一种电气设备散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电气设备散热装置，包括内部封闭有传热介质的回流管，所述回流管轴线方向上的两端分别为受热端与散热端，所述传热介质能够在所述受热端与所述散热端处实现气体形态与液体形态之间的转化；其中，所述回流管以非水平的姿态设置且所述受热端位于底部并靠近电气设备的发热部位。基于本实用新型专利技术的技术方案，利用传热介质的物理形态变化时的吸热与放热特征，来实现对于电气设备的散热，相较于现有的翅片式散热，具有更加良好的散热效果，并且还具有较低的使用成本。同时，回流管本身也能够起到传热、散热的作用，进而进一步加强了散热效果。一步加强了散热效果。一步加强了散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电气设备散热装置


[0001]本技术涉及电气设备散热装置
，特别地涉及一种电气设备散热装置。

技术介绍

[0002]电气设备在工作时难免会有一定热量的产生，如果不及时散热，不但会降低设备的使用寿命，还存在一定的安全风险。例如光伏变流器，传统的光伏变流器一般采用普通散热器并以自冷散热的方式进行散热，即单纯地利用增大传热面积来散热，这种散热方式的效率非常有限；并且，由于普通散热器单纯依靠增大传热面积，因而体积笨重，适用场景十分有限，很难满足较大功率电气设备散热需求。
[0003]此外，普通散热器一般还需要配合风机使用，利用风扇加快空气流动，保证散热效果。一方面，风机增加了散热结构的使用成本；另一方面，风机工作时一般具有较大的噪音，尤其是针对大功率电气设备的大功率风机，噪音会对设备所在场地的工作环境造成不利影响。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术所采用的针对电气设备的散热手段存在的散热效果有限、使用成本高以及噪音污染的问题，本申请提出了一种电气设备散热装置。
[0005]本技术提出的一种电气设备散热装置，包括内部封闭有传热介质的回流管，所述回流管轴线方向上的两端分别为受热端与散热端，所述传热介质能够在所述受热端与所述散热端处实现气体形态与液体形态之间的转化；
[0006]其中，所述回流管以非水平的姿态设置且所述受热端位于底部并靠近电气设备的发热部位。
[0007]在一个实施方式中，所述回流管的受热端的直径大于其散热端的直径。
[0008]在一个实施方式中，所述回流管的直径沿其轴线方向均匀变化。
[0009]在一个实施方式中，还包括翅片结构，所述翅片结构设置于所述回流管的外壁。
[0010]在一个实施方式中，所述翅片结构包括沿所述回流管的轴线方向间隔分布的多个板状的散热翅片，多个所述散热翅片形成多层的堆叠结构。
[0011]在一个实施方式中，还包括基板，所述基板上具有供所述回流管穿入的安装孔，所述回流管穿设于所述安装孔并与所述基板固定连接。
[0012]在一个实施方式中，所述基板上开具有安装螺孔，所述安装螺孔能够配合螺栓，以固定连接所述电气设备。
[0013]在一个实施方式中，所述散热装置包括多个以相同姿态设置的所述回流管，多个所述回流管在同一水平面内均匀分布。
[0014]在一个实施方式中，多个所述回流管固定于同一个基板上，所述基板上具有与所述回流管一一对应的多个安装孔。
[0015]在一个实施方式中，多个所述回流管上均设置有翅片结构，多个所述回流管的所述翅片结构彼此相互连接为一个整体。
[0016]在一个实施方式中，通过本实施方式，
[0017]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本技术的目的。
[0018]本技术提供的一种电气设备散热装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
[0019]本技术的一种电气设备散热装置，基于中空的回流管，设置传热介质，利用传热介质的物理形态变化时的吸热与放热特征，来实现对于电气设备的散热，相较于现有的翅片式散热，具有更加良好的散热效果，并且还具有较低的使用成本。同时，回流管本身也能够起到传热、散热的作用，进而进一步加强了散热效果。
附图说明
[0020]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：
[0021]图1显示了本技术的散热装置的整体结构示意图；
[0022]图2显示了本技术的散热装置与电气设备的装配结构示意图。
