一种双螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及双螺旋输送机的技术领域，特别是涉及一种双螺旋输送机，其便于对物料的排放速度进行控制，便于实现漏斗的间歇式排料效果，减少控制驱动装置启停的复杂程，提高装置的使用便利性；包括底座、第一支架、输送箱、驱动装置、进料斗、固定架、两组螺旋叶片、第二支架、物料箱、排料控制装置和漏斗，第一支架底端与底座顶端左部连接，输送箱为倾斜角度设置，输送箱底端左部与第一支架顶端连接，进料斗连通设置在输送箱顶端左部，固定架安装在输送箱右部内侧壁上，两组螺旋叶片分别前后设置在输送箱内部，两组螺旋叶片的右端均与固定架左侧壁旋转连接，两组螺旋叶片左端均与输送箱内侧壁旋转连接，驱动装置安装在输送箱左端。驱动装置安装在输送箱左端。驱动装置安装在输送箱左端。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋输送机


[0001]本技术涉及双螺旋输送机的
，特别是涉及一种双螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，目前一种常规的双螺旋输送机在使用时，输送机对颗粒物料提升输送后，由于驱动电机始终保持同一转速，因此不便于对物料的排料速度进行控制，从而降低了输送机的使用便利性。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对物料的排放速度进行控制，便于实现漏斗的间歇式排料效果，减少控制驱动装置启停的复杂程，提高装置的使用便利性的双螺旋输送机。
[0004]本技术的一种双螺旋输送机，包括底座、第一支架、输送箱、驱动装置、进料斗、固定架、两组螺旋叶片、第二支架、物料箱、排料控制装置和漏斗，第一支架底端与底座顶端左部连接，输送箱为倾斜角度设置，输送箱底端左部与第一支架顶端连接，进料斗连通设置在输送箱顶端左部，固定架安装在输送箱右部内侧壁上，两组螺旋叶片分别前后设置在输送箱内部，两组螺旋叶片的右端均与固定架左侧壁旋转连接，两组螺旋叶片左端均与输送箱内侧壁旋转连接，驱动装置安装在输送箱左端，并且驱动装置对两组螺旋叶片的旋转进行驱动，第二支架底端与底座顶端右部连接，物料箱安装在第二支架顶端，输送箱右端与物料箱内部连通，漏斗连通设置在物料箱底端，物料箱上设置有排料控制装置，排料控制装置对漏斗的排料进行控制；将需要输送的物料通过进料斗投放至输送箱内部，通过驱动装置分别带动两组螺旋叶片反向旋转，使两组螺旋叶片旋转后将输送箱内的物料从左向右提升输送，输送的物料进入物料箱内部，之后通过漏斗底端将物料向外排出，通过排料控制装置对漏斗底端的排料进行控制，从而便于对物料的排放速度进行控制，当驱动装置不断将物料输送至物料箱内部时，通过排料控制装置将漏斗的底端封闭后使物料储存在物料箱内部，从而便于实现漏斗的间歇式排料效果，减少控制驱动装置启停的复杂程，提高装置的使用便利性。
[0005]优选的，所述排料控制装置包括多组第一导向柱、推板、多组液压缸、第一滑套、连接杆、顶板、弹簧、顶杆、梯形块和盖板，多组第一导向柱底端均与物料箱顶端连接，推板上下滑动套装在多组第一导向柱外侧壁上，多组液压缸的固定端均与物料箱顶端连接，多组液压缸的移动端均与推板底端连接，推板中部设置有通孔，第一滑套设置在通孔内部，连接杆上下滑动设置在第一滑套上，连接杆顶端与顶板底端连接，弹簧配合套装在连接杆外侧壁上，并且弹簧设置在推板顶端与顶板底端之间，多组顶杆均安装在推板顶端，梯形块底端与盖板顶端连接，梯形块和盖板设置在漏斗的底端开口处，连接杆底端穿过物料箱和漏斗
内部与盖板顶端连接；通过控制多组液压缸的伸缩长度，使多组液压缸推动推板向上或向下移动，推板通过弹簧支撑顶板进行上下移动，当推板推动顶板向上移动时，顶板通过连接杆带动梯形块和盖板向上移动，使盖板将漏斗的底端开口封闭后停止排料，通过设置弹簧对顶板提供向上的推力，从而提高盖板对漏斗底端的密封效果，推板向上移动后通过多组顶杆顶端与顶板底端接触，从而提高盖板的固定效果，通过设置梯形块，从而减少物料集尘在盖板顶端，提高排料的流畅性。
[0006]优选的，所述驱动装置包括两组蜗轮、安装架、蜗杆和电机，两组螺旋叶片的左端均穿过输送箱左侧壁与两组蜗轮同心连接，安装架安装在输送箱左侧壁上，蜗杆的前后两端均与安装架内侧壁旋转连接，蜗杆的前后两部外侧壁上分别设置有反向螺纹，两组蜗轮分别与蜗杆的前后两部啮合，电机安装在安装架外侧壁上，并且电机输出端与蜗杆同心连接；通过打开电机带动蜗杆旋转，蜗杆旋转后通过与两组蜗轮的啮合带动两组螺旋叶片反向旋转对物料输送，提高两组螺旋叶片旋转驱动的便利性，提高驱动装置的节能效果。
[0007]优选的，还包括多组第二滑套和多组第二导向柱，多组第二滑套均安装在漏斗下部外侧壁上，多组第二导向柱的底端均与盖板顶端连接，多组第二导向柱的上部分别滑动设置在多组第二滑套上；通过设置多组第二滑套和多组第二导向柱，提高盖板升降移动的导向效果，提高盖板的移动稳定性。
