本实用新型专利技术公开了水泥加工领域的一种水泥储料仓的卸料装置，其结构包括上罐体、水泥料仓、下罐体、支架、手动卸料阀，上罐体安装在水泥料仓上端，下罐体固接于水泥料仓下端，支架固接于水泥料仓外表面，手动卸料阀安装在下罐体下方，转动盘安装在固定外壳左端，指针安装在连接柱左侧，固定外壳固接于壳体左侧，卸料管垂直固接于壳体下端，蝶阀主体安装在壳体内部，锁定块安装在第二传动齿轮右侧，蝶阀主体能够配合转动盘进行翻转，使操作人员能够轻松的将阀门开启，保护了手动卸料阀的整体结构，降低了操作人员的使用门槛，提高阀门的开启效率。启效率。启效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥储料仓的卸料装置
[0001]本技术涉及水泥加工领域，具体地涉及一种水泥储料仓的卸料装置。
技术介绍
[0002]水泥作为建材行业中重要的工业原料，随着现代社会的发展,建筑施工的要求越来越高，一般用在水泥搅拌站的散装水泥存储中,水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体,适合储存水泥、粉煤灰等各种散装建筑物料，但是水泥对于存储罐要求较高，需要对水泥进行一定的防护，防止水泥受到外部环境条件，而导致水泥产品质量受到影响。
[0003]针对目前的水泥储料仓的卸料装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
[0004]目前水泥储料仓的卸料装置在进行水泥卸料工作时，通常是采用蝶阀进行卸料控制，传统的阀门开启通常是直接将手动直接将蝶阀开启，由于水泥自重过大，极易导致转动蝶阀的连接杆受到损伤，甚至发生断裂，并且需要操作人员花费极大力气才能将控制杆掰动，容易对造成操作人员受到伤害，阀门开启效率低下。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种水泥储料仓的卸料装置。
[0006]本技术采用如下技术方案来实现：一种水泥储料仓的卸料装置，其结构包括上罐体、水泥料仓、下罐体、支架、手动卸料阀，所述上罐体安装在水泥料仓上端，所述下罐体固接于水泥料仓下端，所述支架固接于水泥料仓外表面，所述手动卸料阀安装在下罐体下方，所述手动卸料阀包括转动盘、第一传动齿轮、连接柱、指针、第二传动齿轮、固定外壳、壳体、蝶阀主体、卸料管、锁定块，所述转动盘安装在固定外壳左端，所述第一传动齿轮安装在转动盘尾端输出杆上，所述第二传动齿轮安装在第一传动齿轮右侧，所述连接柱固接于蝶阀主体左侧，所述第二传动齿轮固接于连接柱左端，所述指针安装在连接柱左侧，所述固定外壳固接于壳体左侧，所述卸料管垂直固接于壳体下端，所述蝶阀主体安装在壳体内部，所述锁定块安装在第二传动齿轮右侧，所述蝶阀主体能够配合转动盘进行翻转。
[0007]进一步的，所述蝶阀主体两端设有圆柱凸台，所设圆柱凸台铰接于壳体内部所设凹槽内。
[0008]进一步的，所述手动卸料阀由四根紧固螺栓将壳体固定于下罐体下方。
[0009]进一步的，所述转动盘、第一传动齿轮、连接柱与第二传动齿轮组成一组齿轮联动机构，第二传动齿轮直径大于第一传动齿轮直径。
[0010]进一步的，所述指针、连接柱与蝶阀主体安装在同一中心轴线上。
[0011]进一步的，所述锁定块左端设有齿形头。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设有的手动卸料阀通过齿轮配合，使操作人员能够轻松的将阀门开启，保护了手动卸料阀的整体结构，降低了操作
人员的使用门槛，并且能够通过指针及时获取阀门开启角度，减少误操作的产生，提高阀门的开启效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术手动卸料阀整体结构示意图。
[0017]图3为本技术手动卸料阀的内部结构图。
