一种保温板加工用加压成形设备制造技术

技术编号:34583164 阅读:18 留言:0更新日期:2022-08-17 13:26
本实用新型专利技术涉及保温板加工技术领域,尤其是一种保温板加工用加压成形设备,包括加压台,加压台的一侧设有进料传送带,加压台与进料传送带相邻的一侧设有侧板一,侧板一的顶侧设有气缸一和推料板一,加压台的一侧设有侧板二,侧板二的顶侧设有气缸二和推料板二,加压台与侧板二相邻的一侧设有侧板三,侧板三的顶侧设有气缸三和推料板三,加压台的顶侧设有支撑架和支撑板,支撑板的顶侧设有气缸四,气缸四的轴端设有压板,加压台与压板相对的一侧设有缓冲槽,该保温板加工用加压成形设备,定位效果优异,加压缓冲好,自动化操作,减少人力消耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种保温板加工用加压成形设备


[0001]本技术涉及保温板加工
,尤其涉及一种保温板加工用加压成形设备。

技术介绍

[0002]保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料聚合物物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板,具有防潮、防水性能,可使减少建筑物外围护结构厚度,从而增加室内使用面积,复合板材大多数为多层板加压形成。
[0003]现有的加压成型设备,在使用时运输过程中没有定位操作,存在板材受压有凸边的情况,大多数为人工物料放置,消耗人力过大,自动化操作不足,加压时没有缓冲效果,因此,我们设计了一种保温板加工用加压成形设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的加压成型设备,在使用时运输过程中没有定位操作,存在板材受压有凸边的情况,大多数为人工物料放置,消耗人力过大,自动化操作不足,加压时没有缓冲效果的缺点,而提出的一种保温板加工用加压成形设备。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]设计一种保温板加工用加压成形设备,包括加压台、进料传送带、出料传送带,所述加压台的一侧固定连接设有进料传送带,所述进料传送带的一侧固定设有挡料机构,所述加压台与进料传送带相邻的一侧固定连接设有侧板一,所述侧板一的顶侧固定连接设有气缸一,所述气缸一的轴端固定连接设有推料板一,所述加压台的一侧固定连接设有侧板二,所述侧板二的顶侧固定连接设有气缸二,所述气缸二的轴端固定连接设有推料板二,所述加压台与侧板二相邻的一侧固定连接设有侧板三,所述侧板三的顶侧固定连接设有气缸三,所述气缸三的轴端固定连接设有推料板三,所述加压台的顶侧固定连接设有支撑架,所述支撑架的顶侧固定连接设有支撑板,所述支撑板的顶侧通过卡扣可拆卸式连接设有气缸四,所述气缸四的轴端固定连接设有压板,所述加压台与压板相对的一侧固定设有缓冲槽,所述缓冲槽的内侧固定连接设有若干缓冲套,所述缓冲套的内侧活动连接设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的顶侧固定连接设有限位块,所述限位块滑动连接在缓冲套的内侧,所述限位块的顶侧固定连接设有缓冲柱,所述缓冲柱的顶侧固定连接设有缓冲板,所述缓冲板与缓冲槽相对的一侧间固定设有导向机构,所述加压台位于缓冲槽的一侧固定连接设有出料传送带,所述加压台与进料传送带相邻的一侧间固定设有叠料推送装置。
[0007]优选的,所述加压台呈L型结构设置。
[0008]优选的,所述挡料机构包括:气缸六、挡料板、定位槽,所述进料传送带的一侧固定连接设有气缸六,所述气缸六的轴端固定连接设有挡料板,所述进料传送带的顶侧且与挡
料板垂直的位置固定设有定位槽,所述定位槽与挡料板相匹配。
[0009]优选的,所述导向机构包括:导向滑槽、导线滑块,所述缓冲槽与缓冲板相对的一侧固定设有导向滑槽,所述导向滑槽的内侧滑动连接设有导线滑块,所述导线滑块的一侧固定连接在缓冲板的一侧。
[0010]优选的,所述叠料推送装置包括:落料盒、支撑弹簧、落料板、气缸五,所述加压台与进料传送带相邻的一侧底端固定连接设有落料盒,所述落料盒的内侧活动连接设有若干支撑弹簧,所述支撑弹簧的顶侧固定连接设有落料板,所述的落料盒的底侧固定连接设有气缸五,所述气缸五的轴端贯穿于落料盒的底侧延伸至内,所述气缸五的轴端固定连接设有压力传感器。
[0011]优选的,所述进料传送带、侧板一、侧板二、侧板三、出料传送带的底侧均固定连接设有支撑腿。
[0012]优选的,所述气缸一、气缸二、气缸三的顶侧均固定连接设有位置传感器。
[0013]优选的,所述加压台、进料传送带、出料传送带的顶侧均固定连接设有隔条。
[0014]本技术提出的一种保温板加工用加压成形设备,有益效果在于:通过设置加压台、进料传送带、气缸一、推料板一、气缸二、推料板二、气缸三、推料板三、出料传送带,当进料传送带向加压台进行物料运输,当物料板运输到气缸一所在的位置时,气缸一推动推料板一使物料板推向气缸二的位置,在由气缸二推动物料板向气缸三的所在位置,进行加压处理,之后再由气缸三推动推料板三使物料板进入当出料传送带上,整体移动过程中,对需要加压的物料板进行定位处理,使其加压后的效果更好,加压质量提高,防止加压过程中存在物料板凸边的情况,通过设置缓冲槽、缓冲套、缓冲弹簧、限位块、缓冲柱、缓冲板,进行加压时,缓冲板受力在缓冲槽内运动,带动缓冲柱压动限位块,对缓冲套内侧的缓冲弹簧受压,由缓冲弹簧的弹力来对物料板加压进行一个缓冲效果,加压时受到一定的缓冲,提高加压效果,该保温板加工用加压成形设备,定位效果优异,加压缓冲好,自动化操作,减少人力消耗。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种保温板加工用加压成形设备的正面轴测结构示意图;
[0016]图2为本技术提出的一种保温板加工用加压成形设备的侧面轴测结构示意图;
[0017]图3为本技术提出的一种保温板加工用加压成形设备的正面剖切一结构示意图
[0018]图4为本技术提出的一种保温板加工用加压成形设备的正面剖切一中A的结构示意图;
[0019]图5为本技术提出的一种保温板加工用加压成形设备的正面剖切二结构示意图;
[0020]图6为本技术提出的一种保温板加工用加压成形设备的正面剖切三结构示意图。
[0021]图中:1加压台、2进料传送带、3侧板一、4气缸一、5推料板一、6侧板二、7气缸二、8
推料板二、9隔条、10侧板三、11气缸三、12推料板三、13支撑架、14支撑板、15气缸四、16压板、17缓冲槽、18缓冲套、19缓冲弹簧、20限位块、21缓冲柱、22缓冲板、23出料传送带、24落料盒、25支撑弹簧、26落料板、27气缸五、28气缸六、29挡料板、30定位槽、31支撑腿、32位置传感器、33导向滑槽、34导线滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0023]参照图1

