本实用新型专利技术涉及铝塑板生产设备技术领域，且公开了铝塑板边角料回收装置，包括箱体，所述箱体内壁顶部左右两侧均设置有延伸至其顶部的进料管，所述箱体内壁底部设置有延伸至其底部的出料管。该铝塑板边角料回收装置，当物料从进料管落入第一挡料板表面时，由于第二挡料板与导料板贴合，物料在重力作用下滑落至导料板上，启动驱动电机带动转盘转动而使固定轴旋转，固定轴在移动框内部活动而使移动框向上移动，移动框使移动块上移带动第二挡料板与第一挡料板上移，第一挡料板上移与导料块贴合使其表面的物料无法进入导料板上，第二挡料板与导料板分离，一定量的物料从导料板上滑落至粉碎辊上，实现了定量下料目的。实现了定量下料目的。实现了定量下料目的。
【技术实现步骤摘要】
铝塑板边角料回收装置
[0001]本技术涉及铝塑板生产设备
，具体为铝塑板边角料回收装置。
技术介绍
[0002]铝塑板作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。
[0003]传统铝塑板芯板经过纵向剪切后，达到同铝卷宽度一致，所切掉的边角料需要粉碎装置来进行回收处理，现有收回装置在使用时，不具备定量下料功能，进料过多会导致粉碎装置处理不够彻底，故而提出铝塑板边角料回收装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了铝塑板边角料回收装置，具备定量下料等优点，解决了现有收回装置在使用时，不具备定量下料功能，进料过多会导致粉碎装置处理不够彻底的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述定量下料目的，本技术提供如下技术方案：铝塑板边角料回收装置，包括箱体，所述箱体内壁顶部左右两侧均设置有延伸至其顶部的进料管，所述箱体内壁底部设置有延伸至其底部的出料管，所述箱体后侧设置有延伸至其内部并与箱体内壁前侧活动连接的粉碎组件，所述箱体内壁左右两侧均设置有位于粉碎组件上方的导料组件，所述箱体内壁顶部且位于左右两个进料管之间设置有一端与导料组件贴合的挡料组件，所述箱体内壁后侧且位于挡料组件内部设置有与其固定连接的驱动组件。
[0008]优选的，所述粉碎组件包括转杆，所述箱体内壁前侧左右两端均活动安装有延伸至其后侧的转杆，所述箱体后侧通过支撑座固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴处与右侧转杆后侧固定连接，左右两个所述转杆位于箱体后侧一端外侧均固定安装有互相啮合的齿轮，左右两个所述转杆位于箱体内部一端外侧均固定安装有互相贴合的粉碎辊。
[0009]优选的，所述导料组件包括导料板，所述箱体内壁左右两侧均固定安装有位于粉碎辊上方且与箱体内壁前后两侧固定连接的导料板，所述箱体内壁左右两侧均固定安装有位于导料板上方且与箱体内壁前后两侧固定连接的导料块。
[0010]优选的，所述挡料组件包括套筒所述箱体内壁顶部且位于左右两个进料管之间固定安装有套筒，所述套筒内部活动安装有延伸至其底部的支撑杆，所述支撑杆底部固定安装有位于导料板与导料块之间的第一挡料板，所述第一挡料板底部左右两侧均固定安装有分别与左右两个导料板顶部贴合的第二挡料板。
[0011]优选的，所述驱动组件包括安装箱，所述箱体内壁后侧且位于左右两个第二挡料板之间固定安装有位于第一挡料板下方的安装箱，左右两个所述第二挡料板相对一侧均固
定安装有延伸至安装箱内部的移动块，左右两个所述移动块之间固定安装有移动框，所述安装箱内壁底部固定安装有位于移动框后侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴处固定安装有转盘，所述转盘前侧固定安装有穿过移动框并与其内壁活动连接的固定轴。
[0012]优选的，所述第一挡料板和第二挡料板的前后两侧分别与箱体内壁前后两侧贴合。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了铝塑板边角料回收装置，具备以下有益效果：
[0015]该铝塑板边角料回收装置，通过设置第一挡料板，当物料从进料管落入第一挡料板表面时，由于第二挡料板与导料板贴合，物料在重力作用下滑落至导料板上，启动驱动电机带动转盘转动而使固定轴旋转，固定轴在移动框内部活动而使移动框向上移动，移动框使移动块上移带动第二挡料板与第一挡料板上移，第一挡料板上移与导料块贴合使其表面的物料无法进入导料板上，第二挡料板与导料板分离，一定量的物料从导料板上滑落至粉碎辊上，实现了定量下料目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视剖视图；
