一种管线切割用转动工装制造技术

技术编号:33735711 阅读:14 留言:0更新日期:2022-06-08 21:32
一种管线切割用转动工装,包括底板、连接构件、夹持机构及转动机构;连接构件的数量为一对,其包括安装于底板的上延柱,上延柱的上端安装有上固块,上固块的内侧端设有固定凸耳,本实用新型专利技术通过底板、连接构件、夹持机构及转动机构在进行保护管分切时,通过热切割的方式进行保护管的切割,这种切割方式能降低对保护管的损伤,同时提高了切割的效率,而为了提高这种切割方式的效率,因此在进行切割时,带动被夹持机构夹持的保护管进行稳定的转动,并在转动中实施对保护管的分切操作,通过这种方式能够确保分切后的效果,并且显著地提高了分切的效率,具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种管线切割用转动工装


[0001]本技术涉及安防工程施工相关
,尤其涉及一种管线切割用转动工装。

技术介绍

[0002]安防监控系统是一门被人们日益重视的新兴专业,安防系统工程应用普及越来越广,科技含量越来越高。
[0003]安防系统在组网构建时,为了避免线缆出现老化的现象,因此需要在线缆的外侧套设一根保护管,通过保护管的保护避免线缆在长期服役时出现破损,并导致短路的现象,而现有的当在进行保护管的分切时通常采用直接裁切的方式或者锯切的方式,其中直接裁切的方式当在分切后管口容易形成缩口,从而不方便进行线缆的穿设,同时分切时所需的作用力也较大,而锯切的方式在进行分切时管口的粗糙度较大,同时效率较低,因此给安防系统的组网构建造成了较大的影响。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种管线切割用转动工装,以解决上述现有技术的不足,在进行保护管分切时,通过热切割的方式进行保护管的切割,这种切割方式能降低对保护管的损伤,同时提高了切割的效率,具有较强的实用性。
[0005]为了实现本技术的目的,拟采用以下技术:
[0006]一种管线切割用转动工装,包括底板、连接构件、夹持机构及转动机构;
[0007]连接构件的数量为一对,其包括安装于底板的上延柱,上延柱的上端安装有上固块,上固块的内侧端设有固定凸耳;
[0008]夹持机构包括安装于固定凸耳的固定盘,固定盘上呈圆周阵列地开设有三个竖向键形孔,固定盘外周安装有多个固定座,固定座均向外延伸地设有外伸弧板,外伸弧板的内壁均设有限位凸起,固定盘的一侧设有转动盘,转动盘的外周开设有环槽,限位凸起均穿于环槽内,转动盘上呈圆周阵列地开设有三个斜向孔,斜向孔与竖向键形孔一一对应,转动盘的外壁安装有齿环,齿环啮合有齿轮,齿轮连接有转动电机,转动电机的内侧端安装有驱动座,驱动座安装于其中一个固定座,呈一一对应的斜向孔与竖向键形孔内均穿有夹持穿杆,夹持穿杆的另一端设有夹持端板,夹持端板均向内延伸地设有内伸板,内伸板上转动地设有转动轮。
[0009]进一步地,转动轮的外壁设有防滑橡胶垫。
[0010]进一步地,夹持穿杆的另一端设有限位端盘。
[0011]进一步地,转动机构包括安装于其中一个夹持端板上的固定底板,固定底板安装有电机,电机的输出轴连接有驱动轮,驱动轮设有传动带,传动带的另一端设有从动轮,从动轮连接于转动轮上。
[0012]上述技术方案的优点在于:
[0013]本技术通过底板、连接构件、夹持机构及转动机构在进行保护管分切时,通过热切割的方式进行保护管的切割,这种切割方式能降低对保护管的损伤,同时提高了切割的效率,而为了提高这种切割方式的效率,因此在进行切割时,带动被夹持机构夹持的保护管进行稳定的转动,并在转动中实施对保护管的分切操作,通过这种方式能够确保分切后的效果,并且显著地提高了分切的效率,具有较强的实用性。
附图说明
[0014]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0015]图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直,而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行,并不是表示该结构一定要完全平行,而是可以稍微倾斜。
[0022]此外,“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确,而是可以有一定的偏差。例如:“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于,由于实际生产、操作过程中,难以做到绝对的“相等”,一般都存在一定的偏差。因此,除了绝对相等之外,“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例,其他情况下,除非有特别说明,“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0023]在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体
含义。
[0024]如图1

图2所示,一种管线切割用转动工装,包括底板1、连接构件2、夹持机构3及转动机构4。
[0025]连接构件2的数量为一对,其包括安装于底板1的上延柱20,上延柱20的上端安装有上固块21,上固块21的内侧端设有固定凸耳22。
[0026]夹持机构3包括安装于固定凸耳22的固定盘30,固定盘30上呈圆周阵列地开设有三个竖向键形孔300,固定盘30外周安装有多个固定座31,固定座31均向外延伸地设有外伸弧板,外伸弧板的内壁均设有限位凸起310,固定盘30的一侧设有转动盘32,转动盘32的外周开设有环槽320,限位凸起310均穿于环槽320内,转动盘32上呈圆周阵列地开设有三个斜向孔321,斜向孔321与竖向键形孔300一一对应,转动盘32的外壁安装有齿环33,齿环33啮合有齿轮34,齿轮34连接有转动电机36,转动电机36的内侧端安装有驱动座35,驱动座35安装于其中一个固定座31,呈一一对应的斜向孔321与竖向键形孔300内均穿有夹持穿杆37,夹持穿杆37的另一端设有夹持端板38,夹持端板38均向内延伸地设有内伸板39,内伸板39上转动地设有转动轮390,转动轮390的外壁设有防滑橡胶垫,夹持穿杆37的另一端设有限位端盘。本实施例在进行保护管的夹持时,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管线切割用转动工装,其特征在于,包括底板(1)、连接构件(2)、夹持机构(3)及转动机构(4);连接构件(2)的数量为一对,其包括安装于底板(1)的上延柱(20),上延柱(20)的上端安装有上固块(21),上固块(21)的内侧端设有固定凸耳(22);夹持机构(3)包括安装于固定凸耳(22)的固定盘(30),固定盘(30)上呈圆周阵列地开设有三个竖向键形孔(300),固定盘(30)外周安装有多个固定座(31),固定座(31)均向外延伸地设有外伸弧板,外伸弧板的内壁均设有限位凸起(310),固定盘(30)的一侧设有转动盘(32),转动盘(32)的外周开设有环槽(320),限位凸起(310)均穿于环槽(320)内,转动盘(32)上呈圆周阵列地开设有三个斜向孔(321),斜向孔(321)与竖向键形孔(300)一一对应,转动盘(32)的外壁安装有齿环(33),齿环(33)啮合有齿轮(34),齿轮(34)连接有转动电机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆环宇杨海涛桂胜宇
申请(专利权)人:成都理邦系统工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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