管线暗埋墙面切割装置制造方法及图纸

一种管线暗埋墙面切割装置，其特征在于，包括安装控制部，安装控制部包括底板，底板上设有控制箱和一组对称设置的立柱；传动部，包括设于底板上的电机，电机的传动端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合配合第二锥齿轮，第二锥齿轮的大端通过传动轴垂直设于底板，第二锥齿轮的小端同轴设有传动螺杆，传动螺杆上穿设有升降安装板，升降安装板上设有旋转气缸；切体部，设于旋转气缸的活动端，包括安装架，安装架上设有伸缩气缸，伸缩气缸的活动端设有切割机固定架，切割机固定架呈U型，其两臂一端之间设有切割片两臂外侧设有喷水管，喷水管用于向切割片与墙体切割处喷水。割片与墙体切割处喷水。割片与墙体切割处喷水。

【技术实现步骤摘要】
管线暗埋墙面切割装置


[0001]本技术属于桥架工程领域，尤其涉及一种管线暗埋墙面切割装置。

技术介绍

[0002]在桥架工程中，安装管线的时候会用到管线暗埋的方式，因此需要对墙面进行切割，传统的墙面切割机需要操作人员手持操作，切割较高墙体时，操作人员需登上高架进行操作，横向切割一定距离后，需要人工移动高架到指定位置后才能继续作业，工作效率低，操作人员易产生劳动疲劳，同时也存在安全隐患，切割过程灰尘多，影响操作人员身体健康，同时造成空气污染；横、竖向切割转换时，只能依靠操作人员手动实现，因此有待改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术不足，本技术提供管线暗埋墙面切割装置，使操作简便，装置移动方便，无需人工手持切割机且切割片可自动换向。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种管线暗埋墙面切割装置，包括安装控制部，安装控制部包括底板，底板上设有控制箱和一组对称设置的立柱；
[0006]传动部，包括设于底板上的电机，电机的传动端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合配合第二锥齿轮，第二锥齿轮的大端通过传动轴垂直设于底板，第二锥齿轮的小端同轴设有传动螺杆，传动螺杆上穿设有升降安装板，升降安装板上设有旋转气缸；
[0007]切体部，设于旋转气缸的活动端，包括安装架，安装架上设有伸缩气缸，伸缩气缸的活动端设有切割机固定架，切割机固定架呈U型，其两臂一端之间设有切割片两臂外侧设有喷水管，喷水管用于向切割片与墙体切割处喷水。
[0008]进一步的，两立柱的相对面沿立柱长度方向设有T型槽，升降安装板两端分别设有T型凸台，T型凸台配合于T型槽内。
[0009]进一步的，安装架两端分别设有第一耳板和第二耳板，第一耳板的一端和第二耳板的一端分别转动设有伸缩臂，第一耳板的一端与伸缩臂连接处外侧设有深度检测器。
[0010]进一步的，伸缩臂包括第一臂和第二臂，第一臂的一端转动设于第一耳板的一端，另一端转动连接第二臂的一端，第二臂的另一端转动连接切割机固定架两侧。
[0011]进一步的，切割片呈圆盘形，切割片外侧设有切割片保护壳。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1、安装部上设有万向轮，通过控制箱可控制万向轮的运动方向，使装置移动方便。
[0014]2、切体部通过传动螺杆实现升降，使升降的位置准确度高，同时传动螺杆具有较好的自锁性，切体部到达预定位置后，传动螺杆可自动将其锁紧。
[0015]3、切体部设有旋转气缸，可快速实现横向和纵向之间切割方向的变化。
[0016]4、安装架一侧设有深度控制箱，使被切割腔体各处切割深度相同。
[0017]5、切割片两侧设有喷水管，用于向切割片与墙体切割处喷水，避免切割墙体时产
生粉尘。
附图说明
[0018]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0019]图1示出了本技术的外观结构图。
[0020]图2示出了本技术的一侧视图。
[0021]图3示出了本技术的切体部视图。
[0022]图中标记：1
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安装控制部、11
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底板、12
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万向轮、13
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控制箱、14
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立柱、15
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横梁、2
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传动部、21
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电机、22
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第一锥齿轮、23
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第二锥齿轮、24
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传动螺杆、25
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旋转气缸、26
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升降安装板、3
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切体部、31
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安装架、311
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第一耳板、312
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第二耳板、32
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伸缩气缸、33
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伸缩臂、331
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第一臂、332
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第二臂、34
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切割机固定架、35
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切割片、36
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切割片保护壳、37
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深度检测器、38
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喷水管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本技术的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
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图3所示，管线暗埋墙面切割装置，包括安装控制部1、传动部2、切体部3。
[0028]具体的，安装控制部1用于控制装置主体，其包括底板11，底板11下方设有四个对称设置的万向轮12，用于控制装置主体的移动，底板11上设有控制箱13，控制箱13上设有电机控制开关、旋转气缸控制开关、伸缩气缸控制开关、深度检测控制开关、喷管控制开关、切割片控制开关，与控制箱13预定距离设有一组对称设置的立柱14，控制箱13与立柱14之间具有预定距离，两立柱14的相对面分别设有T型滑槽，立柱14上设有横梁15。
[0029]具体的，两立柱14之间滑动设有传动部2，传动部2包括电机21，电机21设于底板11上，并位于两立柱14与控制箱13之间，电机21的输出端设有第一锥齿轮22，两立柱14的对称中心上设有设有第二锥齿轮23，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合配合，第二锥齿轮23的
小端设有与第二锥齿轮23同轴的传动螺杆24，第二锥齿轮23的大端转动设于底板11上，传动螺杆24上设有用于沿传动螺杆24上下移动的升降安装板26，升降安装板26两端分别设有T型凸台，升降安装板26的T型凸台滑动配合于立柱14的T型槽内，升降安装板26上设有旋转气缸25，旋转气缸25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管线暗埋墙面切割装置，其特征在于，包括安装控制部（1），安装控制部（1）包括底板（11），底板（11）上设有控制箱（13）和一组对称设置的立柱（14）；传动部（2），包括设于底板（11）上的电机（21），电机（21）的传动端设有第一锥齿轮（22），第一锥齿轮（22）啮合配合第二锥齿轮（23），第二锥齿轮（23）的大端通过传动轴垂直设于底板（11），第二锥齿轮（23）的小端同轴设有传动螺杆（24），传动螺杆（24）上穿设有升降安装板（26），升降安装板（26）上设有旋转气缸（25）；切体部（3），设于旋转气缸（25）的活动端，包括安装架（31），安装架（31）上设有伸缩气缸（32），伸缩气缸（32）的活动端设有切割机固定架（34），切割机固定架（34）呈U型，其两臂一端之间设有切割片（35）两臂外侧设有喷水管（38），喷水管（38）用于向切割片（35）与墙体切割处喷水。2.根据权利要求1所述的一种管线暗埋墙面切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆，孙宇航，赵文瑄，
申请(专利权)人：成都理邦系统工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：