6,一种保温板加工用加压成形设备,包括加压台1、进料传送带2、出料传送带23,加压台1的一侧固定连接设有进料传送带2,进料传送带2的一侧固定设有挡料机构,加压台1与进料传送带2相邻的一侧固定连接设有侧板一3,侧板一3的顶侧固定连接设有气缸一4,气缸一4的轴端固定连接设有推料板一5,加压台1的一侧固定连接设有侧板二6,侧板二6的顶侧固定连接设有气缸二7,气缸二7的轴端固定连接设有推料板二8,加压台1与侧板二6相邻的一侧固定连接设有侧板三10,侧板三10的顶侧固定连接设有气缸三11,气缸三11的轴端固定连接设有推料板三12,加压台1的顶侧固定连接设有支撑架13,支撑架13的顶侧固定连接设有支撑板14,支撑板14的顶侧通过卡扣可拆卸式连本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温板加工用加压成形设备,包括加压台(1)、进料传送带(2)、出料传送带(23),所述加压台(1)的一侧固定连接设有进料传送带(2),其特征在于,所述进料传送带(2)的一侧固定设有挡料机构,所述加压台(1)与进料传送带(2)相邻的一侧固定连接设有侧板一(3),所述侧板一(3)的顶侧固定连接设有气缸一(4),所述气缸一(4)的轴端固定连接设有推料板一(5),所述加压台(1)的一侧固定连接设有侧板二(6),所述侧板二(6)的顶侧固定连接设有气缸二(7),所述气缸二(7)的轴端固定连接设有推料板二(8),所述加压台(1)与侧板二(6)相邻的一侧固定连接设有侧板三(10),所述侧板三(10)的顶侧固定连接设有气缸三(11),所述气缸三(11)的轴端固定连接设有推料板三(12),所述加压台(1)的顶侧固定连接设有支撑架(13),所述支撑架(13)的顶侧固定连接设有支撑板(14),所述支撑板(14)的顶侧通过卡扣可拆卸式连接设有气缸四(15),所述气缸四(15)的轴端固定连接设有压板(16),所述加压台(1)与压板(16)相对的一侧固定设有缓冲槽(17),所述缓冲槽(17)的内侧固定连接设有若干缓冲套(18),所述缓冲套(18)的内侧活动连接设有缓冲弹簧(19),所述缓冲弹簧(19)的顶侧固定连接设有限位块(20),所述限位块(20)滑动连接在缓冲套(18)的内侧,所述限位块(20)的顶侧固定连接设有缓冲柱(21),所述缓冲柱(21)的顶侧固定连接设有缓冲板(22),所述缓冲板(22)与缓冲槽(17)相对的一侧间固定设有导向机构,所述加压台(1)位于缓冲槽(17)的一侧固定连接设有出料传送带(23),所述加压台(1)与进料传送带(2)相邻的一侧间固定设有叠料推送装置。2.根据权利要求1所述的一种保温板加工用加压成形设备,其特征在于,所述加压台(1)呈L型结构设置。3.根据权利要求1所述的一种保温板加工用加压成形...

【专利技术属性】
技术研发人员:余祥华赵志臣刘建华
申请(专利权)人:江苏罗科雷森建筑材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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