一种线走丝机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线走丝机床，属于线切割技术领域。它包括L型机壳、主动轮和钼丝，L型机壳的底部固定有冷却箱，L型机壳和冷却箱内均设有两个从动轮，主动轮和多个从动轮均通过转轴分别与L型机壳和冷却箱转动连接，钼丝依次绕接在主动轮和多个从动轮的外侧，L型机壳的侧壁和冷却箱的侧壁均开设有与钼丝滑动连接的通孔，L型机壳水平端的下方设有螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置的冷却箱、螺纹杆、活动板和输送组件，能够保证钼丝切割过程中的稳定性，有效防止其发生晃动，同时能够对钼丝进行实时冷却，并将切割产生的碎屑带走，保证切割环境和切割清洁，提高切割质量和切割效率。提高切割质量和切割效率。提高切割质量和切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线走丝机床


[0001]本技术涉及一种线走丝机床，属于线切割


技术介绍

[0002]线切割机床属于电加工范畴，通过钼丝或钨钼丝的高速运转对导电的板材或工件进行放电切割，基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。
[0003]线切割过程中，会在切割表面产生很高的温度和大量的切割碎屑，若不进行散热处理，会降低切割丝线的使用寿命，影响切割环境，降低切割效率和切割质量。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种线走丝机床，它解决了线切割过程中，会在切割表面产生很高的温度和大量的切割碎屑，若不进行散热处理，会降低切割丝线的使用寿命，影响切割环境，降低切割效率和切割质量的问题。
[0005]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0006]一种线走丝机床，包括L型机壳、主动轮和钼丝，所述L型机壳的底部固定有冷却箱，所述L型机壳和冷却箱内均设有两个从动轮，所述主动轮和多个从动轮均通过转轴分别与L型机壳和冷却箱转动连接，所述钼丝依次绕接在主动轮和多个从动轮的外侧，所述L型机壳的侧壁和冷却箱的侧壁均开设有与钼丝滑动连接的通孔，所述冷却箱内还设有输送组件；
[0007]所述输送组件包括潜水泵和导管，两个所述活动板内均开设有环形腔，两个所述环形腔相向一侧的侧壁对称开设有多个喷水孔，所述潜水泵固定于冷却箱内，所述导管的一端与潜水泵的出水端固定连通，所述导管的另一端贯穿冷却箱并向外延伸，且所述导管延伸至外部的一端与两个活动板上的环形腔相连通。
[0008]作为优选实例，所述L型机壳水平端的下方设有螺纹杆，且所述螺纹杆的两端均通过旋转套分别与L型机壳和冷却箱转动连接，所述螺纹杆的杆壁开设有两个旋向相反的螺纹，且所述螺纹杆螺纹套接有两个活动板，两个所述活动板均与钼丝滑动套设。
[0009]作为优选实例，所述螺纹杆的一端贯穿L型机壳的内壁并向外延伸，且所述螺纹杆延伸至外部的一端固定有转柄。
[0010]作为优选实例，两个所述活动板滑动套设有导轨，且所述导轨与L型机壳固定。
[0011]作为优选实例，所述冷却箱内固定有滤网板，所述冷却箱的顶部开设有进水孔，所述滤网板和进水孔均远离主动轮一侧设置。
[0012]作为优选实例，所述冷却箱的顶部固定有挡框，两个所述活动板均位于挡框内。
[0013]作为优选实例，所述冷却箱的底部固定有进水孔位置相对应的出料阀。
[0014]作为优选实例，每个所述喷水孔均呈倾斜设置。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过设置的冷却箱、螺纹杆、活动板和输送
组件，能够保证钼丝切割过程中的稳定性，有效防止其发生晃动，同时能够对钼丝进行实时冷却，并将切割产生的碎屑带走，保证切割环境和切割清洁，提高切割质量和切割效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、L型机壳；2、主动轮；3、冷却箱；4、从动轮；5、螺纹杆；6、活动板；7、潜水泵；8、导管；9、喷水孔；10、转柄；11、导轨；12、滤网板；13、挡框；14、出料阀；15、钼丝。
