一种多层共挤高阻隔耐破液体包装袋制造技术

一种多层共挤高阻隔耐破塑料薄膜及液体包装袋，属于塑料软包装技术领域。本实用新型专利技术是为了解决现有的塑料复合软包装袋存在机械强度低、抗爆裂强度低和耐冲击性能低的问题。本实用新型专利技术所述的一种多层共挤高阻隔耐破液体包装袋，包括圆柱型桶体、弧型桶顶和圆型吸嘴，所述的弧型桶顶为圆台型筒体结构，所述的弧型桶顶的下筒口与圆柱型桶体的上桶口固定连接，所述的圆型吸嘴的底端与弧型桶顶的上筒口固连，并将弧型桶顶和圆柱型桶体密封成腔体结构。本实用新型专利技术主要用于承装液体。本实用新型专利技术主要用于承装液体。本实用新型专利技术主要用于承装液体。

【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤高阻隔耐破液体包装袋


[0001]本技术属于塑料软包装
，尤其涉及一种多层共挤高阻隔耐破塑料薄膜及液体包装袋。

技术介绍

[0002]传统大规格液体重包装一般采用固体包装桶，但成本高，空间占用大，现在部分厂家采用塑料复合软包装袋，比如PET/PE、PA/PE或PET/PA/PE，节省较大空间，且成体低，使用较方便，但是现有的塑料复合软包装袋机械强度低、抗爆裂强度低和耐冲击性能低，在运输过程中，包装袋很容易破损，造成包装内溶液的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是：现有的塑料复合软包装袋存在机械强度低、抗爆裂强度低和耐冲击性能低的问题；进而提供一种多层共挤高阻隔耐破塑料薄膜及液体包装袋。
[0004]本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：
[0005]一种多层共挤高阻隔耐破塑料薄膜，是由依次设置的第一聚乙烯层、第一粘合层、第一聚酰胺层、乙烯
‑
乙烯醇共聚物层、第二聚酰胺层、第二粘合层和第二聚乙烯层共挤复合而成。
[0006]进一步的，所述的第一粘合层为马来酸酐接枝改性聚乙烯层。
[0007]进一步的，所述的第一聚乙烯层的表面还印刷有油墨层。
[0008]进一步的，所述的第一聚乙烯层内添加有防雾母粒；所述的第二聚乙烯层内添加有纳米ZnO抗菌母料。
[0009]进一步的，所述的第二聚乙烯层的厚度为40
‑
90μm；所述的乙烯
‑
乙烯醇共聚物层的厚度为15
‑
20μm；所述的第一聚乙烯层、第一粘合层、第一聚酰胺层、乙烯
‑
乙烯醇共聚物层、第二聚酰胺层、第二粘合层和第二聚乙烯层的总厚度为150
‑
200μm。
[0010]一种多层共挤高阻隔耐破液体包装袋，包括圆柱型桶体、弧型桶顶和圆型吸嘴，所述的弧型桶顶为圆台型筒体结构，所述的弧型桶顶的下筒口与圆柱型桶体的上桶口固定连接，所述的圆型吸嘴的底端与弧型桶顶的上筒口固连，并将弧型桶顶和圆柱型桶体密封成腔体结构。
[0011]进一步的，所述的包装袋还包括拎手，所述的拎手处于弧型桶顶的上方，拎手的两端可拆卸的连接在圆柱型桶体的两侧。
[0012]进一步的，所述的圆柱型桶体的侧壁上设置有半圆空心扣手，所述的半圆空心扣手与圆柱型桶体一体制成。
[0013]进一步的，所述的圆型吸嘴包括吸盖、吸嘴阀和吸嘴；所述的吸盖螺接在吸嘴上，所述的吸嘴阀卡装在吸嘴上并可轴向移动，吸嘴阀处于吸盖和吸嘴之间。
[0014]进一步的，所述的吸盖为圆桶状结构，吸盖的内壁上带有螺纹；所述的吸嘴包括第
一卡接圆筒、螺接圆筒和连接部，所述的连接部的下端与弧型桶顶的上筒口固连，连接部的中心位置开有出液孔，并与圆柱型桶体的内腔相通；所述的螺接圆筒套在第一卡接圆筒的外面，二者之间形成环形缝隙，第一卡接圆筒和螺接圆筒固装在连接部的上表面上，所述的第一卡接圆筒、螺接圆筒和连接部上的出液孔同轴设置；所述的螺接圆筒的外壁上设置有螺纹；所述的第一卡接圆筒的外壁上轴向设置有两条第一环形凸起；所述的吸嘴阀包括第二卡接圆筒、带有通孔的圆盘和挡阀，所述的第二卡接圆筒的内壁上周向设置有一条第二环形凸起；所述的带有通孔的圆盘轴向安装在第二卡接圆筒内并设置在第二环形凸起的上方，挡阀的顶端连接在带有通孔的圆盘的下表面上，挡阀的底端处于出液孔的正上方；所述的挡阀的竖截面为倒T字形；所述的挡阀的外径大于出液孔的内径；所述的吸盖通过内螺纹螺接在螺接圆筒的外螺纹上，第二卡接圆筒的筒壁插装在第一卡接圆筒与螺接圆筒之间的缝隙处，第二环形凸起可与第一环形凸起相抵接。
[0015]本技术与现有技术相比产生的有益效果是：
