一种用于混凝土生产的骨料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土生产的骨料仓，包括用于对设备进行支撑的支撑机构，还包括用于对大尺寸骨料进行粉碎的粉碎机构、用于将处理好的骨料输送到相应位置的输料机构，所述粉碎机构固定在所述支撑机构上，所述输料机构安装在所述粉碎机构下方。本实用新型专利技术通过设置粉碎机构，调节组件使得小尺寸骨料能够顺利进入连接管，也使得大尺寸骨料能够顺利进入粉碎箱，如此可以有效避免大尺寸骨料影响混凝土质量的情况发生。混凝土质量的情况发生。混凝土质量的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土生产的骨料仓


[0001]本技术涉及混凝土生产
，特别是涉及一种用于混凝土生产的骨料仓。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]混凝土生产时需要用到骨料仓，现有的骨料仓存在如下问题亟待解决：
[0004]1、骨料大小不一，大尺寸骨料会对混凝土质量造成影响；
[0005]2、无法实现匀速输料，输料效果较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于混凝土生产的骨料仓。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]一种用于混凝土生产的骨料仓，包括用于对设备进行支撑的支撑机构，还包括用于对大尺寸骨料进行粉碎的粉碎机构、用于将处理好的骨料输送到相应位置的输料机构，所述粉碎机构固定在所述支撑机构上，所述输料机构安装在所述粉碎机构下方；
[0009]所述支撑机构包括支撑架、支撑腿、支撑杆，所述支撑架下方固定有所述支撑腿，所述支撑架上安装有所述支撑杆；
[0010]所述粉碎机构包括仓体、进料管、第一电机、第一粉碎管、固定框、过滤网、第一转轴、调节组件、粉碎箱、第三电机、第三转轴、粉碎辊、第二粉碎管、连接管，所述仓体上方固定有所述进料管，所述仓体一侧固定有所述第一电机，所述仓体另一侧固定有所述第一粉碎管，所述仓体内部设置有所述固定框，所述固定框内侧安装有所述过滤网，所述固定框两侧安装有所述第一转轴，所述固定框下方设置有所述调节组件，所述第一粉碎管远离所述仓体的一端安装有所述粉碎箱，所述粉碎箱前部固定有所述第三电机，所述第三电机上安装有所述第三转轴，所述第三转轴外侧固定有所述粉碎辊，所述粉碎箱下方安装有所述第二粉碎管，所述仓体下方固定有所述连接管；
[0011]所述输料机构包括输料筒、第四电机、第四转轴、输料绞龙、出料管，所述输料筒侧面固定有所述第四电机，所述第四电机上安装有所述第四转轴，所述第四转轴外侧固定有所述输料绞龙，所述输料筒下方固定有所述出料管。
[0012]优选的，所述调节组件包括第二电机、第二转轴、转板、导流板，所述第二电机上安装有所述第二转轴，所述第二转轴外侧固定有所述转板，所述转板一侧设置有所述导流板；所述转板与所述第二转轴焊接，所述导流板与所述仓体内壁之间的角度为38
°
。
[0013]如此设置，骨料通过所述进料管进入所述固定框，所述过滤网对骨料进行过滤，小
尺寸骨料通过所述过滤网的孔径继续下落，小尺寸骨料沿所述转板下落进入所述连接管，一段时间后停止添料，所述第二电机通过所述第二转轴带动所述转板逆时针旋转，所述转板转动到合适的位置后所述第一电机通过所述第一转轴带动所述固定框翻转一百八十度，所述固定框中的大尺寸骨料沿所述转板进入所述第一粉碎管，所述第三电机通过所述第三转轴带动所述粉碎辊转动，所述粉碎辊对进入所述粉碎箱的大尺寸骨料进行粉碎，粉碎后的大尺寸骨料通过所述第二粉碎管进入所述连接管，所述第二电机、所述第二转轴、所述转板和所述导流板共同协作使得小尺寸骨料能够顺利进入所述连接管，也使得大尺寸骨料能够顺利进入所述粉碎箱。
[0014]优选的，所述调节组件包括固定板、移动板、第一电动推杆、挡块、第二电动推杆、固定块，所述固定板下方设置有所述移动板，所述移动板下方固定有所述第一电动推杆，所述固定板上方设置有所述挡块，所述挡块上方安装有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆上方安装有所述固定块；所述移动板与所述第一电动推杆焊接，所述挡块与所述第二电动推杆焊接，所述第二电动推杆与所述固定块通过螺栓连接。
[0015]如此设置，骨料通过所述进料管进入所述固定框，所述过滤网对骨料进行过滤，小尺寸骨料通过所述过滤网的孔径继续下落，小尺寸骨料通过所述固定板上的通孔落到所述移动板上，小尺寸骨料从所述移动板上落下后进入所述连接管，一段时间后停止添料，所述第一电动推杆伸长带动所述移动板移动至所述固定板上的通孔处，所述第二电动推杆收缩带动所述挡块上升，调节完毕后所述第一电机通过所述第一转轴带动所述固定框翻转一百八十度，所述固定框中的大尺寸骨料沿所述固定板进入所述第一粉碎管，所述第三电机通过所述第三转轴带动所述粉碎辊转动，所述粉碎辊对进入所述粉碎箱的大尺寸骨料进行粉碎，粉碎后的大尺寸骨料通过所述第二粉碎管进入所述连接管，所述固定板、所述移动板、所述第一电动推杆、所述挡块、所述第二电动推杆和所述固定块共同协作使得小尺寸骨料能够顺利进入所述连接管，也使得大尺寸骨料能够顺利进入所述粉碎箱。
