一种碳化硅锭生产用快速脱模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了脱模设备技术领域的一种碳化硅锭生产用快速脱模设备，包括安装架，所述安装架由n型架、通孔和延伸板构成，所述通孔开设于所述n型架上侧，所述延伸板固定连接于所述n型架右侧下端；所述n型架内部设置有承接机构，所述承接机构上连接有用以带动承接机构进行翻转的驱动机构；所述安装架右侧固定安装有脱模机构，所述脱模机构由气缸、气筒、活塞板和气管构成，所述气缸固定安装于n型架右侧、且位于延伸板上方；整个脱模过程无需人工参与，可以实现脱模过程的自动化进行，整个过程循环往复进行，可以大大提高脱模效率。可以大大提高脱模效率。可以大大提高脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅锭生产用快速脱模设备


[0001]本技术涉及脱模设备
，具体为一种碳化硅锭生产用快速脱模设备。

技术介绍

[0002]碳化硅锭生产在生产过程中需要用模具进行固型，待碳化硅凝固之后，需要进行脱模，这是碳化硅锭在生产过程中必经的一个过程。
[0003]然而，现有技术中，碳化硅锭进行脱模大多通过人工进行手动处理，费时费力且效率低下，而且在脱模过程中还可能对碳化硅锭造成损坏，导致浪费；因此，提供一种碳化硅锭生产用快速脱模设备是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新能源汽车电池用电流电压测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种碳化硅锭生产用快速脱模设备，包括安装架，所述安装架由n型架、通孔和延伸板构成，所述通孔开设于所述n型架上侧，所述延伸板固定连接于所述n型架右侧下端；所述n型架内部设置有承接机构，所述承接机构上连接有用以带动承接机构进行翻转的驱动机构；
[0007]所述安装架右侧固定安装有脱模机构，所述脱模机构由气缸、气筒、活塞板和气管构成，所述气缸固定安装于n型架右侧、且位于延伸板上方；所述气筒固定安装于延伸板下侧，所述气缸的伸出末端活动穿设于延伸板以及气筒上壁而延伸至气筒中、且与活动设置于气筒中的活塞板固定连接，所述气管固定连接于承接机构与气筒之间。
[0008]优选的，所述承接机构由承接盒和夹具构成。
[0009]优选的，所述夹具有两组且分别固定安装于所述承接盒左右两侧上端。
[0010]优选的，所述驱动机构由电机、转轴和活动轴构成。
[0011]优选的，所述电机安装于所述n型架右侧内壁上，所述转轴的一端固定连接于所述电机的输出端、另一端固定连接于所述承接盒右侧；所述活动轴右端固定连接于所述承接盒左侧、且左端与所述n型架左侧内壁活动连接。
[0012]优选的，所述安装架左上方设置有上料机构，所述安装架下方设置有下料机构，所述延伸板上侧设置有机械手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该装置在进行脱模时，利用了气压的原理来通过脱模机构将模具与碳化硅锭进行分离，可以实现自动脱模，无需人工手工进行对模具进行剥除，省时省力，方便快捷，且设备原理简单，造价低廉，可以在不浪费设备成本的基础上节约人工成本，具有很强的实用性；
[0015]2.该装置中还设置有自动上料机构与自动下料机构，整个脱模过程无需人工参
与，可以实现脱模过程的自动化进行，整个过程循环往复进行，不仅可以大大提高脱模效率，而且可以降低在脱模过程中对碳化硅锭进造成的损坏率，避免浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的部分结构示意图。
[0018]图3为本技术中部分结构的放大示意图。
