生产铝塑板的上料装置制造方法及图纸

一种生产铝塑板的上料装置，属于铝塑板的生产技术领域，其包括：原料仓、计重器、缓冲罐、混合机构和搅拌机构，装原料的原料仓的出料端通过计重器与缓冲罐的进料端连接，原料仓的出料口处设有流量开关阀，缓冲罐的出料端与混合机构的进料端连接，混合机构的出料端与搅拌机构的进料端连接；一控制器控制连接流量开关阀、计重器和缓冲罐，控制器包括通信模块、设置模块、显示模块、统计模块和报警模块。该上料装置结构简单，操作便捷，能实时监测控制上料的各个工序，确保上料质量和效率，大大提高整体生产质量和效率，实用高效且安全稳定。实用高效且安全稳定。实用高效且安全稳定。

【技术实现步骤摘要】
生产铝塑板的上料装置


[0001]本技术涉及铝塑板的生产
，尤其是涉及一种生产铝塑板的上料装置。

技术介绍

[0002]铝塑板是最近兴起的一种建筑材料，通常由金属和非金属组成，装饰性好，而且耐潮、抗震、质量轻、隔热、加工简单，目前已经成为三大幕墙材料之一，有着广泛的应用基础。生产过程中，需要将塑料原料按比例混合搅拌后送入挤压成型装置，以得到中间产物塑料板材，再进行后续生产加工。现有的挤压成型的上料装置过于简单，添加的原料比例经常出错，得到的塑料板材质量不稳定，同时，现有的上料装置混合效果不理想，也会影响整理生产质量和效率。
[0003]因此，实有必要设计一种生产铝塑板的上料装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了避免上述问题，提供了一种生产铝塑板的上料装置，结构简单，操作便捷，能实时监测控制上料的各个工序，确保上料质量和效率，大大提高整体生产质量和效率，实用高效且安全稳定。
[0005]本技术提供的一种生产铝塑板的上料装置，包括：原料仓、计重器、缓冲罐、混合机构和搅拌机构，
[0006]装原料的原料仓的出料端通过计重器与缓冲罐的进料端连接，原料仓的出料口处设有流量开关阀，缓冲罐的出料端与混合机构的进料端连接，混合机构的出料端与搅拌机构的进料端连接；
[0007]一控制器控制连接流量开关阀、计重器和缓冲罐，控制器包括通信模块、设置模块、显示模块、统计模块和报警模块。
[0008]优选地，多个原料仓的出料端均通过计重器与缓冲罐的进料端连接，每个原料仓出料口处均设有流量开关阀。
[0009]优选地，缓冲罐上设有称重组件，用于对进入缓冲罐内的物料进行称重。
[0010]优选地，搅拌机构包括搅拌罐、搅拌杆、搅拌电机和加热组件，搅拌罐底部设有出料口，搅拌杆转动安装在搅拌罐内，用于对搅拌罐内的物料进行搅拌，搅拌电机驱动连接搅拌杆，加热组件安装在搅拌罐上，用于对搅拌罐内的物料进行加热。
[0011]优选地，加热组件为加热盘管，盘设在搅拌罐上，搅拌罐上设有隔热层。
[0012]优选地，控制器与搅拌机构连接，搅拌罐上设有湿度检测器及温度检测器且均与控制器连接。
[0013]优选地，混合机构的混合仓上设有观察门。
[0014]优选地，缓冲罐上设有排料口。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该上料装置结构简单，操作便
捷，能实时监测控制上料的各个工序，确保上料质量和效率，大大提高整体生产质量和效率，实用高效且安全稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术一优选实施例的生产铝塑板的上料装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一优选实施例的生产铝塑板的上料装置的的俯视图；
[0018]附图标号说明：
[0019]1、原料仓，11、流量开关阀，
[0020]2、计重器，
[0021]3、缓冲罐，31、排料口，
[0022]4、混合机构，41、混合仓，42、观察门，
[0023]5、搅拌机构，51、搅拌罐，52、搅拌杆，53、搅拌电机，54、加热盘管，55、隔热层，
