本实用新型专利技术涉及一种加料机构，具体涉及一种实验用液体洗涤剂生产装置的加料机构。该加料机构由定量出料器、出料泵和稳流输送罐构成，定量出料器上连接有出料泵，出料泵的一侧设置有稳流输送罐，稳流输送罐内设置有隔膜，隔膜的上方通过气源连通口与稳压气源连通，隔膜的下方一侧与出料泵的出口连通，隔膜的下方另一侧设置有出料口。该加料机构通过定量出料器能对原料定量出料，且在定量出料时，能防止原料在出料漏斗中淤积，能对出料泵的出料流量进行补偿，进而能以恒定的流量向外出料，保证加料均匀，有效缩短搅拌时间；解决了人工加料时由于加料不均匀导致的搅拌时间长的问题，特别适用于液体洗涤剂的原料加料时使用。别适用于液体洗涤剂的原料加料时使用。别适用于液体洗涤剂的原料加料时使用。
【技术实现步骤摘要】
一种实验用液体洗涤剂生产装置的加料机构
[0001]本技术涉及一种加料机构，具体涉及一种实验用液体洗涤剂生产装置的加料机构。
技术介绍
[0002]液体洗涤剂的除污(油)机理主要是利用表面活性剂降低油水的界面张力，发生乳化作用，将待清洗的油分散和增溶在洗涤液中。表面活性剂是液体洗涤剂主要组分，因此了解它对洗涤作用的影响，对于选择合适的组分至关重要。
[0003]液体洗涤剂的生产工艺包括如下步骤：将各原料依次加入乳化釜（或混合罐）中，经搅拌、升温，使各原料搅拌混合溶解，均质并达到要求的粘度和pH后出料，即得成品。其中各原料加入时，为保证成品质量，需搅拌混合均匀。
[0004]目前在加料时，一般为人工对各原料称重后，将各原料缓慢均匀地倒入乳化釜中。由于各原料的粘度不一致，且由于个体差异，原料在倒入过程中，倒入速度存在波动，使加入不均匀，易导致在搅拌过程中需要更长的时间才能搅拌均匀。因此有必要设计一种加料机构，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：提供一种能定量加料，且能连续均匀加料，有效缩短搅拌时间，以解决人工加料时由于加料不均匀导致的搅拌时间长问题的实验用液体洗涤剂生产装置的加料机构。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种实验用液体洗涤剂生产装置的加料机构，它由定量出料器、出料泵和稳流输送罐构成，其特征在于：定量出料器上连接有出料泵，出料泵的一侧设置有稳流输送罐，稳流输送罐内设置有分隔稳流输送罐上部和下部的隔膜，隔膜上方的稳流输送罐通过气源连通口与稳压气源连通，隔膜下方的稳流输送罐一侧与出料泵的出口连通，隔膜下方的稳流输送罐另一侧设置有出料口。
[0008]所述的定量出料器由计量称、原料罐、出料管和出料漏斗构成，计量称上通过装配架安装有原料罐，原料罐的底部中心设置有装有出料阀的出料管，出料管的底部端头处设置有出料漏斗，出料漏斗与出料泵的进口连通。
[0009]所述的计量称通过控制开关分别与出料阀和出料泵电连接。
[0010]本技术的有益效果在于；
[0011]该实验用液体洗涤剂生产装置的加料机构通过计量称对原料进行计量，从而能对原料定量出料，且在定量出料时，通过出料泵能防止原料在出料漏斗中淤积，使原料不易因原料粘度过大在出料漏斗中淤积，从而保证原料不易在出料漏斗处向外溢流；通过稳流输送罐能对出料泵因电压波动导致出料流量波动进行补偿，使原料在出料时能以稳定的流量向外出料，进而保证加料均匀，有效缩短搅拌时间；解决了人工加料时由于加料不均匀导致
的搅拌时间长的问题，特别适用于液体洗涤剂的原料加料时使用。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图中：1、出料泵，2、稳流输送罐，3、隔膜，4、气源连通口，5、出料口，6、计量称，7、原料罐，8、出料管，9、出料漏斗，10、装配架，11、出料阀。
具体实施方式
[0014]该实验用液体洗涤剂生产装置的加料机构，它由定量出料器、出料泵1和稳流输送罐2构成，定量出料器1上连接有出料泵1，定量出料器由计量称6、原料罐7、出料管8和出料漏斗9构成，计量称6上设置有装配架10，装配架10上安装有原料罐7，原料罐7的作用是盛装原料，从而在需要取用时，通过原料罐7向外出料；原料罐7的底部中心设置有出料管8，以在出料时使原料罐7通过出料管8向下出料；出料管8上装有出料阀11，以通过出料阀11控制出料管8出料；出料管8的底部端头处设置有出料漏斗9，出料漏斗9的内壁与出料管8的端口呈间隔状设置，以使出料漏斗9不与出料管8接触，避免出料漏斗9对出料管8支撑，从而避免影响对原料罐7的称重；出料漏斗9与出料泵1的进口连通，出料泵1的作用是对出料漏斗9中的原料进行引流并向外输送，避免因原料粘度过大，不易流动，导致在出料漏斗9中淤积，使原料不会因淤积由出料漏斗9端口处溢流；计量称6的作用是对原料罐7以及原料罐7中的原料进行称重，通过原料罐7以及原料罐7中的原料重量的减少，测得原料由原料罐7中排出的排出量，从而对原料定量向外输送进行控制。
