一种混凝土搅拌站用螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土输送的技术领域，特别是涉及一种混凝土搅拌站用螺旋输送机，其提高灵活性，降低了使用局限性；包括底板、支架、料箱、支板、波纹管、壳体、一号电机、转轴、螺旋叶片、出料管、料斗、调整机构和搅拌机构，支架底端连接底板顶端，支架顶端连接料箱底端，料箱内部有内腔，两组支板顶端均连接料箱底端，壳体转动安装在两组支板之间，波纹管顶端连通料箱底端，波纹管底端连通壳体顶端，壳体内部有腔室，转轴右端转动连接腔室右端，一号电机安装在壳体左端，转轴左端连接一号电机输出端，螺旋叶片在腔室中安装在转轴上，出料管左端连通壳体右端，料斗底端连通料箱顶端。料斗底端连通料箱顶端。料斗底端连通料箱顶端。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站用螺旋输送机


[0001]本技术涉及混凝土输送的
，特别是涉及一种混凝土搅拌站用螺旋输送机。

技术介绍

[0002]一种混凝土搅拌站用螺旋输送机是一种用于混凝土输送的辅助装置，其在混凝土输送的领域中得到了广泛的使用；现有的一种混凝土搅拌站用螺旋输送机包括支架、壳体、一号电机、转轴、螺旋叶片和出料管；支架顶端连接壳体底端，壳体顶端有进口，壳体内部有腔室，转轴右端转动连接腔室右端，一号电机安装在壳体左端，转轴左端连接一号电机输出端，螺旋叶片在腔室中安装在转轴上，出料管左端连通壳体右端，现有的混凝土搅拌站用螺旋输送机使用时，将混凝土通过进口进入腔室中，启动一号电机，从而使转轴带动螺旋叶片在腔室中转动，从而使腔室中的混凝土通过出料管排出；但是在使用中发现，壳体右部不能进行高度的调整，从而造成使用局限性较大。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高灵活性，降低了使用局限性的混凝土搅拌站用螺旋输送机。
[0004]本技术的一种混凝土搅拌站用螺旋输送机，包括底板、支架、料箱、支板、波纹管、壳体、一号电机、转轴、螺旋叶片、出料管、料斗、调整机构和搅拌机构，支架底端连接底板顶端，支架顶端连接料箱底端，料箱内部有内腔，两组支板顶端均连接料箱底端，壳体转动安装在两组支板之间，波纹管顶端连通料箱底端，波纹管底端连通壳体顶端，壳体内部有腔室，转轴右端转动连接腔室右端，一号电机安装在壳体左端，转轴左端连接一号电机输出端，螺旋叶片在腔室中安装在转轴上，出料管左端连通壳体右端，料斗底端连通料箱顶端；
[0005]调整机构安装在底板顶端，用于壳体右部的高度调整；
[0006]搅拌机构安装在内腔中，用于混凝土的搅拌；混凝土通过料斗进入内腔中，启动搅拌机构，从而使搅拌机构对内腔中的混凝土进行搅拌，搅拌好的混凝土通过波纹管进入到腔室中，启动一号电机，从而使转轴在腔室中带动螺旋叶片转动，从而使螺旋叶片对腔室中的混凝土进行输送并且通过出料管排出，当需要对壳体右部进行高度调整时，启动调整机构，从而对壳体右部进行高度调整，从而使腔室中的混凝土通过出料管排出，提高灵活性，降低了使用局限性。
[0007]优选的，调整机构包括上支板、一号转动轴、轴套、下支板、转板和液压缸，两组上支板顶端均连接壳体底端，一号转动轴转动安装在两组上支板之间，轴套固定安装在一号转动轴上，两组下支板底端均连接底板顶端，转板转动安装在两组下支板之间，液压缸安装在转板顶端，液压缸顶部移动端连接轴套的外侧壁；当需要对壳体右部进行高度调整时，操作液压缸进行长度变化，从而使液压缸在转板的配合下进行适应性调整，从而使液压缸的顶部移动端在两组上支板，一号转动轴和轴套的配合下带动壳体的右部高度调整，从而实
现对壳体右部的高度调整，提高便捷性。
[0008]优选的，搅拌机构包括二号电机、减速机、二号转动轴和搅拌杆，二号电机和减速机均安装在料箱顶端，二号电机输出端连接减速机输入端，减速机的底部输出端连接二号转动轴顶端，二号转动轴底端延伸至内腔中，多组搅拌杆在内腔中安装在二号转动轴上；启动二号电机，从而使减速机通过二号转动轴带动多组搅拌杆对内腔中的混凝土进行搅拌，提高便捷性。
[0009]优选的，还包括万向轮和刹车板，多组万向轮顶端均连接底板底端，多组刹车板分别安装在多组万向轮上；装置通过多组万向轮移动到指定位置，打开多组刹车板使装置固定，提高稳定性。
[0010]优选的，还包括把手，把手安装在底板顶端；操作人员通过把手对装置进行推动，提高便利性。
[0011]优选的，还包括把套，把套安装在把手上。
