一种液体洗涤剂原料存放罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液体洗涤剂原料存放罐，属液体储存设备技术领域。它由罐体、顶盖、搅拌装置、隔板、冷却管、喷水组件、进料管和连接头构成，罐体顶部设置有顶盖，顶盖上设置有搅拌装置，搅拌装置一次的顶盖上设置有进料管，搅拌装置下方的罐体上设置有隔板，隔板下方的罐体上设置有喷水组件，隔板底部连通设置有冷却管，罐体的底部设置有连接头，连接头通过导管与冷却管连通。通过冷却环槽对原料一次冷却，喷水组件对原料二次冷却，防止原料骤冷粘附在罐体上，同时有效的加快了原料的冷却速率；通过搅拌棒上的搅拌叶片，使罐体内的原料冷却均匀，搅拌叶片对原料具有轴向的压力，使冷却后的原料流速加快便于取用。冷却后的原料流速加快便于取用。冷却后的原料流速加快便于取用。

【技术实现步骤摘要】
一种液体洗涤剂原料存放罐


[0001]本技术涉及一种液体洗涤剂原料存放罐，属液体储存设备


技术介绍

[0002]液体洗涤剂的原料通常是由多种表面活性剂、助剂和添加剂等构成，液体洗涤剂制作前，需要将表面活性剂、助剂和添加剂混合搅拌进行融合，然后转移至存放罐中存放，由于表面活性剂具有一定的粘性，通常会在混合搅拌装置内设置加热组件，对表面活性剂进行加热，增加表面活性剂的流动性，以便于原料混合均匀，原料混合完成后，通常会转移至存放罐内冷却，然后进入下一步生产工序。
[0003]现有的存放罐在冷却时，是直接将原料放置在空气中进行冷却，这种方式不仅冷却效率低，存放罐中心位置的原料不易冷却，而且冷却后的原料流动性较差，导致取用时不方便，降低了工作效率。因此，有必要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种能加快原料冷却速率，冷却后便于取用，以解决现有的存放罐冷却效率低，存放罐中心位置的原料不易冷却，冷却后的原料流动性较差，导致取用时不方便，降低了工作效率问题的液体洗涤剂原料存放罐。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种液体洗涤剂原料存放罐，它由罐体、顶盖、搅拌装置、隔板、冷却管、喷水组件、进料管和连接头构成，其特征在于：罐体顶部设置有顶盖，顶盖上设置有搅拌装置，搅拌装置一侧的顶盖上设置有进料管，搅拌装置下方的罐体上设置有隔板，隔板底部连通设置有冷却管，隔板下方的罐体上设置有喷水组件，罐体的底部设置有连接头，连接头通过导管与冷却管连通。
>[0007]所述的搅拌装置由驱动电机、搅拌棒和刮板构成，搅拌棒通过轴承固装在顶盖上，搅拌棒的一端与驱动电机连接，搅拌棒的另一端延伸至罐体内，延伸至罐体内的搅拌棒上设置有刮板。
[0008]所述的搅拌棒上设置有多个旋桨式的搅拌叶片。
[0009]所述的刮板呈“冂”字形。
[0010]所述的隔板呈漏斗形。
[0011]所述的隔板上方的罐体上设置有冷却环槽。
[0012]所述的冷却管呈螺旋状。
[0013]所述的喷水组件由喷头、导水管和抽水管构成，导水管固装在罐体内，导水管下方的罐体上设置有抽水管，导水管与抽水管通过连接管连通，导水管上呈间隔状设置有多个喷头。
[0014]所述的连接头由出料管和堵头构成，出料管为变径管状体，出料管上设置有出料阀，出料管端头螺纹安装有堵头，出料管与堵头之间设置有密封圈。
[0015]本技术与现有技术相比的有益效果在于：
[0016]该液体洗涤剂原料存放罐通过冷却环槽对原料一次冷却，喷水组件对原料二次冷却，防止原料骤冷粘附在罐体上，同时有效的加快了原料的冷却速率；通过搅拌棒上的搅拌叶片，使罐体内的原料冷却均匀，搅拌叶片对原料具有轴向的压力，使冷却后的原料流速加快便于取用，通过搅拌棒上的刮板，防止原料粘附在罐体上；解决了现有存放罐冷却效率低，存放罐中心位置的原料不易冷却，冷却后的原料流动性较差，导致取用时不方便，降低了工作效率的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的隔板的结构示意图；
[0019]图3为本技术的连接头的结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、顶盖；3、搅拌棒；4、驱动电机；5、搅拌叶片；6、刮板；7、隔板；8、冷却环槽；9、冷却管；10、导水管；11、喷头；12、抽水管；13、进料管、14、出料管；15、堵头。
具体实施方式