[0023]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
[0024]附图标记：
[0025]1‑
回流管，11
‑
受热端，12
‑
散热端，2
‑
翅片结构，21
‑
散热翅片，3
‑
基板，31
‑
螺孔，4
‑
机箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0027]本技术的实施例提供了一种电气设备散热装置，包括内部封闭有传热介质的回流管1，回流管1轴线方向上的两端分别为受热端11与散热端12，传热介质能够在受热端11与散热端12处实现气体形态与液体形态之间的转化；
[0028]其中，回流管1以非水平的姿态设置且受热端11位于底部并靠近电气设备的发热部位。
[0029]具体地，如附图图1与图2所示，本技术的回流管1作为主要的散热部件，回流管1内部中空且两端封闭，其内部封闭有一定量的传热介质。装配时，回流管1以非水平的姿态进行安装，一端的受热端11位于底部并靠近相应的电气设备的发热部位，另一端的散热端12远离电气设备。
[0030]实际应用过程中，回流管1内部的传热介质在常温或者说温度较低时为液体形态，并在重力作用下积聚在回流管1底部的受热端11处。电气设备的发热部位所产生的热量传递至回流管1的受热端11时，液体形态的传热介质吸热并逐渐转化为气体形态，向顶端的散热端12转移；在此过程中，气体形态的传热介质通过回流管1与外界空气进行热交换，并在靠近散热端12处放热液化，最后在重力作用下回流至受热端11。以此循环往复，依靠传热介质的物理形态变化时的吸热与放热特征，来实现对于电气设备的散热。
[0031]本技术的方案中，针对电气设备的散热问题，基于中空的回流管1，设置传热
介质，利用传热介质的物理形态变化时的吸热与放热特征，来实现对于电气设备的散热，相较于现有的翅片式散热，具有更加良好的散热效果，并且还具有较低的使用成本。同时，回流管1本身也能够起到传热、散热的作用，进而进一步加强了散热效果。
[0032]需要说明的是，原则上回流管1只要不是水平状态设置，都可以实现传热介质液化后在重力作用下的回流，但是为了保证回流的效果，优选地将回流管1竖直设置或者接近竖直状态设置。这样能够进一步减小回流时的摩擦阻力，加快液态的传热介质的回流。
[0033]优选地，回流管1的受热端11的直径大于其散热端12的直径。
[0034]具体地，如附图图1所示，由于回流管1的受热端11是集中受热区域，而本身端部的传热面积有限，故将受热端11的直径加大，以形成较大的换热面积，能够加快传热介质的吸热过程，提高散热效果。而气体形态的传热介质在向散热端12转移的过程中，可以通过回流管1的任何一处管壁来与外界空气换热，进而不需要针对性的增大散热端12的直径。
[0035]在一个实施例中，回流管1的直径沿其轴线方向均匀变化。
[0036]具体地，如附图图1所示，回流管1整体呈直径由受热端11至散热端12均匀减小的锥形结构，这样的结构能够实现在散热端12附近液化的传热介质快速回流到受热端11。其原理在于，液化后的传热介质首先形成吸附在回流管1内壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气设备散热装置，其特征在于，包括内部封闭有传热介质的回流管，所述回流管轴线方向上的两端分别为受热端与散热端，所述传热介质能够在所述受热端与所述散热端处实现气体形态与液体形态之间的转化；其中，所述回流管以非水平的姿态设置且所述受热端位于底部并靠近电气设备的发热部位。2.根据权利要求1所述的电气设备散热装置，其特征在于，所述回流管的受热端的直径大于其散热端的直径。3.根据权利要求2所述的电气设备散热装置，其特征在于，所述回流管的直径沿其轴线方向均匀变化。4.根据权利要求1所述的电气设备散热装置，其特征在于，还包括翅片结构，所述翅片结构设置于所述回流管的外壁。5.根据权利要求4所述的电气设备散热装置，其特征在于，所述翅片结构包括沿所述回流管的轴线方向间隔分布的多个板状的散热翅片，多个所述散热翅片形成多层的堆叠结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：马帅，谢伟，姜耀伟，姚仁，胡景瑜，宋怀悠，陈修林，周俊智，李宗帅，谢海波，
申请(专利权)人：株洲中车时代电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：