一种再生塑料粒制造用双螺杆造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生塑料粒制造用双螺杆造粒机，包括进料装置，进料装置的底端固定连通有过渡块，过渡块的内部固定连通有导料装置，导料装置的侧面可拆卸安装有驱动杆，导料装置的顶面可拆卸安装有冷却组件。上述方案中，设置可以控制物料运输流动速度的进料装置可以有效的控制物料进入螺杆内部的速度，从而避免了设备在工作过程中出现排料口冒料的情况，从而保证了设备的正常运行，因此达到了提高整体装置实用性的效果；设置冷却装置可以有效的保证物料不会因为温度过高导致粘度降低，进而使得物料的运输更为的迅速和便捷，从而提高了物料的运输效率，因此也进一步达到了提高整体装置实用性的效果。提高整体装置实用性的效果。提高整体装置实用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料粒制造用双螺杆造粒机


[0001]本技术涉及再生塑料
，更具体地说，本技术涉及一种再生塑料粒制造用双螺杆造粒机。

技术介绍

[0002]再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用，在生产生活中有许多塑料都能造粒，如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再三成型加工，生产成塑料原料，再经特殊工艺及配方，用于制造机器零件、部件；可用来制水管、农机具、包装袋、水泥袋；可代替部分木制品；可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具等塑料制品、生活用具。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的造粒机其在加工的过程中通常会在排气口出现冒料的情况，其原因通常是物料流入量大于物料流出量，因此会降低整体设备的生产效率，其次物料在输送的时候有时候会因为温度过高导致物料粘度降低，无法及时被输送，从而影响整体的运输效率，进一步的降低了设备的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种再生塑料粒制造用双螺杆造粒机，以解决现有技术物料流速控制不了导致排气口冒料的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种再生塑料粒制造用双螺杆造粒机，包括进料装置，所述进料装置的底端固定连通有过渡块，所述过渡块的内部固定连通有导料装置，所述导料装置的侧面可拆卸安装有驱动杆，所述导料装置的顶面可拆卸安装有冷却组件。
[0006]其中，所述冷却组件包括冷却管，所述冷却管两端的左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有安装槽。
[0007]其中，所述冷却管的形状为缠绕式结构，且大小和导料装置的大小相适配。
[0008]其中，所述进料装置包括进料盒，所述进料盒的内壁一体形成有斜面台，所述进料盒的底面一体形成有贯通盒，所述贯通盒的表面开设有方槽，所述贯通盒的侧面可拆卸安装有控速块，所述控速块的侧面固定安装有握杆，所述控速块的表面开设有流孔，所述贯通盒的右端固定安装有缓震装置。
[0009]其中，所述流孔的数量为四个，四个所述流孔的面积值比为一比二比三比四，所述贯通盒的底部固定连通在过渡块的顶面，且其与导料装置的顶端固定连通。
[0010]其中，所述缓震装置包括缓震盒，所述缓震盒的内壁固定安装有导杆，所述导杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在缓震盒的内壁，且所述缓震盒的大小和控速块的大小相适配。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，设置可以控制物料流速的进料装置可以有效的控制物料进入螺杆内部的速度，从而避免了排料口出现冒料的情况，从而保证了设备的正常运行，达到了提高整体装置实用性的效果；设置冷却装置可以有效的保证物料不会因为温度过高导致粘度降低，进而使得物料的运输更为的迅速和便捷，提高了物料的运输效率，也进一步达到了提高整体装置实用性的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0015]图3为本技术的冷却装置连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的进料装置结构示意图；
