一种复合金属材料线切割定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种复合金属材料线切割定位装置，具体涉及一种保证线切割时精准定位复合板分界面的装置。其公开了一种复合金属材料线切割定位装置，包括线切割电路，所述线切割电路中设有电流传感器，电流传感器与控制器连接，控制器与移动台的驱动装置电连接，移动台上固定贮丝筒或者工件。当线切割的钼丝切除至复合板分界面时，由于两种金属的阻值不同，电流传感器测出的电流发生突变，接着向控制器发出分界面已定位的信号，控制器继而精确控制移动台的驱动装置使电极丝(一般为钨丝)切割工件，以使切割厚度越过结合面0.05～0.1mm左右，并继续沿金属的长度方向去除覆层金属(铝合金)。由于本装置精准定位了复合板分界面，能有效提高检验结果的准确性。有效提高检验结果的准确性。有效提高检验结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合金属材料线切割定位装置


[0001]本技术涉及一种定位装置，具体涉及一种保证线切割时精准定位复合板分界面的装置。

技术介绍

[0002]由于金属复合板是由不同金属轧制而成，其结合强度必须满足标准的要求，否则会因为强度不足导致复合板在结合面分离，使得复合板不能正常使用。为评估复合板的结合强度，一般需要对复合板进行剪切试验。
[0003]以不锈钢
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铝合金复合板举例，一般沿复合板的轧制方向先取一段试样，之后切除铝合金至铝合金余下的长度为原试样长度的5％左右，切割厚度以越过结合面0.05～0.1mm左右为宜。然而复合板因原材料的尺寸偏差以及轧制时的各种影响因素影响，分界线并不是直线，因此在切割的过程不易确定分界面的位置，也就难以保证切割厚度越过结合面0.05～0.1mm左右，切割后做剪切力实验时数据就会存在不准确的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种线切割复合板时精准定位复合板分界面的装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种复合金属材料线切割定位装置，包括线切割电路，所述线切割电路中设有电流传感器，电流传感器与控制器连接，控制器与移动台的驱动装置电连接，移动台上固定贮丝筒或者工件。当线切割的钼丝切除至复合板分界面时，由于两种金属的阻值不同，电流传感器测出的电流发生突变，接着向控制器发出分界面已定位的信号，控制器继而精确控制移动台的驱动装置使电极丝(一般为钨丝)切割工件，以使切割厚度越过结合面0.05～0.1mm左右，并继续沿金属的长度方向去除覆层金属(铝合金)。
[0006]作为对本技术的进一步改进，所述驱动装置包括与移动台通过丝杠连接的步进电机。步进电机与丝杠搭配使用，保证了移动台的精准移动，也就间接地保证了钨丝相对于工件的精准移动，有利与钨丝切割工件。
[0007]作为对本技术的进一步改进，所述移动台上固定工件。当然，移动台上也可以固定电极丝的走丝机构，目的均是为了随着移动台的移动使工件被电极丝切割。
[0008]作为对本技术的进一步改进，所述线切割电路包括脉冲电源，脉冲电源的正极与工件连接，脉冲电源的负极与电极丝连接，电极丝缠绕在贮丝筒上。贮丝筒使电极丝作正反向交替移动，利用移动的电极丝(铜丝或钼丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电切割成形，加工能源由脉冲电源供给。
[0009]作为对本技术的进一步改进，所述控制器与脉冲电源连接。在电流传感器测出电流超过阈值时，证明钨丝与工件接触，线切割电路短路，则电流传感器向控制器发出短路保护信号，控制器则控制切断脉冲电源。
[0010]作为对本技术的进一步改进，所述工件为至少包括两层金属板的复合金属板，相邻金属板的阻值不同。由于两种金属的阻值不同，在线切割过程中，电流传感器测出的电流发生突变，接着向控制器发出分界面已定位的信号，控制器继而精确控制移动台的驱动装置使电极丝切割工件。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]一:本装置可精准定位复合板分界面,当线切割的钼丝切除至复合板分界面时，由于两种金属的阻值不同，电流传感器测出的电流发生突变，接着向控制器发出分界面已定位的信号。
[0013]二：步进电机与丝杠搭配使用，保证了移动台的精准移动，也就间接地保证了钨丝相对于工件的精准移动，有利与钨丝切割工件。
[0014]三：在电流传感器测出电流超过阈值时，电流传感器向控制器发出短路保护信号，控制器则控制切断脉冲电源。
[0015]四：由于本装置精准定位了复合板分界面，能有效提高检验结果的准确性。
附图说明
[0016]图1是复合金属材料线切割定位装置实施例1的示意图，为便于图示，丝杠未示出；
[0017]图2是复合金属材料线切割定位装置实施例2中复合板的示意图；
[0018]图3是复合金属材料线切割定位装置实施例2中复合板被切割后的示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]实施例1：
[0021]一种复合金属材料线切割定位装置，包括线切割电路，所述线切割电路包括脉冲电源5，脉冲电源5的正极与工件1连接，脉冲电源5的负极与电极丝3连接，线切割电路中设有电流传感器6，电流传感器6与控制器11连接，控制器11与移动台2的驱动装置电连接。所述驱动装置包括通过丝杠与移动台2连接的步进电机10。所述移动台上固定工件1，所述线切割电路包括脉冲电源5，脉冲电源的正极与工件连接，脉冲电源的负极与电极丝连接，所述电极丝缠绕在贮丝筒4和两个导轮12上。电极丝一般采用钼丝，因为钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝。若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。线切割加工时可以适当调紧电极丝，这样可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可以节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。
[0022]实施例2：
[0023]与实施例1不同之处在于：所述工件为铝合金7
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不锈钢9金属复合板，利用线切割电路中的钼丝对其进行切割，以便于之后做剪切试验，一般沿复合板的轧制方向先取一段试样，之后切除铝合金至铝合金余下的长度为原试样长度的5％左右，切割厚度以越过结合面0.05～0.1mm左右为宜。当线切割的钼丝切除至复合板分界面8时，由于两种金属的阻值
不同，电流传感器测出的电流发生突变，接着向控制器发出分界面已定位的信号，控制器继而精确控制移动台的驱动装置使电极丝(一般为钨丝)切割工件，以使切割厚度越过结合面0.05～0.1mm左右，并继续沿金属的长度方向去除覆层金属(铝合金)。
[0024]实施例3：
[0025]与实施例1不同之处在于：所述控制器与脉冲电源连接。在电流传感器测出电流超过阈值时，证明钨丝与工件接触，线切割电路短路，则电流传感器向控制器发出短路保护信号，控制器则控制切断脉冲电源。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合金属材料线切割定位装置，包括线切割电路，其特征在于：所述线切割电路中设有电流传感器，电流传感器与控制器连接，控制器与移动台的驱动装置电连接。2.根据权利要求1所述的复合金属材料线切割定位装置，其特征在于：所述驱动装置包括与移动台通过丝杠连接的步进电机。3.根据权利要求2所述的复合金属材料线切割定位装置，其特征在于：所述移动台上固定工件。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫，李鹏飞，张忠，
申请(专利权)人：江苏康瑞新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：