本实用新型专利技术涉及轻质土生产的技术领域，特别是涉及一种轻质土生产装置，其实现了罐体内部材料上下循环流动的效果，提高材料的混合充分性，搅拌装置带动第一转轴旋转的同时对罐体内部的材料进行搅拌，通过将材料进行循环与搅拌配合，从而提高装置对材料的混合效率，提高材料的加工质量；包括底座、多组支腿、罐体、搅拌装置、进料斗、排料管、输送装置、电控阀门、筒体、支撑架、第一转轴和搅拌叶，底座顶端与多组支腿底端连接，多组支腿顶端均与罐体底端连接，搅拌装置设置在罐体上，搅拌装置用于对罐体内部的材料进行搅拌，罐体底端连通设置有排料口，进料斗连通设置在罐体上部外侧壁上，排料管连通设置在罐体排料口处。料管连通设置在罐体排料口处。料管连通设置在罐体排料口处。
【技术实现步骤摘要】
一种轻质土生产装置
[0001]本技术涉及轻质土生产的
，特别是涉及一种轻质土生产装置。
技术介绍
[0002]轻质土也叫气泡轻质土，是通过气泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，目前在对泡沫与水泥混合加工过程中，常规的混合装置通常只是通过搅拌桨旋转将材料进行搅拌，搅拌过程中材料的流动性较差，进而不利于对材料的充分混合，降低了材料加工质量，并且常规的装置对材料的混合效率较低，因此需要一种提高搅拌质量的装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种实现了罐体内部材料上下循环流动的效果，提高材料的混合充分性，搅拌装置带动第一转轴旋转的同时对罐体内部的材料进行搅拌，通过将材料进行循环与搅拌配合，从而提高装置对材料的混合效率，提高材料的加工质量的轻质土生产装置。
[0004]本技术的一种轻质土生产装置，包括底座、多组支腿、罐体、搅拌装置、进料斗、排料管、输送装置、电控阀门、筒体、支撑架、第一转轴和搅拌叶，底座顶端与多组支腿底端连接，多组支腿顶端均与罐体底端连接，搅拌装置设置在罐体上，搅拌装置用于对罐体内部的材料进行搅拌，罐体底端连通设置有排料口，进料斗连通设置在罐体上部外侧壁上，排料管连通设置在罐体排料口处，电控阀门连通设置在排料管上，输送装置连通设置在排料管底端，输送装置用于对材料进行输送，筒体底端与罐体内侧壁底端连接，筒体底端与罐体的排料口连通，筒体下部外侧壁连通设置有多组开口，支撑架安装在筒体下部内侧壁上，第一转轴底端与支撑架顶端旋转连接，第一转轴顶端与搅拌装置连接，搅拌装置对第一转轴的旋转进行驱动，搅拌叶安装在第一转轴外侧壁上，并且搅拌叶设置在筒体内部；将材料通过进料斗放置罐体内部，罐体下部的材料穿过筒体下部的多组通孔进入筒体内部，通过打开搅拌装置带动第一转轴旋转，第一转轴旋转后带动搅拌叶旋转，使搅拌叶将筒体内部的材料从下向上输送，之后筒体内部的材料通过筒体顶端排放至罐体上部，如此循环，实现了罐体内部材料上下循环流动的效果，提高材料的混合充分性，搅拌装置带动第一转轴旋转的同时对罐体内部的材料进行搅拌，通过将材料进行循环与搅拌配合，从而提高装置对材料的混合效率，提高材料的加工质量，同时通过将第一转轴反向旋转，使筒体将材料从上向下输送，进而便于将罐体内的材料通过排料管向外排放，提高排料效率。
[0005]优选的，所述搅拌装置包括电机、减速机、环形滑轨、两组第一滑块、支撑臂、齿环、两组轴套、两组齿轮、两组第二转轴和多组搅拌桨，电机安装在罐体顶端，减速机底端与罐体顶端连接，减速机输入端与电机输出端连接，减速机输出端与第一转轴顶端连接，环形滑轨安装在罐体内侧壁上，两组第一滑块均滑动安装在环形滑轨上，支撑臂的左右两端分别
与两组第一滑块固定连接，支撑臂的中部固定套装在第一转轴外侧壁上，齿环安装罐体内侧壁上，支撑臂的左右两部分别设置有通孔，两组轴套分别设置在支撑臂的两组通孔内，两组第二转轴的上部分别旋转设置在两组轴套上，两组第二转轴顶端分别与两组齿轮底端连接，两组齿轮均与齿环啮合，多组搅拌桨分别安装在两组第二转轴外侧壁上，并且多组搅拌桨均设置在罐体内部；打开电机通过减速机带动第一转轴旋转，第一转轴旋转带动支撑臂进行旋转，支撑臂旋转后带动两组第二转轴进行公转，通过两组齿轮与齿环啮合，使两组第二转轴公转的同时通过两组齿轮进行自转，从而使两组第二转轴带动多组搅拌桨公转的同时配合自转对材料进行搅拌，进而提高多组搅拌桨对材料的搅拌效果，提高材料的混合效率，提高材料的加工质量。
[0006]优选的，还包括机箱、第二滑块、液压缸和排放嘴，机箱安装在罐体外侧壁上，机箱右端设置有滑槽，第二滑块上下滑动设置在滑槽内部，液压缸的固定端安装在机箱内侧壁上，液压缸移动端与第二滑块底端连接，排放嘴安装在第二滑块外侧壁上，并且排放嘴输入端与输送装置的输出端连通；输送装置将罐体内排放的材料输送至排放嘴内部，通过液压缸推动第二滑块升降滑动，使第二滑块带动排放嘴进行升降移动调节，进而使排放嘴将材料进行提升排放，提高材料提升输送的便利性。
