上同轴固定有分度棘轮，所述基台上设置有用于驱动转动轴套单向转动的驱动组件，所述基台上设置有与分度棘轮相啮合的滑动棘爪，所述基台上设置有用于驱动滑动棘爪靠近或远离分度棘轮的驱动件，所述转动轴套内螺纹连接有用于固定工件的固定套，所述基台位于第一轴承座或第二轴承座的一侧设置有用于对工件进行加工的刀具。本申请有助于提高内六角梅花扳手的成品率。手的成品率。手的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种内六角梅花扳手加工设备


[0001]本申请涉及工件加工的领域，尤其是涉及一种内六角梅花扳手加工设备。

技术介绍

[0002]内六角梅花扳手是工业制造业中一种常用的工具。
[0003]目前对内六角梅花扳手的加工通常是采用机床对未成形柱状工件进行加工，利用卡盘对工件进行夹持固定，然后利用刀具旋转，对工件的端部进行加工，形成六角梅花状。在实际加工过程中，工作人员通常是人工转动卡盘，带动柱状金属件转动，从而对工件的端部进行加工，使之成型为内六角梅花扳手。
[0004]针对上述的加工方式，专利技术人认为通过人工转动卡盘，转动角度的控制不精准，易导致加工出的内六角梅花扳手成为废品，即成品率较低，存在改进之处。