[0018]图3为本技术图1中A部的放大图。
[0019]图中：1箱体、2进料管、3出料管、4粉碎组件、41转杆、42粉碎电机、43齿轮、44粉碎辊、5导料组件、51导料板、52导料块、6挡料组件、61套筒、62支撑杆、63第一挡料板、64第二挡料板、7驱动组件、71安装箱、72移动块、73移动框、74驱动电机、转盘、76固定轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，铝塑板边角料回收装置，包括箱体1，箱体1内壁顶部左右两侧均固定安装有延伸至其顶部的进料管2，箱体1内壁底部固定安装有延伸至其底部的出料管3，箱体1后侧固定安装有延伸至其内部并与箱体1内壁前侧活动连接的粉碎组件4，粉碎组件4包括转杆41，箱体1内壁前侧左右两端均活动安装有延伸至其后侧的转杆41，箱体1后侧通过支撑座固定安装有粉碎电机42，粉碎电机42输出轴处与右侧转杆41后侧固定连接，左右两个转杆41位于箱体1后侧一端外侧均固定安装有互相啮合的齿轮43，左右两个转杆41位于箱体1内部一端外侧均固定安装有互相贴合的粉碎辊44。
[0022]箱体1内壁左右两侧均固定安装有位于粉碎组件4上方的导料组件5，导料组件5包括导料板51，箱体1内壁左右两侧均固定安装有位于粉碎辊44上方且与箱体1内壁前后两侧固定连接的导料板51，箱体1内壁左右两侧均固定安装有位于导料板51上方且与箱体1内壁前后两侧固定连接的导料块52。
[0023]箱体1内壁顶部且位于左右两个进料管2之间固定安装有一端与导料组件5贴合的
挡料组件6，挡料组件6包括套筒61箱体1内壁顶部且位于左右两个进料管2之间固定安装有套筒61，套筒61内部活动安装有延伸至其底部的支撑杆62，支撑杆62底部固定安装有位于导料板51与导料块52之间的第一挡料板63，第一挡料板63底部左右两侧均固定安装有分别与左右两个导料板51顶部贴合的第二挡料板64，第一挡料板63和第二挡料板64的前后两侧分别与箱体1内壁前后两侧贴合。
[0024]箱体1内壁后侧且位于挡料组件6内部固定安装有与其固定连接的驱动组件7，驱动组件7包括安装箱71，箱体1内壁后侧且位于左右两个第二挡料板64之间固定安装有位于第一挡料板63下方的安装箱71，左右两个第二挡料板64相对一侧均固定安装有延伸至安装箱71内部的移动块72，左右两个移动块72之间固定安装有移动框73，安装箱71内壁底部固定安装有位于移动框73后侧的驱动电机74，驱动电机74输出轴处固定安装有转盘75，转盘75前侧固定安装有穿过移动框73并与其内壁活动连接的固定轴76。
[0025]通过设置第一挡料板63，当物料从进料管2落入第一挡料板63表面时，由于第二挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝塑板边角料回收装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内壁顶部左右两侧均设置有延伸至其顶部的进料管(2)，所述箱体(1)内壁底部设置有延伸至其底部的出料管(3)，所述箱体(1)后侧设置有延伸至其内部并与箱体(1)内壁前侧活动连接的粉碎组件(4)，其特征在于：所述箱体(1)内壁左右两侧均设置有位于粉碎组件(4)上方的导料组件(5)，所述箱体(1)内壁顶部且位于左右两个进料管(2)之间设置有一端与导料组件(5)贴合的挡料组件(6)，所述箱体(1)内壁后侧且位于挡料组件(6)内部设置有与其固定连接的驱动组件(7)。2.根据权利要求1所述的铝塑板边角料回收装置，其特征在于：所述粉碎组件(4)包括转杆(41)，所述箱体(1)内壁前侧左右两端均活动安装有延伸至其后侧的转杆(41)，所述箱体(1)后侧通过支撑座固定安装有粉碎电机(42)，所述粉碎电机(42)输出轴处与右侧转杆(41)后侧固定连接，左右两个所述转杆(41)位于箱体(1)后侧一端外侧均固定安装有互相啮合的齿轮(43)，左右两个所述转杆(41)位于箱体(1)内部一端外侧均固定安装有互相贴合的粉碎辊(44)。3.根据权利要求2所述的铝塑板边角料回收装置，其特征在于：所述导料组件(5)包括导料板(51)，所述箱体(1)内壁左右两侧均固定安装有位于粉碎辊(44)上方且与箱体(1)内壁前后两侧固定连接的导料板(51)，所述箱体(1)内壁左右两侧均固定安装有位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：马青春，谭俊，向红艳，
申请(专利权)人：湖北万事兴装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。