[0018]图中：上罐体1、水泥料仓2、下罐体3、支架4、手动卸料阀5、转动盘51、第一传动齿轮52、连接柱53、指针54、第二传动齿轮55、固定外壳56、壳体57、蝶阀主体58、卸料管59、锁定块60。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种水泥储料仓的卸料装置技术方案：其结构包括上罐体1、水泥料仓2、下罐体3、支架4、手动卸料阀5，所述上罐体1安装在水泥料仓2上端，所述下罐体3固接于水泥料仓2下端，所述支架4固接于水泥料仓2外表面，所述手动卸料阀5安装在下罐体3下方，所述手动卸料阀5包括转动盘51、第一传动齿轮52、连接柱53、指针54、第二传动齿轮55、固定外壳56、壳体57、蝶阀主体58、卸料管59、锁定块60，所述转动盘51安装在固定外壳56左端，如附图3所示，所述第一传动齿轮52安装在转动盘51尾端输出杆上，所述第二传动齿轮55安装在第一传动齿轮52右侧，所述第二传动齿轮55与第一传动齿轮52之间采用齿轮啮合连接在一起，所述连接柱53固接于蝶阀主体58左侧，所述第二传动齿轮55固接于连接柱53左端，所述指针54安装在连接柱53左侧，所述固定外壳56固接于壳体57左侧，所述卸料管59垂直固接于壳体57下端，所述蝶阀主体58安装在壳体57内部，所述锁定块60安装在第二传动齿轮55右侧，所述蝶阀主体58能够配合转动盘51进行翻转，当蝶阀主体58为水平姿态时，下罐体底部呈现封闭状态，当蝶阀主体58改变水平姿态时，下罐体底部呈开口状，水泥能够通过开口进行卸料，当蝶阀主体58为垂直姿态时，水泥卸料速度达到最大值，所述蝶阀主体58两端设有圆柱凸台，所设圆柱凸台铰接于壳体57内部所设凹槽内，所述手动卸料阀5由四根紧固螺栓将壳体57固定于下罐体3下方，如附图2所示，所述转动盘51、第一传动齿轮52、连接柱53与第二传动齿轮55组成一组齿轮联动机构，第二传动齿轮55直径大于第一传动齿轮52直径，所述第一传动齿轮52与第二传动齿轮55进行齿轮啮合时具有较高的传动比，能够使转动盘51轻松带动蝶阀主体58进行旋转，所述指针54、连接柱53与蝶阀主体58安装在同一中心轴线上，所述指针54能够跟随蝶阀主体58同步转动，能够直观显示当前蝶阀主体58水平姿态，如附图3所示，所述锁定块60左端设有齿形头，所述锁定块60能够在壳体57右端进行水平移动，所述锁定块60左端齿形头能够卡接于第二传动齿轮55齿
槽内，所述锁定块60能够将蝶阀主体58固定于某一工作姿态。
[0021]本技术一种水泥储料仓的卸料装置的工作原理：
[0022]当水泥储料仓的卸料装置使用时，通过调整手动卸料阀可将水泥料仓内的水泥进行卸料工作，如附图3所示，旋转转动盘，转动盘带动第一传动齿轮进行旋转，第一传动齿轮会与右侧的第二传动齿轮进行齿轮啮合，带动第二传动齿轮进行同向旋转，第二传动齿轮通过连接柱带动蝶阀主体，蝶阀主体因为第一传动齿轮与右侧的第二传动齿轮之间传动比的关系，蝶阀主会体进行缓慢旋转，设置在外部的指针跟随蝶阀主体进行同步摆动，可根据指针姿态判断蝶阀主体旋转姿态，将蝶阀主体由水平姿态转动至垂直姿态时，水泥料仓水泥卸料速度达到最大值，此时可将锁定块由右向左推动，将锁定块的齿形头卡入第二传动齿轮齿槽内，此时第二传动齿轮位置固定，转动盘不能够进行旋转，蝶阀主体保持固定工作姿态。
[0023]尽管参照前述实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥储料仓的卸料装置，其结构包括上罐体（1）、水泥料仓（2）、下罐体（3）、支架（4）、手动卸料阀（5），其特征在于：所述上罐体（1）安装在水泥料仓（2）上端，所述下罐体（3）固接于水泥料仓（2）下端，所述支架（4）固接于水泥料仓（2）外表面，所述手动卸料阀（5）安装在下罐体（3）下方，所述手动卸料阀（5）包括转动盘（51）、第一传动齿轮（52）、连接柱（53）、指针（54）、第二传动齿轮（55）、固定外壳（56）、壳体（57）、蝶阀主体（58）、卸料管（59）、锁定块（60），所述转动盘（51）安装在固定外壳（56）左端，所述第一传动齿轮（52）安装在转动盘（51）尾端输出杆上，所述第二传动齿轮（55）安装在第一传动齿轮（52）右侧，所述连接柱（53）固接于蝶阀主体（58）左侧，所述第二传动齿轮（55）固接于连接柱（53）左端，所述指针（54）安装在连接柱（53）左侧，所述固定外壳（56）固接于壳体（57）左侧，所述卸料管（59）垂直固接于壳体（57）下端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林财锦，郭高彬，吴学文，张文剑，
申请(专利权)人：福州宏昌混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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