技术实现思路

[0005]为了提高内六角梅花扳手的成品率，本申请提供一种内六角梅花扳手加工设备。
[0006]本申请提供的一种内六角梅花扳手加工设备采用如下的技术方案：
[0007]一种内六角梅花扳手加工设备，包括基台，所述基台上间隔设置有第一轴承座和第二轴承座，所述基台上设置有转动轴套，所述转动轴套依次穿过第一轴承座和第二轴承座，且所述转动轴套通过轴承分别与第一轴承座、第二轴承座转动连接，所述转动轴套上同轴固定有分度棘轮，所述基台上设置有用于驱动转动轴套单向转动的驱动组件，所述基台上设置有与分度棘轮相啮合的滑动棘爪，所述基台上设置有用于驱动滑动棘爪靠近或远离分度棘轮的驱动件，所述转动轴套内螺纹连接有用于固定工件的固定套，所述基台位于第一轴承座或第二轴承座的一侧设置有用于对工件进行加工的刀具。
[0008]通过采用上述技术方案，将工件插入固定套内固定住，然后在刀具的高速旋转下，对工件进行加工，加工完成后，驱动组件驱动转动轴套转动，同时驱动件驱动滑动棘爪上升，使得分度棘轮和滑动棘爪分离，即分度棘轮会随着转动轴套发生转动，然后驱动件再驱动滑动棘爪与分度棘轮啮合，由于分度棘轮转动了一定的角度，即转动轴套转动的角度固定，即工件转动了固定角度，然后刀具再次对工件进行加工，重复上述操作，即可成型所需的内六角梅花扳手，利用该方式对工件进行转动，使得工件的转动角度相对固定，有助于提高工件的加工精度，即有助于提高内六角梅花扳手的成品率。
[0009]优选的，所述转动轴套靠近刀具的一侧内壁呈锥形扩口设置，所述固定套靠近刀具的一侧设置有锥形形变部，且所述锥形形变部呈突出滑动套轴设置。
[0010]通过采用上述技术方案，将工件插入固定套内，然后转动固定套，由于固定套和转动轴套螺纹连接，因此固定套会沿其长度方向远离刀具的一侧移动，此时，锥形形变部会随之发生形变，逐渐缩口，进而夹紧工件，实现对工件的紧固作业。
[0011]优选的，所述基台上滑移设置有移动座，所述第一轴承座和第二轴承座均设置在移动座上，所述基台上设置有移动气缸，所述移动气缸的活塞杆沿靠近或远离刀具的方向
伸缩，所述移动气缸的活塞杆端部与移动座固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动移动气缸，使得移动座靠近或远离刀具，即使得工件靠近或远离刀具，便于工作人员安装工件和拆卸成型的工件。
[0013]优选的，所述驱动组件包括驱动气缸、驱动齿轮和齿条，所述驱动气缸固设在移动座上，所述驱动气缸的活塞杆的长度方向与转动轴套的长度方向垂直，所述驱动齿轮通过单向轴承连接在转动轴套上，所述驱动气缸的活塞杆端部与齿条固定连接，所述齿条与驱动齿轮相啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动驱动气缸，带动齿条运动，进而带动驱动齿轮转动，从而带动转动轴套转动，由于驱动齿轮与转动轴套之间采用单向轴承连接，因此当驱动气缸活塞杆回拉时，转动轴套不会随之运动，只有驱动气缸伸长时，转动轴套才会带动分度棘轮转动，进而实现工件的单向固定角度的转动。
[0015]优选的，所述驱动件设置为滑移板，所述滑移板固设在齿条上，所述滑移板上贯穿开设有第一滑移槽和第二滑移槽，所述第一滑移槽和第二滑移槽的长度方向均与齿条的长度方向平行，所述第一滑移槽和第二滑移槽相连通，且所述第一滑移槽和第二滑移槽之间形成有高度差，所述第一滑移槽内滑移设置有调节杆，所述调节杆远离滑移板的一端与滑动棘爪固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当驱动气缸驱动齿条运动时，滑移板也会随之运动，此时调节杆会相对滑移板做滑移运动，由于第一滑移槽和第二滑移槽存在高度差，因此在调节杆滑移时，会带动滑动棘爪反生升降运动，进而实现对分度棘轮的锁紧和松开。
[0017]优选的，所述移动座上固设有导向套，所述滑动棘爪滑移设置在导向套内，所述导向套沿滑动棘爪的滑移方向开设有避让槽，所述调节杆滑移设置在避让槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，利用滑动棘爪在导向套内滑移，对滑动棘爪起到导向的作用，有助于提高滑动棘爪在运动时的稳定性。
[0019]优选的，所述基台上设置有丝杆滑台，所述移动座滑移设置在丝杆滑台上，所述移动座的滑移方向与丝杆滑台的滑移方向垂直，所述移动气缸固设在丝杆滑台上。
[0020]通过采用上述技术方案，利用丝杆滑台，便于调节工件和刀具的相对位置，有助于防止长期工作后,工件与刀具相对位置发生偏差。
[0021]优选的，所述丝杆滑台靠近刀具一侧设置有阻尼器，所述阻尼器的长度方向与移动座的移动方向平行。
[0022]通过采用上述技术方案，当移动座在向刀具一侧移动时，利用阻尼器对移动座起到缓冲的作用，有助于防止工件撞击到刀具，出现损坏情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]利用驱动组件驱动转动轴套单向转动，同时驱动件驱动滑动棘爪卡接分度棘轮，控制转动轴套每次转动角度为分度棘轮的一个分度，进而有助于使工件的转动角度相对固定和稳定，即有助于提高内六角梅花扳手的成品率；
[0025]利用滑移板和齿条固定连接，即驱动气缸驱动齿条运动的同时，调节杆会相对滑移板发生移动，进而带动滑动棘爪升降，实现对分度棘轮的锁紧和松开；
[0026]利用丝杆滑台，有助于调节工件和刀具的相对位置，有助于防止在设备长期使用出现误差时，内六角梅花扳手的成品率下降。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例的部分结构爆炸图，主要体现滑动棘爪和驱动组件的结构；
[0029]图3为本申请实施例的部分结构示意图，主要体现避让槽的结构。
[0030]附图标记：1、基台；11、丝杆滑台；111、阻尼器；12、刀具；2、移动座；21、承托台；3、移动气缸；4、第一轴承座；5、第二轴承座；6、转动轴套；61、分度棘轮；62、固定套；621、锥形形变部；7、驱动组件；71、驱动气缸；72、驱动齿轮；73、齿条；8、滑动棘爪；9、驱动件；91、第一滑移槽；92、第二滑移槽；10、调节杆；20、导向套；201、避让槽。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内六角梅花扳手加工设备，其特征在于：包括基台(1)，所述基台(1)上间隔设置有第一轴承座(4)和第二轴承座(5)，所述基台(1)上设置有转动轴套(6)，所述转动轴套(6)依次穿过第一轴承座(4)和第二轴承座(5)，且所述转动轴套(6)通过轴承分别与第一轴承座(4)、第二轴承座(5)转动连接，所述转动轴套(6)上同轴固定有分度棘轮(61)，所述基台(1)上设置有用于驱动转动轴套(6)单向转动的驱动组件(7)，所述基台(1)上设置有与分度棘轮(61)相啮合的滑动棘爪(8)，所述基台(1)上设置有用于驱动滑动棘爪(8)靠近或远离分度棘轮(61)的驱动件(9)，所述转动轴套(6)内螺纹连接有用于固定工件的固定套(62)，所述基台(1)位于第一轴承座(4)或第二轴承座(5)的一侧设置有用于对工件进行加工的刀具(12)。2.根据权利要求1所述的一种内六角梅花扳手加工设备，其特征在于：所述转动轴套(6)靠近刀具(12)的一侧内壁呈锥形扩口设置，所述固定套(62)靠近刀具(12)的一侧设置有锥形形变部(621)，且所述锥形形变部(621)呈突出滑动套轴设置。3.根据权利要求1所述的一种内六角梅花扳手加工设备，其特征在于：所述基台(1)上滑移设置有移动座(2)，所述第一轴承座(4)和第二轴承座(5)均设置在移动座(2)上，所述基台(1)上设置有移动气缸(3)，所述移动气缸(3)的活塞杆沿靠近或远离刀具(12)的方向伸缩，所述移动气缸(3)的活塞杆端部与移动座(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种内六角梅花扳手加工设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括驱动气缸(71)、驱动齿轮(72)和齿条(73)，所述驱动气缸(71)固设在移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：施汉平，
申请(专利权)人：上海瀛鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：