[0007]优选的，所述输送装置包括物料箱、输送泵和软管，物料箱底端与底座顶端连接，物料箱顶端与排料管底端连通，输送泵安装在底座顶端，输送泵输入端与物料箱内部连通，软管连通设置在输送泵输出端上，软管输出端与排放嘴输入端连通；通过打开电控阀门使罐体内部的材料通过筒体排放至排料管内部，使排料管将材料排放至物料箱内部，通过打开输送泵对物料箱内的材料进行输送，使材料进行输送排放，提高装置卸料的效率，提高实用性。
[0008]优选的，还包括斜板，斜板安装在罐体内侧壁底端；通过设置斜板，提高罐体内部材料向外排放的导流效果，提高排料的便利性。
[0009]优选的，还包括排放阀门，排放阀门安装在罐体外侧壁下部，并且排放阀门与罐体内部连通；通过打开排放阀门将罐体内部的材料向外排放，从而便于材料在罐体内部混合加工时进行取样检验，提高材料加工检验的便利性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将材料通过进料斗放置罐体内部，罐体下部的材料穿过筒体下部的多组通孔进入筒体内部，通过打开搅拌装置带动第一转轴旋转，第一转轴旋转后带动搅拌叶旋转，使搅拌叶将筒体内部的材料从下向上输送，之后筒体内部的材料通过筒体顶端排放至罐体上部，如此循环，实现了罐体内部材料上下循环流动的效果，提高材料的混合充分性，搅拌装置带动第一转轴旋转的同时对罐体内部的材料进行搅拌，通过将材料进行循环与搅拌配合，从而提高装置对材料的混合效率，提高材料的加工质量，同时通过将第一转轴反向旋转，使筒体将材料从上向下输送，进而便于将罐体内的材料通过排料管向外排放，提高排料效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是第一转轴与搅拌叶等连接的局部结构示意图；
[0013]图3是齿轮与第二转轴等连接的局部结构示意图；
[0014]图4是第一滑块与支撑臂等连接的轴测局部结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、支腿；3、罐体；4、进料斗；5、排料管；6、电控阀门；7、筒体；8、支撑架；9、第一转轴；10、搅拌叶；11、电机；12、减速机；13、环形滑轨；14、第一滑块；15、支撑臂；16、齿环；17、轴套；18、齿轮；19、第二转轴；20、搅拌桨；21、机箱；22、第二滑块；23、液压缸；24、排放嘴；25、物料箱；26、输送泵；27、软管；28、斜板；29、排放阀门。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]底座1顶端与多组支腿2底端连接，多组支腿2顶端均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻质土生产装置，其特征在于，包括底座(1)、多组支腿(2)、罐体(3)、搅拌装置、进料斗(4)、排料管(5)、输送装置、电控阀门(6)、筒体(7)、支撑架(8)、第一转轴(9)和搅拌叶(10)，底座(1)顶端与多组支腿(2)底端连接，多组支腿(2)顶端均与罐体(3)底端连接，搅拌装置设置在罐体(3)上，搅拌装置用于对罐体(3)内部的材料进行搅拌，罐体(3)底端连通设置有排料口，进料斗(4)连通设置在罐体(3)上部外侧壁上，排料管(5)连通设置在罐体(3)排料口处，电控阀门(6)连通设置在排料管(5)上，输送装置连通设置在排料管(5)底端，输送装置用于对材料进行输送，筒体(7)底端与罐体(3)内侧壁底端连接，筒体(7)底端与罐体(3)的排料口连通，筒体(7)下部外侧壁连通设置有多组开口，支撑架(8)安装在筒体(7)下部内侧壁上，第一转轴(9)底端与支撑架(8)顶端旋转连接，第一转轴(9)顶端与搅拌装置连接，搅拌装置对第一转轴(9)的旋转进行驱动，搅拌叶(10)安装在第一转轴(9)外侧壁上，并且搅拌叶(10)设置在筒体(7)内部。2.如权利要求1所述的一种轻质土生产装置，其特征在于，所述搅拌装置包括电机(11)、减速机(12)、环形滑轨(13)、两组第一滑块(14)、支撑臂(15)、齿环(16)、两组轴套(17)、两组齿轮(18)、两组第二转轴(19)和多组搅拌桨(20)，电机(11)安装在罐体(3)顶端，减速机(12)底端与罐体(3)顶端连接，减速机(12)输入端与电机(11)输出端连接，减速机(12)输出端与第一转轴(9)顶端连接，环形滑轨(13)安装在罐体(3)内侧壁上，两组第一滑块(14)均滑动安装在环形滑轨(13)上，支撑臂(15)的左右两端分别与两组第一滑块(14)固定连接，支撑臂...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成焕，
申请(专利权)人：烟台赛达建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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