[0019]图中：1、安装架；11、n型架；12、通孔；13、延伸板；2、承接机构；21、承接盒；22、夹具；3、驱动机构；31、电机；32、转轴；33、活动轴；4、脱模机构；41、气缸；42、气筒；43、活塞板；44、气管；5、机械手；6、上料机构；7、下料机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种碳化硅锭生产用快速脱模设备，包括安装架1，所述安装架1由n型架11、通孔12和延伸板13构成，所述通孔12开设于所述n型架11上侧，所述延伸板13固定连接于所述n型架11右侧下端；所述n型架11内部设置有承接机构2，所述承接机构2上连接有用以带动承接机构2进行翻转的驱动机构3；所述安装架1右侧固定安装有脱模机构4，所述脱模机构4由气缸41、气筒42、活塞板43和气管44构成，所述气缸41固定安装于n型架11右侧、且位于延伸板13上方；所述气筒42固定安装于延伸板13下侧，所述气缸41的伸出末端活动穿设于延伸板13以及气筒42上壁而延伸至气筒42中、且与活动设置于气筒42中的活塞板43固定连接，所述气管44固定连接于承接机构2与气筒42之间。
[0022]具体来说，当装有碳化硅锭的模具被固定置于承接机构2中时，启动气缸41带动活塞板43向上运动，从而使得活塞板43与气筒42下壁之间的空间内产生负压；优选的，所述承接机构2由承接盒21和夹具22构成，所述夹具22有两组且分别固定安装于所述承接盒21左右两侧上端，用以将碳化硅锭模具固定在承接盒21上。
[0023]需要注意的是，所述碳化硅锭模具的体积小于所述承接盒21的容积，所以当碳化硅锭模具位于所述承接盒21内部时，碳化硅锭模具的底部以及四壁均不与承接盒21的底部和四壁产生接触；所以当活塞板43与气筒42下壁之间的空间内产生负压时，会通过气管44向承接盒21内部进行吸气，从而使得碳化硅锭模具的底部以及四壁被向承接盒21内部吸附，从而使得碳化硅锭模具与内部的碳化硅锭产生分离；随后驱动机构3带动承接机构2翻转一百八十度至碳化硅锭模具开口向下，此时碳化硅锭会从模具中掉落出来；随后夹具22启动使得模具不再固定于承接盒21中，且同时启动气缸41带动活塞板43向下运动，从而使得活塞板43与气筒42下壁之间的空间内的负压消失，并通过气管44向承接盒21内部进行鼓气，进而将模具从承接盒21中吹出；随后驱动机构3再次启动带动承接机构2复位，并重复进行上述过程，循环往复，效率极高。
[0024]进一步的说，所述驱动机构3由电机31、转轴32和活动轴33构成，所述电机31通过支撑板固定安装于所述n型架11右侧内壁上、且外部设置有保护壳，所述转轴32的一端固定连接于所述电机31的输出端、另一端固定连接于所述承接盒21右侧；所述活动轴33右端固定连接于所述承接盒21左侧、且左端通过轴承座与所述n型架11左侧内壁活动连接。
[0025]具体来说，当电机31启动时可以带动转轴32进行转动，使得转轴32带动承接盒21转动一百八十度，从而将碳化硅锭模具翻转至开口向下；优选的，所述电机31为步进式往复式电机，可以进行一百八十度的间歇性往复转动。
[0026]进一步的说，所述安装架1左上方设置有上料机构6，所述安装架1下方设置有下料机构7，所述延伸板13上侧设置有机械手5；所述机械手5为现有技术中已经存在的器械，可以直接进行安装使用，无需进行改进。
[0027]具体来说，所述上料机构6自左向右传送，当最右方的装有碳化硅锭的模具运动至传送末端时，机械手5会启动将该装有碳化硅锭的模具取下并且放置于承接盒21中；优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅锭生产用快速脱模设备，其特征在于，包括安装架（1），所述安装架（1）由n型架（11）、通孔（12）和延伸板（13）构成，所述通孔（12）开设于所述n型架（11）上侧，所述延伸板（13）固定连接于所述n型架（11）右侧下端；所述n型架（11）内部设置有承接机构（2），所述承接机构（2）上连接有用以带动承接机构（2）进行翻转的驱动机构（3）；所述安装架（1）右侧固定安装有脱模机构（4），所述脱模机构（4）由气缸（41）、气筒（42）、活塞板（43）和气管（44）构成，所述气缸（41）固定安装于n型架（11）右侧、且位于延伸板（13）上方；所述气筒（42）固定安装于延伸板（13）下侧，所述气缸（41）的伸出末端活动穿设于延伸板（13）以及气筒（42）上壁而延伸至气筒（42）中、且与活动设置于气筒（42）中的活塞板（43）固定连接，所述气管（44）固定连接于承接机构（2）与气筒（42）之间。2.根据权利要求1所述的碳化硅锭生产用快速脱模设...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺贤汉，李有群，高攀，夏振伟，章磊，
申请(专利权)人：上海申和投资有限公司，
类型：新型
国别省市：