一种点焊机制造技术

本实用新型专利技术提供一种点焊机，过将需要点焊的电子换向器固定在换向器固定结构上，启动电源，使正极结构与负极结构均压向电子换向器，焊接电流从正极结构流经负极结构使电子换向器的绕线线端形成瞬间的热熔接；整个点焊过程无需人工操作，省时省力，效率高，降低了人工成本，而且避免了人工操作的安全隐患；同时正极结构与负极结构的上下升降采用伺服电机驱动，使整个升降过程更加稳定，保证点焊质量。保证点焊质量。保证点焊质量。

【技术实现步骤摘要】
一种点焊机


[0001]本技术涉及焊接设备，尤其涉及的是一种点焊机。

技术介绍

[0002]点焊，是指采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。电子换向器(即整流子)在绕线完毕后需要通过点焊将线端焊死固定，避免电子换向器在使用过程中因绕线松散导致短路而出现打火的现象，现有的点焊操作是通过人工手拿电焊头实现，人工点焊费时费力，效率低，人工成本大，而且存在较大的安全隐患。
[0003]因此，现有技术还有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种点焊机，旨在解决现有技术中存在的一个或多个问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]本技术方案提供一种点焊机，包括工作台、设置在所述工作台上的正极结构、设置在所述工作台上的负极结构、设置在所述工作台上的换向器固定结构，所述正极结构连接电源的正极，所述负极结构连接电源的负极；将需要点焊的电子换向器固定在所述换向器固定结构上，启动电源，使所述正极结构与所述负极结构均压向电子换向器，焊接电流从所述正极结构流经所述负极结构使电子换向器的绕线线端形成瞬间的热熔接。
[0007]进一步地，所述正极结构包括第一升降结构、第一旋转结构和正极端，所述正极端连接电源的正极，所述第一升降结构设置在所述工作台上，所述第一旋转结构设置在所述第一升降结构上，所述正极端设置在所述第一旋转结构上；所述第一升降结构带动所述正极端实现上下升降，所述第一旋转结构带动所述正极端绕自身中心线实现旋转。
[0008]进一步地，所述第一升降结构包括设置在所述工作台上的第一升降架、设置在所述第一升降架上的第一伺服电机、与所述第一伺服电机连接的第一丝杆、设置在所述第一丝杆上并在所述第一丝杆的带动下沿所述第一丝杆上下移动的第一滑块，所述第一旋转结构设置在所述第一滑块上，所述第一丝杆沿竖直方向设置；通过第一伺服电机带动所述正极端实现上下升降。
[0009]进一步地，所述第一旋转结构包括设置在所述第一滑块上的第一安装座、设置在所述第一安装座上的第一旋转电机、与所述第一旋转电机连接的第一转轴，所述第一转轴沿竖直方向设置，所述第一转轴的顶端与所述第一旋转电机连接，所述正极端设置在所述第一转轴的底端；通过所述第一旋转电机带动所述正极端实现旋转。
[0010]进一步地，所述负极结构包括设置在所述第一安装座上的第二安装座、设置在所
述第二安装座上的安装杆、设置在所述安装杆上的负极端，所述负极端连接电源的负极，所述安装杆沿竖直方向设置，所述安装杆的顶端设置在所述第二安装座上，所述负极端设置在所述安装杆的底端；通过第一伺服电机带动所述负极端实现上下升降。
[0011]进一步地，所述负极结构还包括旋转块和设置在所述安装杆底端的安装块，在所述安装块上设置有固定孔，在所述旋转块上设置有与所述安装块一一对应的腰型孔，所述负极端的一端穿过所述旋转块，所述腰型孔设置成圆弧形，将固定螺丝穿过所述腰型孔和所述固定孔将所述旋转块和所述安装块固定；通过使固定螺丝沿所述圆弧形的腰型孔来回移动，以使所述负极端的另一端实现旋转，以调节所述负极端的另一端与电子换向器的接触点。
[0012]进一步地，所述换向器固定结构包括设置在所述工作台上的水平滑槽、设置在所述水平滑槽上的滑板、设置在所述滑板上的第二旋转电机、与所述第二旋转电机的输出轴连接的转杆，所述滑板可沿所述水平滑槽前后移动，所述转杆的一端与所述第二旋转电机的输出轴连接，电子换向器套在所述转杆的另一端上；通过使所述滑板沿所述水平滑槽前后移动，以调节电子换向器的前后点焊位置，通过所述第二旋转电机带动电子换向器实现转动。