[0016]1、本申请采用下吹水冷技术共挤出的七层共挤薄膜，采用对称结构制成圆底桶装袋，具有较高的机械强度、抗爆裂强度和耐冲击性；
[0017]2、采用本申请的塑料薄膜制作液体包装袋，可直接制袋，不需要复合，节省成本，同时减少生产周期；制袋过程安装阀门和专用拎手，既满足现代人的卫生要求，更能较大程度提高包装产品保持期，更实用、便捷；
[0018]3、所制液体包装袋无臭无味、安全、卫生、环保，既可满足对饮用水、家庭装果汁、酒类食品、药品类等液体的高阻隔性要求，又可满无菌保鲜等要求，提高包装液体的保质期；
[0019]4、塑料薄膜的表层采用第一聚乙烯层与第一聚酰胺层(PA)共挤，可实现较好的印刷效果，不会因拉伸产生套印精度不良的情况；第二聚乙烯层内添加高强茂金属抗菌聚乙烯母料，极大程度增加产品优良的封口性，提高包装产品的抗菌效果；中间双层聚酰胺层(PA) 结构，保证包装桶袋高阻隔性能的同时，具有良好的膜卷平整度，有利于进一步制袋生产；
[0020]5、本申请的多层共挤高阻隔耐破塑料薄膜可根据不同要求调整各层粒子配方，实现阻隔性更高、承重强度更大等综合性能，承装液体的保质期长，使用过程中耐破度更高。
附图说明
[0021]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0022]图1为塑料薄膜各层的结构示意图；
[0023]图2为液体包装袋的整体结构示意图；
[0024]图3为图2中I处的局部放大图；
[0025]图4为吸嘴阀上拔时的状态图；
[0026]图5为吸嘴的结构示意图；
[0027]图6为吸嘴阀的俯视图；
[0028]图7为图6中A
‑
A处的剖视图。
[0029]图中：1
‑
油墨层；2
‑
第一聚乙烯层；3
‑
第一粘合层；4
‑
第一聚酰胺层；5
‑
乙烯
‑
乙烯醇共聚物层；6
‑
第二聚酰胺层；7
‑
第二粘合层；8
‑
第二聚乙烯层；9
‑
圆柱型桶体；10
‑
弧型桶顶；11
‑
圆型吸嘴；11
‑1‑
吸盖；11
‑2‑
吸嘴阀；11
‑2‑1‑
第二卡接圆筒；11
‑2‑2‑
带有通孔的圆盘；11
‑2‑3‑ꢀ
第二环形凸起；11
‑2‑4‑
挡阀；11
‑3‑
吸嘴；11
‑3‑1‑
第一卡接圆筒；11
‑3‑2‑
螺接圆筒；11
‑3‑3‑ꢀ
连接部；11
‑3‑4‑
第一环形凸起；12
‑
拎手；13
‑
半圆空心扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层共挤高阻隔耐破液体包装袋，其特征在于：包括圆柱型桶体(9)、弧型桶顶(10)和圆型吸嘴(11)，所述的弧型桶顶(10)为圆台型筒体结构，所述的弧型桶顶(10)的下筒口与圆柱型桶体(9)的上桶口固定连接，所述的圆型吸嘴(11)的底端与弧型桶顶(10)的上筒口固连，并将弧型桶顶(10)和圆柱型桶体(9)密封成腔体结构；所述的包装袋还包括拎手(12)，所述的拎手(12)处于弧型桶顶(10)的上方，拎手(12)的两端可拆卸的连接在圆柱型桶体(9)的两侧；所述的圆柱型桶体(9)的侧壁上设置有半圆空心扣手(13)，所述的半圆空心扣手(13)与圆柱型桶体(9)一体制成；所述的圆型吸嘴(11)包括吸盖(11
‑
1)、吸嘴阀(11
‑
2)和吸嘴(11
‑
3)；所述的吸盖(11
‑
1)螺接在吸嘴(11
‑
3)上，所述的吸嘴阀(11
‑
2)卡装在吸嘴(11
‑
3)上并可轴向移动，吸嘴阀(11
‑
2)处于吸盖(11
‑
1)和吸嘴(11
‑
3)之间；所述的吸盖(11
‑
1)为圆桶状结构，吸盖(11
‑
1)的内壁上带有螺纹；所述的吸嘴(11
‑
3)包括第一卡接圆筒(11
‑3‑
1)、螺接圆筒(11
‑3‑
2)和连接部(11
‑3‑
3)，所述的连接部(11
‑3‑
3)的下端与弧型桶顶(10)的上筒口固连，连接部(11
‑3‑
3)的中心位置开有出液孔，并与圆柱型桶体(9)的内腔相通；所述的螺接圆筒(11
‑3‑
2)套在第一卡接圆筒(11
‑3‑
1)的外面，二者之间形成环形缝隙，第一卡接圆筒(11
‑3‑
1)和螺接圆筒(11
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林英，邢红涛，王晓明，景少泉，
申请(专利权)人：哈尔滨鹏程新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：