一种插入自锁式混凝土梁侧模吊具装置，涉及建筑施工领域，其包括两个位于同一高度且并排设置的吊具本体，每个吊具本体包括横杆、套管和竖杆，两根横杆通过丝杆连接。每根横杆顶部均设置有相同位置和数量的吊点环，套管通过竖杆连接于横杆远离吊点环的一端的下端，混凝土梁的侧模的背肋插设于套管内。本申请利用两个吊具本体中的套管与混凝土梁的侧模的背肋之间的摩擦力将侧模锁定，实现侧模的吊装，能解决由于混凝土梁侧模的吊装模具安拆困难、结构复杂，导致侧模吊装工序繁琐的问题。导致侧模吊装工序繁琐的问题。导致侧模吊装工序繁琐的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种插入自锁式混凝土梁侧模吊具装置
[0001]本申请涉及建筑施工领域，特别涉及一种插入自锁式混凝土梁侧模吊具装置。
技术介绍
[0002]目前，混凝土梁模板多为组合式钢膜，混凝土梁模板体系由模板、支架系统、紧固连接件三部分组成。由于梁体结构形式一般为上宽下窄式截面，因此混凝土梁模板中的侧模在分块吊装时，其重心不易掌握。使用传统吊具安装混凝土梁的侧模时，需要用撬棍、千斤顶不断调整配合，工序繁琐、安拆复杂，难以适应当下快速建造、高效施工理念。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供一种插入自锁式混凝土梁侧模吊具装置，以解决混凝土梁侧模的吊装模具安拆困难、结构复杂，导致侧模吊装工序繁琐的问题。
[0004]本申请提供一种插入自锁式混凝土梁侧模吊具装置，其包括两个位于同一高度且并排设置的吊具本体；
[0005]每个吊具本体包括相同的横杆和位于横杆下方的套管，两个所述吊具本体的横杆平行设置，两根所述横杆之间通过至少两根丝杆连接，所述丝杆相互平行；
[0006]每根所述横杆顶部均间隔设置有多个吊点环，且多个吊点环均位于所述横杆的左半部分或右半部分，两个所述吊具本体的吊点环数量和位置均相同；
[0007]每个所述套管通过竖杆连接于对应横杆底部的一端，且远离所述吊点环，混凝土梁的侧模的背肋插设于所述套管内。
[0008]进一步的，每根所述丝杆贯穿于所述两根所述横杆，且两端伸出，并通过螺母锁紧。
[0009]进一步的，至少有两根所述丝杆分别邻近横杆的两端设置。/>[0010]进一步的，每个所述吊具本体的横杆上还设置有至少两个具有孔洞的节点板，两个所述吊具本体的节点板数量和位置均相同，每两个相同位置的节点板的孔洞通过一根丝杆连接，且每根丝杆的两端伸出，并通过螺母锁紧。
[0011]进一步的，每根所述横杆上与吊点环位于同一端的节点板设置于相邻两个吊点环之间。
[0012]进一步的，每根所述横杆均为工字钢，每根所述工字钢上的吊点环与工字钢的腹板位于同一平面。
[0013]进一步的，每个所述横杆与其下方的所述套管之间还设置有加劲板，所述加劲板同时与所述横杆、竖杆和套管焊接。
[0014]进一步的，每个所述套管包括两块上下平行设置的直板和两侧的槽型钢板，两块槽型钢板的开口相对设置，且其上下端与所述直板焊接。
[0015]进一步的，每个所述套管的通孔的高度大于侧模的背肋的高度。
[0016]进一步的，所述吊点环为直径大于2cm的热轧光圆钢筋。
[0017]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0018]本申请实施例提供了一种插入自锁式混凝土梁侧模吊具装置，其利用两个吊具本体中的自锁套管与混凝土梁的侧模的背肋之间的摩阻力将侧模锁定，实现侧模的吊装，无需借助其他辅助工具，施工简便且可周转使用。吊具本体的横杆上的多个吊点可以满足不同重量和尺寸的侧模吊装。本申请具有结构稳定和安拆方便的优点，能大大提高工作效率，缩短施工工期。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视示意图；
[0022]图3为本技术与混凝土梁的侧模安装后的示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、吊具本体；2、横杆；3、竖杆；4、套管；41、直板；42、槽型钢板；5、丝杆；6、吊点环；7、节点板；8、加劲板；9、吊绳；10、侧模。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]本申请实施例提供了一种插入自锁式混凝土梁侧模吊具装置，其能解决混凝土梁侧模的吊装模具安拆困难、结构复杂，导致侧模吊装工序繁琐。
