一种保温板加工封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及封装技术领域，尤其是一种保温板加工封装装置，包括A传送带、B传送带、C传送带、包装盒，A传送带一侧设有若干保温板，A传送带相远离的两侧均固定设有A支撑导向板，A传送带一侧设有A支撑板，A支撑导向板一侧均固定在A支撑板一侧上，A支撑板一侧固定设有若干支撑腿，A支撑板一侧设有包装台。本实用新型专利技术，通过设置A传送带、包装盒、保温板、A支撑导向板、A支撑板、包装台、L型定位条、升降板、螺纹杆、L型推动杆、推动板、电动伸缩杆、底板、下限位板、支撑座、导向杆、上限位板、正反转电机、L型顶紧板、B传送带、C传送带，具有便于封装、自动送盒、自动输出的功能。自动输出的功能。自动输出的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种保温板加工封装装置


[0001]本技术涉及封装
，尤其涉及一种保温板加工封装装置。

技术介绍

[0002]保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，保温板在加工完毕后需要进行包装。
[0003]现有技术中的温板加工封装装置不具备自动包装的功能，而在保温板加工过程中，需要对保温板进行包装，通常由人工操作，劳动强度较大且效率不高，提高了生产成本，为此我们提出了一种保温板加工封装装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的温板加工封装装置不具备自动包装的功能，而在保温板加工过程中，需要对保温板进行包装，通常由人工操作，劳动强度较大且效率不高，提高了生产成本的缺点，而提出的一种保温板加工封装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种保温板加工封装装置，包括A传送带、B传送带、C传送带、包装盒，所述A传送带一侧设有若干保温板，所述A传送带相远离的两侧均固定设有A支撑导向板，所述A传送带一侧设有A支撑板，所述A支撑导向板一侧均固定在A支撑板一侧上，所述A支撑板一侧固定设有若干支撑腿，所述A支撑板一侧设有包装台，所述包装台一侧固定设有L型定位条，所述包装盒可拆卸式连接在L型定位条一侧，所述包装盒与A支撑板之间设有导向顶紧装置，所述包装台一侧固定设有若干固定腿，所述包装台一侧设有升降板，所述固定腿一侧均固定在升降板一侧上，所述升降板一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧通过螺纹传动式连接设有螺纹杆，所述螺纹杆与升降板之间设有导向固定装置，所述螺纹杆一端设有自动旋转装置，所述A支撑板一侧可滑动式设有L型推动杆，所述L型推动杆一侧固定设有推动板，所述A支撑板一侧固定设有底座，所述底座一侧固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆需通过导线外接电源和开关，所述电动伸缩杆的轴端固定在L型推动杆一侧上，所述包装台一侧设有底板，所述底板一侧固定设有第一U型支撑架，所述第一U型支撑架一侧固定设有两个B导向支撑板，所述B传送带固定在两个B导向支撑板之间，所述底板一侧固定设有第二U型支撑架，所述第二U型支撑架一侧固定设有两个C导向支撑板，所述C传送带固定在两个C导向支撑板之间。
[0007]优选的，所述导向固定装置包括下限位板，所述下限位板一侧固定设有两个支撑座，所述支撑座一侧均固定在底板一侧上，所述下限位板一侧固定设有若干导向杆，所述升降板一侧设有若干导向孔，所述导向杆均可滑动式连接在导向孔内侧，所述升降板一侧设有上限位板，所述导向杆一端均固定在上限位板一侧上，所述下限位板一侧设有通孔，所述
螺纹杆可转动式连接在通孔内侧，所述螺纹杆一端可转动式连接在上限位板一侧上。
[0008]优选的，所述自动旋转装置包括从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定在螺纹杆外侧上，所述底板一侧固定设有正反转电机，所述正反转电机需通过导线外接电源和开关，所述正反转电机的轴端固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮通过啮合传动连接。
[0009]优选的，所述L型推动杆一侧固定设有T型滑动块，所述A支撑板一侧设有滑槽，所述T型滑动块可滑动式连接在滑槽内侧。
[0010]优选的，所述支撑腿的数量为四个。
[0011]优选的，所述导向顶紧装置包括L型顶紧板，所述L型顶紧板一侧固定设有两个导向板，所述导向板一侧均固定在A支撑板一侧上，所述L型顶紧板一侧与包装盒一侧可拆卸式连接，所述A支撑板一侧固定设有楔形滑动板。