[0012]优选的，把套为橡胶材质。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：混凝土通过料斗进入内腔中，启动搅拌机构，从而使搅拌机构对内腔中的混凝土进行搅拌，搅拌好的混凝土通过波纹管进入到腔室中，启动一号电机，从而使转轴在腔室中带动螺旋叶片转动，从而使螺旋叶片对腔室中的混凝土进行输送并且通过出料管排出，当需要对壳体右部进行高度调整时，启动调整机构，从而对壳体右部进行高度调整，从而使腔室中的混凝土通过出料管排出，提高灵活性，降低了使用局限性。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴测局部剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的轴测结构示意图；
[0017]图4是图3中A部局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底板；2、支架；3、料箱；4、支板；5、波纹管；6、壳体；8、一号电机；9、转轴；10、螺旋叶片；11、出料管； 12、料斗；13、上支板；14、一号转动轴；15、轴套；16、下支板； 17、转板；18、液压缸；19、二号电机；20、减速机；21、二号转动轴；22、搅拌杆；23、万向轮；24、刹车板；25、把手；26、把套。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]本技术的一种混凝土搅拌站用螺旋输送机，包括底板1、支架2、料箱3、支板4、波纹管5、壳体6、一号电机8、转轴9、螺旋叶片10、出料管11、料斗12、上支板13、一号转动轴14、轴套15、下支板16、转板17、液压缸18、二号电机19、减速机20、二号转动轴21、搅拌杆22、万向轮23、刹车板24和把手25，支架2底端连接底板1顶端，支架2顶端连接料箱3底端，料箱3内部有内腔，两组支板4顶端均连接料箱3底端，壳体6转动安装在两组支板4之间，波纹管5
顶端连通料箱 3底端，波纹管5底端连通壳体6顶端，壳体6内部有腔室，转轴9右端转动连接腔室右端，一号电机8安装在壳体6左端，转轴9左端连接一号电机8输出端，螺旋叶片10在腔室中安装在转轴9上，出料管11左端连通壳体6右端，料斗12底端连通料箱3顶端，两组上支板13顶端均连接壳体6底端，一号转动轴14转动安装在两组上支板13之间，轴套15 固定安装在一号转动轴14上，两组下支板16底端均连接底板1顶端，转板17转动安装在两组下支板16之间，液压缸18安装在转板17顶端，液压缸18顶部移动端连接轴套15的外侧壁，二号电机19和减速机20 均安装在料箱3顶端，二号电机19输出端连接减速机20输入端，减速机20的底部输出端连接二号转动轴21顶端，二号转动轴21底端延伸至内腔中，多组搅拌杆22在内腔中安装在二号转动轴21上，多组万向轮 23顶端均连接底板1底端，多组刹车板24分别安装在多组万向轮23上，把手25安装在底板1顶端，把套26安装在把手25上。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种混凝土搅拌站用螺旋输送机，其在工作时，操作人员握住把手25使装置在多组万向轮23的配合下移动到指定位置，打开多组刹车板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站用螺旋输送机，其特征在于，包括底板(1)、支架(2)、料箱(3)、支板(4)、波纹管(5)、壳体(6)、一号电机(8)、转轴(9)、螺旋叶片(10)、出料管(11)、料斗(12)、调整机构和搅拌机构，支架(2)底端连接底板(1)顶端，支架(2)顶端连接料箱(3)底端，料箱(3)内部有内腔，两组支板(4)顶端均连接料箱(3)底端，壳体(6)转动安装在两组支板(4)之间，波纹管(5)顶端连通料箱(3)底端，波纹管(5)底端连通壳体(6)顶端，壳体(6)内部有腔室，转轴(9)右端转动连接腔室右端，一号电机(8)安装在壳体(6)左端，转轴(9)左端连接一号电机(8)输出端，螺旋叶片(10)在腔室中安装在转轴(9)上，出料管(11)左端连通壳体(6)右端，料斗(12)底端连通料箱(3)顶端；调整机构安装在底板(1)顶端，用于壳体(6)右部的高度调整；搅拌机构安装在内腔中，用于混凝土的搅拌。2.如权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用螺旋输送机，其特征在于，调整机构包括上支板(13)、一号转动轴(14)、轴套(15)、下支板(16)、转板(17)和液压缸(18)，两组上支板(13)顶端均连接壳体(6)底端，一号转动轴(14)转动安装在两组上支板(13)之间，轴套(15)固定安装在一号转动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成焕，
申请(专利权)人：烟台赛达建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：