[0017]图5为本技术的缓震装置结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、进料装置；2、过渡块；3、导料装置；4、驱动杆；5、冷却装置；11、进料盒；12、斜面台；13、贯通盒；14、方槽；15、控速块；16、握杆；17、流孔；18、缓震装置；51、冷却管；52、安装板；53、安装槽；181、缓震盒；182、导杆；183、弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种再生塑料粒制造用双螺杆造粒机，包括进料装置1，所述进料装置1的底端固定连通有过渡块2，所述过渡块2的内部固定连通有导料装置3，所述导料装置3的侧面可拆卸安装有驱动杆4，所述导料装置3的顶面可拆卸安装有冷却组件5。
[0022]如图2至图3，所述冷却组件5包括冷却管51，所述冷却管51两端的左右两侧均固定连接有安装板52，所述安装板52的表面开设有安装槽53，所述冷却管51的形状为缠绕式结构，且大小和导料装置3的大小相适配。
[0023]具体的，使用螺丝通过安装槽53将冷却管51缠绕安装在导料装置3的表面，然后连接现有的输水装置从冷却管51的一端开始输送，过程中，冷水通过冷却管51的缠绕式流向将导料装置3表面产生的高温进行一定程度的冷却，利用冷却装置5可以有效的保证物料不会因为温度过高导致粘度降低，进而使得物料的运输更为的迅速和便捷，提高了物料的运输效率，也进一步达到了提高整体装置实用性的效果。
[0024]如图4至图5，所述进料装置1包括进料盒11，所述进料盒11的内壁一体形成有斜面台12，所述进料盒11的底面一体形成有贯通盒13，所述贯通盒13的表面开设有方槽14，所述贯通盒13的侧面可拆卸安装有控速块15，所述控速块15的侧面固定安装有握杆16，所述控速块15的表面开设有流孔17，所述贯通盒13的右端固定安装有缓震装置18，所述流孔17的数量为四个，四个所述流孔17的面积值比为一比二比三比四，所述贯通盒13的底部固定连通在过渡块2的顶面，且其与导料装置3的顶端固定连通，所述缓震装置18包括缓震盒181，所述缓震盒181的内壁固定安装有导杆182，所述导杆182的表面活动套接有弹簧183，所述
弹簧183的底端固定连接在缓震盒181的内壁，且所述缓震盒181的大小和控速块15的大小相适配。
[0025]具体的，物料放置在进料盒11的内部，然后通过方槽14进入到贯通盒13的内部，然后此时根据现实情况所需来调节控速块15的位置，通过握杆16来拉动或者推动控速块15，使得合适尺寸的流孔17与方槽14连通，然后物料经过该流孔17流入到导料装置3的内部进行运输，控速块15在移动的过程中，其底端在经过推动时，会首先触碰到弹簧183，从而减少其冲力，因此保护了控速块15的完好以及延长其使用寿命，利用可以控制物料流速的进料装置1可以有效的控制物料进入螺杆内部的速度，从而避免了排料口出现冒料的情况，从而保证了设备的正常运行，达到了提高整体装置实用性的效果。
[0026]本技术的工作过程如下：使用螺丝通过安装槽53将冷却管51缠绕安装在导料装置3的表面，然后连接现有的输水装置从冷却管51的一端开始输送，过程中，冷水通过冷却管51的缠绕式流向将导料装置3表面产生的高温进行一定程度的冷却，物料放置在进料盒11的内部，然后通过方槽14进入到贯通盒13的内部，然后此时根据现实情况所需来调节控速块15的位置，通过握杆16来拉动或者推动控速块15，使得合适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料粒制造用双螺杆造粒机，包括进料装置(1)，其特征在于，所述进料装置(1)的底端固定连通有过渡块(2)，所述过渡块(2)的内部固定连通有导料装置(3)，所述导料装置(3)的侧面可拆卸安装有驱动杆(4)，所述导料装置(3)的顶面可拆卸安装有冷却组件(5)。2.根据权利要求1所述的再生塑料粒制造用双螺杆造粒机，其特征在于，所述冷却组件(5)包括冷却管(51)，所述冷却管(51)两端的左右两侧均固定连接有安装板(52)，所述安装板(52)的表面开设有安装槽(53)。3.根据权利要求2所述的再生塑料粒制造用双螺杆造粒机，其特征在于，所述冷却管(51)的形状为缠绕式结构，且大小和导料装置(3)的大小相适配。4.根据权利要求1所述的再生塑料粒制造用双螺杆造粒机，其特征在于，所述进料装置(1)包括进料盒(11)，所述进料盒(11)的内壁一体形成有斜面台(12)，所述进料盒(11)的底面一体形成有贯通盒(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓阳，
申请(专利权)人：肇庆汇盈发塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：