[0013]进一步地，还包括用于承托和固定电子换向器的底部的换向器承托座，所述换向器承托座设置在所述工作台上，并位于所述转杆的下方。
[0014]进一步地，所述换向器承托座的顶部设置有与电子换向器的周向形状相适配的半圆形成托槽。
[0015]进一步地，在所述工作台上设置有固定板，在所述固定板上设置有固定孔，在所述固定板上设置有移动板，在所述移动板上设置有与所述固定孔一一对应设置的腰型孔，所述腰型孔设置成直线型，所述换向器承托座固定设置在所述移动板上，将固定螺丝穿过所述腰型孔和所述固定孔将所述移动板和所述固定板固定；通过使固定螺丝沿所述腰型孔来回移动，以使所述移动板相对于所述固定板实现前后移动，以调节所述换向器承托座的具体位置。
[0016]通过上述可知，本技术方案通过将需要点焊的电子换向器固定在换向器固定结构上，启动电源，使正极结构与负极结构均压向电子换向器，焊接电流从正极结构流经负极结构使电子换向器的绕线线端形成瞬间的热熔接；整个点焊过程无需人工操作，省时省力，效率高，降低了人工成本，而且避免了人工操作的安全隐患；同时正极结构与负极结构的上下升降采用伺服电机驱动，使整个升降过程更加稳定，保证点焊质量。
附图说明
[0017]图1是本技术中点焊机的结构示意图。
[0018]图2是本技术中点焊机的侧视图。
[0019]图3是本技术中正极端和负极端的结构放大图。
[0020]附图标号：
[0021]工作台1；第一升降架21；第一伺服电机22；第一丝杆23；第一滑块24；第一安装座25；第一旋转电机26；第一转轴27；正极端 28；第二安装座31；安装杆32；负极端33；旋转块34；安装块35；水平滑槽41；滑板42；第二旋转电机43；转杆44；换向器承托座 5；固定板51；
移动板52。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点焊机，其特征在于，包括工作台、设置在所述工作台上的正极结构、设置在所述工作台上的负极结构、设置在所述工作台上的换向器固定结构，所述正极结构连接电源的正极，所述负极结构连接电源的负极。2.根据权利要求1所述的点焊机，其特征在于，所述正极结构包括第一升降结构、第一旋转结构和正极端，所述正极端连接电源的正极，所述第一升降结构设置在所述工作台上，所述第一旋转结构设置在所述第一升降结构上，所述正极端设置在所述第一旋转结构上；所述第一升降结构带动所述正极端实现上下升降，所述第一旋转结构带动所述正极端绕自身中心线实现旋转。3.根据权利要求2所述的点焊机，其特征在于，所述第一升降结构包括设置在所述工作台上的第一升降架、设置在所述第一升降架上的第一伺服电机、与所述第一伺服电机连接的第一丝杆、设置在所述第一丝杆上并在所述第一丝杆的带动下沿所述第一丝杆上下移动的第一滑块，所述第一旋转结构设置在所述第一滑块上，所述第一丝杆沿竖直方向设置；通过第一伺服电机带动所述正极端实现上下升降。4.根据权利要求3所述的点焊机，其特征在于，所述第一旋转结构包括设置在所述第一滑块上的第一安装座、设置在所述第一安装座上的第一旋转电机、与所述第一旋转电机连接的第一转轴，所述第一转轴沿竖直方向设置，所述第一转轴的顶端与所述第一旋转电机连接，所述正极端设置在所述第一转轴的底端；通过所述第一旋转电机带动所述正极端实现旋转。5.根据权利要求4所述的点焊机，其特征在于，所述负极结构包括设置在所述第一安装座上的第二安装座、设置在所述第二安装座上的安装杆、设置在所述安装杆上的负极端，所述负极端连接电源的负极，所述安装杆沿竖直方向设置，所述安装杆的顶端设置在所述第二安装座上，所述负极端设置在所述安装杆的底端；通过第一伺服电机带动所述负极端实现上下升降。6.根据权利要求5所述的点...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁光芝，梁光华，
申请(专利权)人：佛山市时盟光精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：