[0021]该液体洗涤剂原料存放罐由罐体1、顶盖2、搅拌装置、隔板7、冷却管9、喷水组件、进料管和连接头构成，罐体1顶部设置有顶盖2，顶盖2与罐体1通过螺栓固定连接，顶盖2上设置有搅拌装置，搅拌装置由驱动电机4、搅拌棒3和刮板6构成，搅拌棒3通过轴承固装在顶盖2上，搅拌棒3的一端与驱动电机4连接，搅拌棒3的另一端延伸至罐体1内，延伸至罐体1内的搅拌棒3上设置有至少2个旋桨式的搅拌叶片5，通过搅拌棒3上的旋桨式的搅拌叶片5，对罐体1内的原料进行搅拌，使罐体1内的原料冷却均匀，避免罐体1中心位置的原料不易冷却，旋桨式的搅拌叶片5对原料具有轴向的压力，使冷却后的原料加速向下流动，便于取用；搅拌叶片5上端的搅拌棒3上设置有刮板6，刮板6呈“冂”字形，通过刮板6将罐体1内壁上的原料刮落，防止冷却的原料粘附在罐体1内壁上。
[0022]搅拌装置一侧的顶盖2上设置有进料管，搅拌装置下方的罐体1上设置有隔板7，隔板7呈漏斗形，呈漏斗形的隔板7底部连通设置有冷却管9，冷却管9呈螺旋状，以增大冷却管9的表面积，加快冷却速率，隔板7上方的罐体1上设置有冷却环槽8，通过冷却环槽8对罐体1内的原料进行一次冷却，隔板7下方的罐体1上设置有喷水组件，喷水组件由喷头11、导水管10和抽水管12构成，导水管10固顶安装在罐体1内，导水管10下方的罐体1上设置有抽水管12，抽水管12上设置有水泵，导水管10与抽水管12通过连接管连通，导水管10上呈间隔状设置有至少2个喷头11，通过水泵将罐体1底部的冷却水经过抽水管12、连接管和导水管10输送至喷头11，从喷头11中喷洒出来，对冷却管9进行降温，达到冷却水循环利用的目的。
[0023]罐体1的底部设置有连接头，连接头由出料管和堵头构成，出料管为变径管状体，出料管上设置有出料阀，出料管端头螺纹安装有堵头，出料管与堵头之间设置有密封圈，连接头通过导管与冷却管9连通。
[0024]该原料存放罐工作时，通过进料管将加热混合均匀的原料输入罐体1内，通过冷却环槽8对原料进行一次冷却，驱动电机4通过传动轴带动搅拌棒3发生转动，搅拌棒3上的搅拌叶片5和刮板6同步发生转动，使罐体1内的原料冷却均匀，同时将粘附在罐体1内壁上的
原料刮落。
[0025]随着搅拌叶片5的转动，搅拌叶片5对原料具有轴向的压力，使原料通过隔板7进入到冷却管9中，隔板7下方的导水管10将冷却水从喷头11中喷出，对冷却管9内的原料进行二次冷却，防止原料骤冷粘附在罐体1上，同时有效的加快了原料的冷却速率；在搅拌叶片5的持续转动下，将原料挤向出料管，当需要取用时，将出料管端头的堵头取出，开启出料阀，使原料流出罐体1。
[0026]该液体洗涤剂原料存放罐结构简单，通过冷却环槽8对原料一次冷却，喷水组件对原料二次冷却，加快了原料的冷却速率；通过搅拌棒3上的搅拌叶片5，使罐体1内的原料冷却均匀，搅拌叶片5对原料具有轴向的压力，使冷却后的原料便于取用，通过搅拌棒3上的刮板6，防止原料粘附在罐体1上；解决了现有存放罐冷却效率低，存放罐中心位置的原料不易冷却，冷却后的原料流动性较差，导致取用时不方便，降低了工作效率的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体洗涤剂原料存放罐，它由罐体（1）、顶盖（2）、搅拌装置、隔板（7）、冷却管（9）、喷水组件、进料管和连接头构成，其特征在于：罐体（1）顶部设置有顶盖（2），顶盖（2）上设置有搅拌装置，搅拌装置一侧的顶盖（2）上设置有进料管，搅拌装置下方的罐体（1）上设置有隔板（7），隔板（7）下方的罐体（1）上设置有喷水组件，隔板（7）底部连通设置有冷却管（9），罐体（1）的底部设置有连接头，连接头通过导管与冷却管（9）连通。2.根据权利要求1所述的一种液体洗涤剂原料存放罐，其特征在于：所述的搅拌装置由驱动电机（4）、搅拌棒（3）和刮板（6）构成，搅拌棒（3）通过轴承固装在顶盖（2）上，搅拌棒（3）的一端与驱动电机（4）连接，搅拌棒（3）的另一端延伸至罐体（1）内，延伸至罐体（1）内的搅拌棒（3）上设置有刮板（6）。3.根据权利要求2所述的一种液体洗涤剂原料存放罐，其特征在于：所述的搅拌棒（3）上设置有多个旋桨式的搅拌叶片（5）。4.根据权利要求2所述的一种液体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健飞，
申请(专利权)人：上海开米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：