一种便于收集熔渣的线切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于收集熔渣的线切割机床，涉及线切割机床技术领域，包括电动滑轨和底部机体，所述电动滑轨安装固定在底部机体的上端位置上，所述电动滑轨的外侧位于底部机体上设置有控制面板，所述电动滑轨的周侧上设置有滑块。本实用新型专利技术通过设置有滚动收集料斗结构，从而便于抽拉清理使用，滚动收集料斗的箱体外壳套接安装连接在接料收集框上，使得箱体外壳便于稳定放置，箱体外壳因收集容器的区域，从而便于接收外部熔渣，箱体外壳通过前端的抽拉软带提手，这样便于握住抽拉使用，而拉动时，箱体外壳因球珠固定板下端内侧的滚动球珠，使得箱体外壳便于在接料收集框内部滚动移动，从而箱体外壳在抽拉时更加稳定便利。从而箱体外壳在抽拉时更加稳定便利。从而箱体外壳在抽拉时更加稳定便利。

【技术实现步骤摘要】
一种便于收集熔渣的线切割机床


[0001]本技术涉及线切割机床
，尤其涉及一种便于收集熔渣的线切割机床。

技术介绍

[0002]线切割机床一般都具有机床主体、工作台、上线架和下线架这些部件，其中工作台、上线架和下线架共同形成切割工作区。使用时，待切割工件布置在工作台上而处于所述切割工作区中，上线架和下线架之间的电极丝对工件进行切割。如果切割工作区中高速运行的电极丝完全裸露在外使十分危险的。而且线切割机床在使用时，需要用到大量的工作液，工作液通过喷嘴喷射到电极丝上，起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音之作用。大部分的工作液都经过回流、过滤后重新使用，少部分的工作液会附着在电极丝上。
[0003]目前，现有便于收集熔渣的线切割机床在收集熔渣后，内部收集斗在进行抽拉清理时，整体清理不是很便利的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于收集熔渣的线切割机床，因接料收集框内部的滚动收集料斗，从而便于滚动抽拉使用，这样在抽拉清理的时候更加便利方便。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于收集熔渣的线切割机床，包括电动滑轨和底部机体，所述电动滑轨安装固定在底部机体的上端位置上，所述电动滑轨的外侧位于底部机体上设置有控制面板，所述电动滑轨的周侧上设置有滑块，所述滑块的上端设置有连接输液喷头，所述滑块的下方位于底部机体上设置有防护输送罩，所述防护输送罩的内部设置有镂空加工台，所述镂空加工台的下端位于底部机体的内部设置有接料收集框，所述接料收集框的内部设置有滚动收集料斗，所述电动滑轨和控制面板通过连接线电性连接，且所述控制面板与外部电源电性连接。
[0007]通过以上技术方案：因防护输送罩便于将熔渣输送到接料收集框内侧的滚动收集料斗中，从而便于后期集中处理，而且这样在抽拉清理的时候更加便利方便。
[0008]本技术进一步设置为，所述滚动收集料斗包括收集容器、箱体外壳、抽拉软带提手、滚动球珠和球珠固定板，所述箱体外壳的内部设置有收集容器，所述箱体外壳的前端设置有抽拉软带提手，所述箱体外壳的下端设置有球珠固定板，所述球珠固定板的下端内侧设置有滚动球珠，所述球珠固定板通过滚动球珠与接料收集框滚动接触，所述箱体外壳安装连接在接料收集框上。
[0009]通过以上技术方案：因滚动收集料斗结构，从而便于集中收集熔渣进行抽拉处理使用。
[0010]本技术进一步设置为，所述接料收集框包括框架外壳、顶端通孔和料斗容器，
所述框架外壳的上端中间设置有顶端通孔，所述框架外壳的内部设置有料斗容器，所述料斗容器安装连接在底部机体上。
[0011]通过以上技术方案：因接料收集框结构，从而便于稳定放置使用。
[0012]本技术进一步设置为，所述防护输送罩包括凹型外壳板、中空长块、透明挡板和中空短块，所述凹型外壳板的上端两侧设置有透明挡板，所述凹型外壳板的下端设置有中空长块，所述中空长块的下端设置有中空短块，所述中空短块安装连接在接料收集框上，所述凹型外壳板安装连接在底部机体上。
[0013]通过以上技术方案：因防护输送罩结构，从而便于防护包裹，并且便于输送熔渣进行使用。
[0014]本技术进一步设置为，所述底部机体和接料收集框通过焊接的方式固定连接，且所述底部机体和接料收集框的连接处外侧处于同一直线上。
[0015]通过以上技术方案：因底部机体和接料收集框通过焊接的方式固定连接，使得底部机体和接料收集框便于安装固定住，而底部机体和接料收集框的连接处外侧处于同一直线上，从而在使用时不会发生阻碍。
[0016]本技术进一步设置为，所述防护输送罩和接料收集框通过套接的方式固定连接，且所述防护输送罩和接料收集框的内部贯通。
[0017]通过以上技术方案：因防护输送罩和接料收集框通过套接的方式固定连接，使得防护输送罩便于稳定放置，而防护输送罩和接料收集框的内部贯通，从而便于接收熔渣进行输送。