[0008]优选的，还包括检修门，输送箱顶端连通设置有检修口，检修门旋转安装在输送箱顶端，并且检修门罩装在检修口处；通过设置检修门，提高输送箱内部的检修维护便利性，提高使用的便利性。
[0009]优选的，还包括排水阀门，排水阀门连通设置在输送箱左端下部；通过设置排水阀门，当输送箱内部进行冲洗清洁时，通过排水阀门将冲洗水向外排放，提高输送箱内部清洁的便利性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要输送的物料通过进料斗投放至输送箱内部，通过驱动装置分别带动两组螺旋叶片反向旋转，使两组螺旋叶片旋转后将输送箱内的物料从左向右提升输送，输送的物料进入物料箱内部，之后通过漏斗底端将物料向外排出，通过排料控制装置对漏斗底端的排料进行控制，从而便于对物料的排放速度进行控制，当驱动装置不断将物料输送至物料箱内部时，通过排料控制装置将漏斗的底端封闭后使物料储存在物料箱内部，从而便于实现漏斗的间歇式排料效果，减少控制驱动装置启停的复杂程，提高装置的使用便利性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是物料箱与漏斗等连接的局部结构示意图；
[0013]图3是安装架与蜗杆等连接的侧视局部结构示意图；
[0014]图4是梯形块与盖板等连接的轴测局部结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、第一支架；3、输送箱；4、进料斗；5、固定架；6、螺旋叶片；7、第二支架；8、物料箱；9、漏斗；10、第一导向柱；11、推板；12、液压缸；13、第一滑套；14、连接杆；15、顶板；16、弹簧；17、顶杆；18、梯形块；19、盖板；20、蜗轮；21、安装架；22、蜗杆；23、电机；24、第二滑套；25、第二导向柱；26、检修门；27、排水阀门。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]第一支架2底端与底座1顶端左部连接，输送箱3为倾斜角度设置，输送箱3底端左部与第一支架2顶端连接，进料斗4连通设置在输送箱3顶端左部，固定架5安装在输送箱3右部内侧壁上，两组螺旋叶片6分别前后设置在输送箱3内部，两组螺旋叶片6的右端均与固定架5左侧壁旋转连接，两组螺旋叶片6左端均与输送箱3内侧壁旋转连接，第二支架7底端与底座1顶端右部连接，物料箱8安装在第二支架7顶端，输送箱3右端与物料箱8内部连通，漏斗9连通设置在物料箱8底端，多组第一导向柱10底端均与物料箱8顶端连接，推板11上下滑动套装在多组第一导向柱10外侧壁上，多组液压缸12的固定端均与物料箱8顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋输送机，其特征在于，包括底座(1)、第一支架(2)、输送箱(3)、驱动装置、进料斗(4)、固定架(5)、两组螺旋叶片(6)、第二支架(7)、物料箱(8)、排料控制装置和漏斗(9)，第一支架(2)底端与底座(1)顶端左部连接，输送箱(3)为倾斜角度设置，输送箱(3)底端左部与第一支架(2)顶端连接，进料斗(4)连通设置在输送箱(3)顶端左部，固定架(5)安装在输送箱(3)右部内侧壁上，两组螺旋叶片(6)分别前后设置在输送箱(3)内部，两组螺旋叶片(6)的右端均与固定架(5)左侧壁旋转连接，两组螺旋叶片(6)左端均与输送箱(3)内侧壁旋转连接，驱动装置安装在输送箱(3)左端，并且驱动装置对两组螺旋叶片(6)的旋转进行驱动，第二支架(7)底端与底座(1)顶端右部连接，物料箱(8)安装在第二支架(7)顶端，输送箱(3)右端与物料箱(8)内部连通，漏斗(9)连通设置在物料箱(8)底端，物料箱(8)上设置有排料控制装置，排料控制装置对漏斗(9)的排料进行控制。2.如权利要求1所述的一种双螺旋输送机，其特征在于，所述排料控制装置包括多组第一导向柱(10)、推板(11)、多组液压缸(12)、第一滑套(13)、连接杆(14)、顶板(15)、弹簧(16)、顶杆(17)、梯形块(18)和盖板(19)，多组第一导向柱(10)底端均与物料箱(8)顶端连接，推板(11)上下滑动套装在多组第一导向柱(10)外侧壁上，多组液压缸(12)的固定端均与物料箱(8)顶端连接，多组液压缸(12)的移动端均与推板(11)底端连接，推板(11)中部设置有通孔，第一滑套(13)设置在通孔内部，连接杆(14)上下滑动设置在第一滑套(13)上，连接杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦明，
申请(专利权)人：烟台赛达建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：