[0024]6、控制器，61、通信模块，62、设置模块，63、显示模块，64、统计模块，65、报警模块。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1和图2所示，本实施例提供的一种生产铝塑板的上料装置，包括：原料仓1、计重器2、缓冲罐3、混合机构4和搅拌机构5。
[0028]其中，装原料的原料仓1的出料端通过计重器2与缓冲罐3的进料端连接，原料仓1的出料口处设有流量开关阀11，缓冲罐3的出料端与混合机构4的进料端连接，混合机构4的出料端与搅拌机构5的进料端连接。
[0029]实际使用过程中，会设多个原料仓1，用于装不同或相同的原料，多个原料仓1的出料端均通过计重器2与缓冲罐3的进料端连接，每个原料仓1出料口处均设有流量开关阀11；这多个原料仓1同时进料或单独进料，可适应多种上料需求，能适用于多种生产要求。
[0030]同时，控制器6控制连接流量开关阀11、计重器2和缓冲罐3，控制器6包括通信模块61、设置模块62、显示模块63、统计模块64和报警模块65。控制器6能控制流量开关阀11的开关，且能实时监测相应原料仓1的出料情况；计重器2检测的流量也会反馈给控制器6，进行流量和重量复核。缓冲罐3上设有称重组件，用于对进入缓冲罐3内的物料进行称重，并将信息传递给控制器6，再次重量复核，能准确控制原料仓1出料的重量，上料更精准。其中，通信
模块61能将控制器6的信息传递给控制中心，是操作人员更好的控制上料工序；设置模块62能设置控制器6的各种信息或设置，显示模块63能将控制器6本身及收集的信息显示出来，便于操作人员操作控制。统计模块64能将控制器6收集的各种信息收集统计，便于操作人员对各个批次进行分析比较，更好的提高生产质量和效率。当控制器6检测某项指标或数据超过操作人员设置的阈值后，报警模块65可进行报警警示，为安全生产提供保障且能确保生产质量。
[0031]如图1所示，在混合机构4的混合仓41上设有观察门42，便于操作人员观察；且在缓冲罐3上设有排料口31，当检测到原料仓1出来的物料超过预定值，可从排料口31将多余的物料排出。
[0032]同时，搅拌机构5包括搅拌罐51、搅拌杆52、搅拌电机53和加热组件。在搅拌罐51底部设有出料口，搅拌杆52转动安装在搅拌罐51内，用于对搅拌罐51内的物料进行搅拌，搅拌电机53驱动连接搅拌杆52，加热组件安装在搅拌罐51上，用于对搅拌罐51内的物料进行加热。其中，加热组件为加热盘管54，盘设在搅拌罐51上，搅拌罐51上设有隔热层55。搅拌机构5可对需要上料的原料进一步搅拌混合，为挤压成型装置上料提供质量保障，确保生产质量，同时加热盘管54能为搅拌罐51内的原料进行预热，大大提高挤压成型的生产效率。
[0033]本实施例中，控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产铝塑板的上料装置，其特征在于，包括：原料仓、计重器、缓冲罐、混合机构和搅拌机构，装原料的原料仓的出料端通过计重器与缓冲罐的进料端连接，原料仓的出料口处设有流量开关阀，缓冲罐的出料端与混合机构的进料端连接，混合机构的出料端与搅拌机构的进料端连接；一控制器控制连接流量开关阀、计重器和缓冲罐，控制器包括通信模块、设置模块、显示模块、统计模块和报警模块。2.如权利要求1中所述生产铝塑板的上料装置，其特征在于：多个原料仓的出料端均通过计重器与缓冲罐的进料端连接，每个原料仓出料口处均设有流量开关阀。3.如权利要求1中所述生产铝塑板的上料装置，其特征在于：缓冲罐上设有称重组件，用于对进入缓冲罐内的物料进行称重。4.如权利要求1中所述生产铝塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：马青春，谭俊，向红艳，
申请(专利权)人：湖北万事兴装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：