[0018]本技术进一步设置为，所述防护输送罩和底部机体通过螺钉固定连接，且所述防护输送罩和底部机体的连接处设置有密封胶垫。
[0019]通过以上技术方案：因防护输送罩和底部机体通过螺钉固定连接，这样防护输送罩便于安装拆卸使用，而防护输送罩和底部机体的连接处设置有密封胶垫，使得防护输送罩和底部机体固定更加紧密牢固。
[0020]本技术进一步设置为，所述镂空加工台焊接固定在防护输送罩的内部中间，且所述镂空加工台和防护输送罩的内部贯通。
[0021]通过以上技术方案：因镂空加工台焊接固定在防护输送罩的内部中间，这样镂空加工台便于稳定放置，而镂空加工台和防护输送罩的内部贯通，从而便于输送熔渣。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、通过设置有滚动收集料斗结构，从而便于抽拉清理使用，滚动收集料斗的箱体外壳套接安装连接在接料收集框上，使得箱体外壳便于稳定放置，箱体外壳因收集容器的区域，从而便于接收外部熔渣，箱体外壳通过前端的抽拉软带提手，这样便于握住抽拉使用，而拉动时，箱体外壳因球珠固定板下端内侧的滚动球珠，使得箱体外壳便于在接料收集框内部滚动移动，从而箱体外壳在抽拉时更加稳定便利。
[0024]2、通过设置有接料收集框结构，这样便于稳定放置使用，接料收集框的料斗容器焊接安装连接在底部机体上，这样料斗容器便于稳定放置使用，料斗容器因上端内侧的顶端通孔，从而便于接收防护输送罩的输送熔渣，而料斗容器因料斗容器的区域，使得滚动收集料斗便于放置，这样便于接收防护输送罩的输送熔渣。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种便于收集熔渣的线切割机床的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种便于收集熔渣的线切割机床的滚动收集料斗结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种便于收集熔渣的线切割机床的接料收集框结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种便于收集熔渣的线切割机床的防护输送罩结构示意图。
[0029]图中：1、电动滑轨；51、凹型外壳板；52、中空长块；53、透明挡板；54、中空短块；2、滑块；3、连接输液喷头；4、镂空加工台；5、防护输送罩；6、底部机体；7、滚动收集料斗；71、收集容器；72、箱体外壳；73、抽拉软带提手；74、滚动球珠；75、球珠固定板；8、接料收集框；81、框架外壳；82、顶端通孔；83、料斗容器；9、控制面板。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0031]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0032]在本专利的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于收集熔渣的线切割机床，包括电动滑轨(1)和底部机体(6)，其特征在于，所述电动滑轨(1)安装固定在底部机体(6)的上端位置上，所述电动滑轨(1)的外侧位于底部机体(6)上设置有控制面板(9)，所述电动滑轨(1)的周侧上设置有滑块(2)，所述滑块(2)的上端设置有连接输液喷头(3)，所述滑块(2)的下方位于底部机体(6)上设置有防护输送罩(5)，所述防护输送罩(5)的内部设置有镂空加工台(4)，所述镂空加工台(4)的下端位于底部机体(6)的内部设置有接料收集框(8)，所述接料收集框(8)的内部设置有滚动收集料斗(7)，所述电动滑轨(1)和控制面板(9)通过连接线电性连接，且所述控制面板(9)与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种便于收集熔渣的线切割机床，其特征在于，所述滚动收集料斗(7)包括收集容器(71)、箱体外壳(72)、抽拉软带提手(73)、滚动球珠(74)和球珠固定板(75)，所述箱体外壳(72)的内部设置有收集容器(71)，所述箱体外壳(72)的前端设置有抽拉软带提手(73)，所述箱体外壳(72)的下端设置有球珠固定板(75)，所述球珠固定板(75)的下端内侧设置有滚动球珠(74)，所述球珠固定板(75)通过滚动球珠(74)与接料收集框(8)滚动接触，所述箱体外壳(72)安装连接在接料收集框(8)上。3.根据权利要求1所述的一种便于收集熔渣的线切割机床，其特征在于，所述接料收集框(8)包括框架外壳(81)、顶端通孔(82)和料斗容器(83)，所述框架外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：程绍豪，
申请(专利权)人：佛山市天一五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：