[0016]优选的，所述支撑腿与所述支撑架焊接，所述支撑杆与所述支撑架焊接。
[0017]如此设置，各部件采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。
[0018]优选的，所述进料管与所述仓体焊接，所述第一电机与所述仓体通过螺栓连接，所述第一粉碎管与所述仓体焊接，所述过滤网与所述固定框焊接，所述第一转轴与所述固定框焊接，所述第三电机与所述粉碎箱通过螺栓连接，所述第二粉碎管与所述连接管焊接。
[0019]如此设置，采用所述粉碎辊对大尺寸骨料加以粉碎，可以有效避免大尺寸骨料影响混凝土质量的情况发生。
[0020]优选的，所述第四电机与所述输料筒通过螺栓连接，所述输料绞龙与所述第四转轴焊接，所述出料管与所述输料筒焊接。
[0021]如此设置，骨料通过所述连接管进入所述输料筒，所述第四电机通过所述第四转轴带动所述输料绞龙匀速转动，所述输料绞龙转动从而将骨料输送到所述出料管中，所述输料绞龙匀速转动能够实现匀速输料，有效提高了装置的输料效果。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]1、通过设置粉碎机构，调节组件使得小尺寸骨料能够顺利进入连接管，也使得大尺寸骨料能够顺利进入粉碎箱，如此可以有效避免大尺寸骨料影响混凝土质量的情况发生；
[0024]2、通过设置输料机构，骨料通过连接管进入输料筒，第四电机通过第四转轴带动输料绞龙匀速转动，输料绞龙转动从而将骨料输送到出料管中，输料绞龙匀速转动能够实现匀速输料，有效提高了装置的输料效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术所述一种用于混凝土生产的骨料仓的第一结构示意图；
[0027]图2是本技术所述一种用于混凝土生产的骨料仓的第二结构示意图；
[0028]图3是本技术所述一种用于混凝土生产的骨料仓的第一主视内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土生产的骨料仓，包括用于对设备进行支撑的支撑机构（1），其特征在于：还包括用于对大尺寸骨料进行粉碎的粉碎机构（2）、用于将处理好的骨料输送到相应位置的输料机构（3），所述粉碎机构（2）固定在所述支撑机构（1）上，所述输料机构（3）安装在所述粉碎机构（2）下方；所述支撑机构（1）包括支撑架（101）、支撑腿（102）、支撑杆（103），所述支撑架（101）下方固定有所述支撑腿（102），所述支撑架（101）上安装有所述支撑杆（103）；所述粉碎机构（2）包括仓体（201）、进料管（202）、第一电机（203）、第一粉碎管（204）、固定框（205）、过滤网（206）、第一转轴（207）、调节组件（208）、粉碎箱（209）、第三电机（210）、第三转轴（211）、粉碎辊（212）、第二粉碎管（213）、连接管（214），所述仓体（201）上方固定有所述进料管（202），所述仓体（201）一侧固定有所述第一电机（203），所述仓体（201）另一侧固定有所述第一粉碎管（204），所述仓体（201）内部设置有所述固定框（205），所述固定框（205）内侧安装有所述过滤网（206），所述固定框（205）两侧安装有所述第一转轴（207），所述固定框（205）下方设置有所述调节组件（208），所述第一粉碎管（204）远离所述仓体（201）的一端安装有所述粉碎箱（209），所述粉碎箱（209）前部固定有所述第三电机（210），所述第三电机（210）上安装有所述第三转轴（211），所述第三转轴（211）外侧固定有所述粉碎辊（212），所述粉碎箱（209）下方安装有所述第二粉碎管（213），所述仓体（201）下方固定有所述连接管（214）；所述输料机构（3）包括输料筒（301）、第四电机（302）、第四转轴（303）、输料绞龙（304）、出料管（305），所述输料筒（301）侧面固定有所述第四电机（302），所述第四电机（302）上安装有所述第四转轴（303），所述第四转轴（303）外侧固定有所述输料绞龙（304），所述输料筒（301）下方固定有所述出料管（305）。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的骨料仓，其特征在于：所述调节组件（208）包括第二电机（2081）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘用清，陈鸿飞，陈灿，林财锦，
申请(专利权)人：福州宏昌混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：