[0015]出料泵1的一侧设置有稳流输送罐2，稳流输送罐2内设置有分隔稳流输送罐2上部和下部的隔膜3，隔膜3上方的稳流输送罐2通过气源连通口4与稳压气源连通，隔膜3下方的稳流输送罐2一侧与出料泵1的出口连通，隔膜3下方的稳流输送罐2另一侧设置有出料口5，出料口5与乳化釜连通，以通过出料口5向乳化釜出料；隔膜3的作用是对稳流输送罐2上部和下部进行分隔，使稳流输送罐2内上部的空气不会与稳流输送罐2内下部原料接触，从而保证空气内的杂质不会污染原料，同时通过自身弹性，使稳流输送罐2上部和下部的压力能保持平衡，从而在出料泵1向外输送原料时对出料泵1的流量进行补偿，具体为：出料泵1向外输送原料，原料的流量变大时，进入稳流输送罐2下部的原料增多，增多的原料挤压隔膜3压缩稳流输送罐2上部的空气，将增多的原料缓存在稳流输送罐2内，从而在出料泵1输送原料的流量变大时保持稳流输送罐2出料口5处的流量稳定；出料泵1向外输送原料，原料的流量变小时，进入稳流输送罐2下部的原料减少，压缩稳流输送罐2上部的空气挤压隔膜3，将缓存在稳流输送罐2内原料向出料口5处挤出，从而在出料泵1输送原料的流量变大时保持稳流输送罐2出料口5处的流量稳定；由此保持原料输送流量的稳定，使原料均匀向乳化釜中出料。
[0016]计量称6通过控制开关（图中未示）分别与出料阀11和出料泵1电连接，以使计量称6能通过控制开关控制分别出料阀11和出料泵1的启闭，从而控制原料的出料。
[0017]该实验用液体洗涤剂生产装置的加料机构向乳化釜加料前，确保出料管8上的出料阀11关闭，确认出料阀11关闭后，向原料罐7中加入足量（超过向乳化釜加料所需的量）的原料；加料后，对计量称6设定定量加料量。
[0018]该实验用液体洗涤剂生产装置的加料机构向乳化釜加料时，打开稳流输送罐2上部气源连通口4上的阀门，使稳流输送罐2上部与稳压气源连通；稳流输送罐2上部气源连通口4上的阀门打开后，打开出料管8上的出料阀11，由于原料罐7中的原料存有一个高度，使原料罐7中的原料能在自身重力作用下通过出料管8向下出料；由出料管8底部端口处流出的原料进入出料漏斗9中；出料阀11启动后，启动出料泵1，出料泵1启动后，出料泵1吸引出料漏斗9中的原料向稳流输送罐2输送（初次使用该加料机构时需将稳流输送罐2下部填满至挤压隔膜，再次使用时，由于稳流输送罐2中存有余量，不需要再次填满稳流输送罐2下部），使稳流输送罐2通过出料口5向乳化釜中加料；在加料过程中，计量称6对原料的排出量进行测量，当原料的排出量达到设定值时，计量称6通过控制开关分别控制出料管8上的出料阀11和出料泵1关闭，停止向乳化釜中加料。
[0019]该实验用液体洗涤剂生产装置的加料机构通过计量称6对原料进行计量，从而能对原料定量出料，且在定量出料时，通过出料泵1能防止原料在出料漏斗9中淤积，使原料不易因原料粘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实验用液体洗涤剂生产装置的加料机构，它由定量出料器、出料泵（1）和稳流输送罐（2）构成，其特征在于：定量出料器上连接有出料泵（1），出料泵（1）的一侧设置有稳流输送罐（2），稳流输送罐（2）内设置有分隔稳流输送罐（2）上部和下部的隔膜（3），隔膜（3）上方的稳流输送罐（2）通过气源连通口（4）与稳压气源连通，隔膜（3）下方的稳流输送罐（2）一侧与出料泵（1）的出口连通，隔膜（3）下方的稳流输送罐（2）另一侧设置有出料口（5）。2.根据权利要求1所述的一种实验用液体洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健飞，
申请(专利权)人：上海开米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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