[0027]如图1、图2和图3所示，一种插入自锁式混凝土梁侧模吊具装置，其包括两个位于同一高度且并排设置的吊具本体1。
[0028]每个吊具本体1包括相同的横杆2和位于横杆2下方的套管4，两个吊具本体1的横杆2平行设置，两根所述横杆2之间通过至少两根丝杆5连接，多根丝杆5相互平行。
[0029]每根横杆2顶部均间隔设置有多个吊点环6，且多个吊点环6均位于横杆2的左半部分或右半部分，两个吊具本体1的吊点环6数量和位置均相同。可选的，吊点环6为直径大于2cm的热轧光圆钢筋，在一些实施例中，吊点环6也可以为具有孔洞的厚钢板。
[0030]每个套管4通过竖杆3连接于对应横杆2底部的一端，且远离吊点环6，混凝土梁的侧模10的背肋插设于套管4内。具体的，侧模10具有两个背肋，两个背肋分别插设于两个套管4内，且侧模10位于吊具装置的正下方。
[0031]具体的，竖杆3的高度应大于混凝土梁的侧模10的背肋的高度，保证侧模10的背肋插入套管4或从套管4卸下时，不会与横杆2发生干扰。
[0032]可选的，每根横杆2均为工字钢，每根工字钢上的吊点环6与工字钢的腹板位于同
一平面。当侧模10吊装时，吊点环6受到向上的作用力，吊点环6与工字钢的腹板位于同一平面，可避免出现荷载偏心的问题，保证工字钢的上翼缘板不会轻易破坏。
[0033]进一步的，每根丝杆5贯穿于两根横杆2，且两端伸出，并通过螺母锁紧。丝杆5的数量可以为两根，也可多于两根，且每两根丝杆5相互平行。为了保证吊具装置的整体结构稳定性，当丝杆5的数量为两根时，两根丝杆5分别设置于邻近横杆2的端部的位置，当丝杆5的数量为大于两根时，其中至少两根丝杆5分别设置于邻近横杆2的端部的位置，其余丝杆5可设置于中间位置。
[0034]进一步的，如图2所示，为了避免在横杆2上进行穿孔，破坏横杆2的结构，对横杆2的强度造成不利影响。可以在每个吊具本体1的横杆2上还设置有至少两个具有孔洞的节点板7，两个吊具本体1的节点板7数量和位置均相同，每两个相同位置的节点板7的孔洞通过一根丝杆5连接，且每根丝杆5的两端伸出，并通过螺母锁紧。
[0035]同理的，为了保证吊具装置的整体结构稳定性，当每根横杆2上的节点板7的数量多于两个时，其中至少有两个节点板7分别邻近横杆2的两端设置。当每根横杆2上的节点板7的数量多于两个时，其中至少两个节点板7分别邻近横杆2的两端设置，其余节点板7的位置可以设置于横杆2的中间位置。
[0036]进一步的，如图1所示，每根横杆2上与吊点环6位于同一端的节点板7设置于相邻两个吊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种插入自锁式混凝土梁侧模吊具装置，其特征在于：包括两个位于同一高度且并排设置的吊具本体(1)；每个吊具本体(1)包括相同的横杆(2)和位于横杆(2)下方的套管(4)，两个所述吊具本体(1)的横杆(2)平行设置，两根所述横杆(2)之间通过至少两根丝杆(5)连接，所述丝杆(5)相互平行；每根所述横杆(2)顶部均间隔设置有多个吊点环(6)，且多个吊点环(6)均位于所述横杆(2)的左半部分或右半部分，两个所述吊具本体(1)的吊点环(6)数量和位置均相同；每个所述套管(4)通过竖杆(3)连接于对应横杆(2)底部的一端，且远离所述吊点环(6)，混凝土梁的侧模(10)的背肋插设于所述套管(4)内。2.如权利要求1所述的插入自锁式混凝土梁侧模吊具装置，其特征在于：每根所述丝杆(5)贯穿于所述两根所述横杆(2)，且两端伸出，并通过螺母锁紧。3.如权利要求1所述的插入自锁式混凝土梁侧模吊具装置，其特征在于：至少有两根所述丝杆(5)分别邻近横杆(2)的两端设置。4.如权利要求1所述的插入自锁式混凝土梁侧模吊具装置，其特征在于：每个所述吊具本体(1)的横杆(2)上还设置有至少两个具有孔洞的节点板(7)，两个所述吊具本体(1)的节点板(7)数量和位置均相同，每两个相同位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄂思臣，李化超，颉建中，秦高杨，徐林桥，时玉娟，刘峰，叶峰，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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