具体实施方式
[0019]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
2所示，一种线走丝机床，包括L型机壳1、主动轮2和钼丝15，L型机壳1的底部固定有冷却箱3，L型机壳1和冷却箱3内均设有两个从动轮4，主动轮2和多个从动轮4均通过转轴分别与L型机壳1和冷却箱3转动连接，主动轮2和从动轮4与转轴固定套接，转轴与L型机壳1和冷却箱3转动连接，钼丝15依次绕接在主动轮2和多个从动轮4的外侧，L型机壳1的侧壁和冷却箱3的侧壁均开设有与钼丝15滑动连接的通孔。
[0021]L型机壳1水平端的下方设有螺纹杆5，且螺纹杆5的两端均通过旋转套分别与L型机壳1和冷却箱3转动连接，螺纹杆5的杆壁开设有两个旋向相反的螺纹，且螺纹杆5螺纹套接有两个活动板6，两个活动板6均与钼丝15滑动套设，两个活动板6滑动套设有导轨11，且导轨11与L型机壳1固定，能够防止活动板6旋转，且保证活动板6移动的稳定性，螺纹杆5的一端贯穿L型机壳1的内壁并向外延伸，且螺纹杆5延伸至外部的一端固定有转柄10，便于拧动螺纹杆5旋转，冷却箱3内还设有输送组件。
[0022]如图1所示，输送组件包括潜水泵7和导管8，两个活动板6内均开设有环形腔，两个环形腔相向一侧的侧壁对称开设有多个喷水孔9，每个喷水孔9均呈倾斜设置，能够使冷却液集中朝一个位置进行喷洒，潜水泵7固定于冷却箱3内，导管8的一端与潜水泵7的出水端固定连通，导管8的另一端贯穿冷却箱3并向外延伸，且导管8延伸至外部的一端与两个活动板6上的环形腔相连通。
[0023]如图1所示，冷却箱3内固定有滤网板12，冷却箱3的顶部开设有进水孔，冷却箱3的顶部固定有挡框13，两个活动板6均位于挡框13内，能够保证冷却液能够顺利通过进水孔进入至冷却箱3内，滤网板12和进水孔均远离主动轮2一侧设置，再通过设有的滤网板12能够对冷却液内的杂质进行过滤，降低潜水泵7输送冷却液内部的杂质，冷却箱3的底部固定有进水孔位置相对应的出料阀14，便于后续对废料进行排出处理。
[0024]工作原理：在使用时，通过设有的主动轮2，外部驱动设备驱动主动轮2转动，进而使钼丝15能够沿着主动轮2和多个从动轮4进行跑动，对工件进行切割，再通过设有的螺纹杆5，拧动转柄10能够使其旋转，由于螺纹杆5上开设了两个相反的螺纹，使螺纹杆5旋转能够带动两个活动板6相互靠近，使两个活动板6与工件相互贴合，进而有效防止钼丝15与工件距离过长时导致钼丝15容易发生晃动的问题，保证切割的质量，再通过设有的潜水泵7，能够将冷却箱3内的冷却液输送至导管8内，并通过导管8输送至两个活动板6的环形腔内，
并通过多个喷水孔9进行喷出，从而能够对钼丝15进行实时冷却，并将切割产生的碎屑带走，保证切割环境和切割清洁，提高切割质量和切割效率。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线走丝机床，包括L型机壳（1）、主动轮（2）和钼丝（15），其特征在于：所述L型机壳（1）的底部固定有冷却箱（3），所述L型机壳（1）和冷却箱（3）内均设有两个从动轮（4），所述主动轮（2）和多个从动轮（4）均通过转轴分别与L型机壳（1）和冷却箱（3）转动连接，所述钼丝（15）依次绕接在主动轮（2）和多个从动轮（4）的外侧，所述L型机壳（1）的侧壁和冷却箱（3）的侧壁均开设有与钼丝（15）滑动连接的通孔，所述冷却箱（3）内还设有输送组件；所述L型机壳（1）水平端的下方设有螺纹杆（5），且所述螺纹杆（5）的两端均通过旋转套分别与L型机壳（1）和冷却箱（3）转动连接，所述螺纹杆（5）的杆壁开设有两个旋向相反的螺纹，且所述螺纹杆（5）螺纹套接有两个活动板（6），两个所述活动板（6）均与钼丝（15）滑动套设；所述输送组件包括潜水泵（7）和导管（8），两个所述活动板（6）内均开设有环形腔，两个所述环形腔相向一侧的侧壁对称开设有多个喷水孔（9），所述潜水泵（7）固定于冷却箱（3）内，所述导管（8）的一端与潜水泵（7）的出水端固定连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马运武，
申请(专利权)人：烟台飞马机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：