[0012]本技术提出的一种保温板加工封装装置，有益效果在于：通过设置A传送带、包装盒、保温板、A支撑导向板、A支撑板、支撑腿、包装台、L型定位条、固定腿、升降板、螺纹杆、L型推动杆、推动板、底座、电动伸缩杆、底板、下限位板、支撑座、导向杆、上限位板、从动锥齿轮、正反转电机、主动锥齿轮、L型顶紧板、导向板、楔形滑动板，A传送带工作使保温板向前输送，通过楔形滑动板滑动至包装盒内，然后正反转电机工作使螺纹杆转动从而带动升降板下降一块保温板厚度的高度，继续输送下一块保温板直至装满包装盒，此时升降板处于最低状态，且包装盒一侧脱离L型顶紧板，电动伸缩杆工作带动L型推动杆滑动，从而使推动板推动装满的包装盒离开包装台，使其具有便于封装、便于取出的功能，通过设置B传送带、C传送带、包装盒、包装台、第一U型支撑架、B导向支撑板、第二U型支撑架、C导向支撑板，包装盒打包完毕被推出后将由C传送带传送出去，同时B传送带将新的包装盒传送至包装台一侧上，使其具有自动送盒、自动输出的功能，具有便于封装、自动送盒、自动输出的功能。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种保温板加工封装装置的正面结构轴测示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种保温板加工封装装置的正面剖切结构轴测示意图；
[0015]图3为本技术图2中A区局部放大的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种保温板加工封装装置的背面结构轴测示意图。
[0017]图中：1A传送带、2B传送带、3C传送带、4包装盒、5保温板、6A支撑导向板、7A支撑板、8支撑腿、9包装台、10L型定位条、11固定腿、12升降板、13螺纹杆、14L型推动杆、15推动板、16底座、17电动伸缩杆、18底板、19第一U型支撑架、99B导向支撑板、20下限位板、21支撑座、22导向杆、23上限位板、24从动锥齿轮、25正反转电机、26主动锥齿轮、27T型滑动块、28滑槽、29第二U型支撑架、30C导向支撑板、31L型顶紧板、32导向板、33楔形滑动板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种保温板加工封装装置，包括A传送带1、B传送带2、C传送带3、包装盒4，A传送带1一侧设有若干保温板5，A传送带1相远离的两侧均固定设有A支撑导向板6，A传送带1一侧设有A支撑板7，A支撑导向板6一侧均固定在A支撑板7一侧上，A支撑板7一侧固定设有若干支撑腿8，A支撑板7一侧设有包装台9，包装台9一侧固定设有L型定位条10，包装盒4可拆卸式连接在L型定位条10一侧，包装盒4与A支撑板7之间设有导向顶紧装置，包装台9一侧固定设有若干固定腿11，包装台9一侧设有升降板12，固定腿11一侧均固定在升降板12一侧上，升降板12一侧设有螺纹孔，螺纹孔内侧通过螺纹传动式连接设有螺纹杆13，螺纹杆13与升降板12之间设有导向固定装置，螺纹杆13一端设有自动旋转装置，A支撑板7一侧可滑动式设有L型推动杆14，L型推动杆14一侧固定设有推动板15，A支撑板7一侧固定设有底座16，底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温板加工封装装置，包括A传送带（1）、B传送带（2）、C传送带（3）、包装盒（4），所述A传送带（1）一侧设有若干保温板（5），其特征在于，所述A传送带（1）相远离的两侧均固定设有A支撑导向板（6），所述A传送带（1）一侧设有A支撑板（7），所述A支撑导向板（6）一侧均固定在A支撑板（7）一侧上，所述A支撑板（7）一侧固定设有若干支撑腿（8），所述A支撑板（7）一侧设有包装台（9），所述包装台（9）一侧固定设有L型定位条（10），所述包装盒（4）可拆卸式连接在L型定位条（10）一侧，所述包装盒（4）与A支撑板（7）之间设有导向顶紧装置，所述包装台（9）一侧固定设有若干固定腿（11），所述包装台（9）一侧设有升降板（12），所述固定腿（11）一侧均固定在升降板（12）一侧上，所述升降板（12）一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧通过螺纹传动式连接设有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）与升降板（12）之间设有导向固定装置，所述螺纹杆（13）一端设有自动旋转装置，所述A支撑板（7）一侧可滑动式设有L型推动杆（14），所述L型推动杆（14）一侧固定设有推动板（15），所述A支撑板（7）一侧固定设有底座（16），所述底座（16）一侧固定设有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）需通过导线外接电源和开关，所述电动伸缩杆（17）的轴端固定在L型推动杆（14）一侧上，所述包装台（9）一侧设有底板（18），所述底板（18）一侧固定设有第一U型支撑架（19），所述第一U型支撑架（19）一侧固定设有两个B导向支撑板（99），所述B传送带（2）固定在两个B导向支撑板（99）之间，所述底板（18）一侧固定设有第二U型支撑架（29），所述第二U型支撑架（29）一侧固定设有两个C导向支撑板（30），所述C传送带（3）固定在两个C导向支撑板（30）之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇新，黄忠杰，王栋，
申请(专利权)人：江苏罗科雷森建筑材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：