本实用新型专利技术公开了一种全自动胎压检测器芯片焊接装置，涉及胎压检测技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有齿条，齿条上表面固定连接有固定板，固定板一表面固定连接有安装板，安装板下表面固定连接有两个对称设置的滑杆，安装板上表面固定连接有气缸，气缸输出端固定连接有升降板，升降板与滑杆滑动连接，升降板一表面固定连接有安装箱，安装箱一表面转动连接有安装管，安装管下表面拆卸连接有焊条。本实用新型专利技术通过设置气缸，气缸伸缩可以使升降板沿着滑杆升降，最终可以带动焊条升降，使焊条对芯片进行焊接操作，结构简单，调节方便，可以提升工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动胎压检测器芯片焊接装置
[0001]本技术属于胎压检测
，特别是涉及一种全自动胎压检测器芯片焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]现有的胎压检测器芯片焊接装置大多结构较为复杂，导致在进行焊接时，操作步骤较为繁琐，且不便于调节，会影响焊接的效率。
[0004]为解决上述问题，本技术提出一种全自动胎压检测器芯片焊接装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种全自动胎压检测器芯片焊接装置，解决现有的胎压检测器芯片焊接装置大多结构较为复杂，导致在进行焊接时，操作步骤较为繁琐，且不便于调节，会影响焊接的效率问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种全自动胎压检测器芯片焊接装置，包括底板，所述底板上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条上表面固定连接有固定板，所述固定板一表面固定连接有安装板，所述安装板下表面固定连接有两个对称设置的滑杆，所述安装板上表面固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有升降板，所述升降板与滑杆滑动连接，所述升降板一表面固定连接有安装箱，所述安装箱一表面转动连接有安装管，所述安装管下表面拆卸连接有焊条，通过设置气缸，气缸伸缩可以使升降板沿着滑杆升降，最终可以带动焊条升降，使焊条对芯片进行焊接操作，结构简单，调节方便，可以提升工作效率。
[0008]所述滑杆下表面固定连接有挡板，可以防止升降板从滑杆上脱落。
[0009]所述底板一表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有齿条，第一电机转动可以使齿条沿着滑槽移动，进而可以使调节焊条的横向位置。
[0010]所述齿条两端均固定连接有挡块，防止第一齿轮无法与齿条啮合。
[0011]所述底板上表面固定连接有放置板，以便于放置需要焊接的芯片。
[0012]所述安装箱内部一表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有固定轴，所述固定轴周侧面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内部固定连接有安装管，第二电机转动可以带动安装管转动，进而可以带动焊条转动，可以调节焊条的角度，以便于对芯片的任意位置进行焊接。
[0013]所述主动齿轮半径小于从动齿轮，降速传动，可以更加精准的调节焊条的位置。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过设置气缸，气缸伸缩可以使升降板沿着滑杆升降，最终可以带动
焊条升降，使焊条对芯片进行焊接操作，结构简单，调节方便，可以提升工作效率。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术前视结构示意图；
[0020]图3为本技术第一电机结构示意图；
[0021]图4为本技术安装箱内部结构示意图；
[0022]图5为本技术图1中A处局部结构放大图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底板；2、滑槽；21、齿条；22、挡块；3、第一电机；31、连接轴；32、第一齿轮；4、固定板；41、安装板；42、滑杆；43、挡板；5、气缸；51、升降板；6、安装箱；7、第二电机；71、固定轴；72、主动齿轮；8、从动齿轮；81、安装管；82、焊条；9、放置板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种全自动胎压检测器芯片焊接装置，包括底板1，底板1上表面开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有齿条21，齿条21上表面固定连接有固定板4，固定板4一表面固定连接有安装板41，安装板41下表面固定连接有两个对称设置的滑杆42，安装板41上表面固定连接有气缸5，气缸5输出端固定连接有升降板51，升降板51与滑杆42滑动连接，升降板51一表面固定连接有安装箱6，安装箱6一表面转动连接有安装管81，安装管81下表面拆卸连接有焊条82，通过设置气缸5，气缸5伸缩可以使升降板51沿着滑杆42升降，最终可以带动焊条82升降，使焊条82对芯片进行焊接操作，结构简单，调节方便，可以提升工作效率。
[0028]滑杆42下表面固定连接有挡板43，可以防止升降板51从滑杆42上脱落，底板1一表面固定连接有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有连接轴31，连接轴31一端固定连接有第一齿轮32，第一齿轮32啮合连接有齿条21，第一电机3转动可以使齿条21沿着滑槽2移动，进而可以使调节焊条82的横向位置，齿条21两端均固定连接有挡块22，防止第一齿轮32无法与齿条21啮合，底板1上表面固定连接有放置板9，以便于放置需要焊接的芯片。
[0029]安装箱6内部一表面固定连接有第二电机7，第二电机7输出端固定连接有固定轴71，固定轴71周侧面固定连接有主动齿轮72，主动齿轮72啮合连接有从动齿轮8，从动齿轮8内部固定连接有安装管81，第二电机7转动可以带动安装管81转动，进而可以带动焊条82转动，可以调节焊条82的角度，以便于对芯片的任意位置进行焊接，主动齿轮72半径小于从动齿轮8，降速传动，可以更加精准的调节焊条82的位置。
[0030]如图1
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图5所示，本实施例为一种全自动胎压检测器芯片焊接装置的使用方法：第一电机3和第二电机7的型号均为YE2
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100，首先将需要焊接的芯片放置于放置板9上并将其固定，接着启动第一电机3和第二电机7，第一电机3转动可以使齿条21沿着滑槽2移动，进而可以使调节焊条82的横向位置，第二电机7转动可以带动安装管81转动，进而可以带动焊条82转动，可以调节焊条82的角度，最后启动气缸5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动胎压检测器芯片焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有齿条(21)，所述齿条(21)上表面固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)一表面固定连接有安装板(41)，所述安装板(41)下表面固定连接有两个对称设置的滑杆(42)，所述安装板(41)上表面固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)输出端固定连接有升降板(51)，所述升降板(51)与滑杆(42)滑动连接，所述升降板(51)一表面固定连接有安装箱(6)，所述安装箱(6)一表面转动连接有安装管(81)，所述安装管(81)下表面拆卸连接有焊条(82)。2.根据权利要求1所述的一种全自动胎压检测器芯片焊接装置，其特征在于，所述滑杆(42)下表面固定连接有挡板(43)。3.根据权利要求1所述的一种全自动胎压检测器芯片焊接装置，其特征在于，所述底板(1)一表面固定连接有第一电机(3)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕乐乐，肖健，孙光彩，孙佳法，范怡然，
申请(专利权)人：惠州市雷泊盾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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