一种用于玻璃钢复合材料制备的树脂混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃钢复合材料制备的树脂混合装置，涉及树脂混合领域，本实用新型专利技术包括放置机构、加热机构、混合机构、搅拌机构以及抽气机构，保护箱上表面设有旋转孔，转杆一端穿过旋转孔与输出轴连接，温度检测仪安装于加工箱内部侧表面，两个支护板一侧表面以及放置板一侧表面均与保护箱另一侧表面焊接,保护箱另一侧表面设有限位孔，气管一端穿过限位孔与加工箱侧表面连接。本实用新型专利技术为一种用于玻璃钢复合材料制备的树脂混合装置通过设置陶瓷加热片可以在加工箱内进行加热，使加工箱内的温度提升，对树脂进行加热，防止树脂凝固在加工箱内，温度检测仪可以实时监测加工箱内的温度，防止加工箱内温度过高或者过低。过低。过低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃钢复合材料制备的树脂混合装置


[0001]本技术涉及树脂混合领域，特别涉及一种用于玻璃钢复合材料制备的树脂混合装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢制品是指以树脂和玻璃纤维为原料加工而成的成品，玻璃钢制品主要有玻璃钢储罐、玻璃钢搅拌罐、玻璃钢冷却塔玻璃钢水箱玻璃钢桌椅玻璃钢管道，玻璃钢垃圾桶。玻璃钢的科学名称是玻璃纤维增强塑料，俗称玻璃钢。是国外20世纪初开发的一种新型复合材料，它具有质轻、高强、防腐、保温、绝缘、隔音等诸多优点。由于其强度相当于钢材，又含有玻璃成分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，像玻璃那样，历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”。
[0003]现有技术下一种用于玻璃钢复合材料制备的树脂混合装置有着树脂易于凝固不便于混合、搅拌时装置内气体多树脂内有气泡以及不能对树脂进行加热等缺点，为此我们提出了一种用于玻璃钢复合材料制备的树脂混合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于玻璃钢复合材料制备的树脂混合装置，可以有效解决
技术介绍
中树脂易于凝固不便于混合、搅拌时装置内气体多树脂内有气泡以及不能对树脂进行加热等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于玻璃钢复合材料制备的树脂混合装置，包括放置机构、加热机构、混合机构、搅拌机构以及抽气机构，所述放置机构包括加工台以及控制箱，所述加热机构包括保护箱，所述混合机构包括加工箱以及出料口，所述搅拌机构包括驱动电机、转杆以及温度检测仪，所述抽气机构包括放置板、支护板以及气管，所述保护箱下表面与加工台上表面焊接，所述控制箱安装于保护箱一侧表面，所述加工箱上表面与保护箱内部上表面焊接，所述保护箱一侧表面设有圆孔，所述出料口一端穿过圆孔与加工箱侧表面连接，所述驱动电机安装于保护箱上表面，所述驱动电机一端设有输出轴，所述保护箱上表面设有旋转孔，所述转杆一端穿过旋转孔与输出轴连接，所述温度检测仪安装于加工箱内部侧表面，两个所述支护板一侧表面以及放置板一侧表面均与保护箱另一侧表面焊接,所述保护箱另一侧表面设有限位孔，所述气管一端穿过限位孔与加工箱侧表面连接。
[0006]优选地，所述放置机构还包括支撑脚、万向轮以及刹车脚轮，若干所述支撑脚一端均与加工台下表面焊接，两个所述万向轮以及两个刹车脚轮分别安装于若干支撑脚另一端，其中，支撑脚有四个，所述控制箱与陶瓷加热片、驱动电机以及真空泵通过电线电性连接，通过控制箱来控制陶瓷加热片、驱动电机以及真空泵的运转，万向轮以及刹车脚轮的作用是使本装置能够移动，增加本装置的实用性，能便于将本装置运输到目的地。
[0007]优选地，所述加热机构还包括进水管、出水管、进料口、密封盖板以及把手，所述进
水管一端以及出水管一端分别与保护箱两侧表面连接，所述进料口一端与密封盖板铰链连接，所述进料口另一端与保护箱上表面连接，所述把手两端均与密封盖板上表面焊接，进水管以及出水管的作用是将热水运输到保护箱内，对保护箱内的装置进行加热，密封盖板的作用是对进料口进行密封，防止气体进入保护箱内。
[0008]优选地，所述混合机构还包括电子阀门以及陶瓷加热片，所述电子阀门安装于出料口侧表面，两个所述陶瓷加热片均安装于加工箱内部侧表面，陶瓷加热片的作用是对加工箱内的树脂进行加热，防止加工箱内的树脂凝固，避免了树脂凝固而造成的混合效率变低。
[0009]优选地，所述搅拌机构还包括搅拌杆，若干所述搅拌杆一端均与转杆侧表面焊接，驱动电机的作用是为转杆旋转提供动力，其中，搅拌杆有十六个，转杆的作用是带动着搅拌杆进行搅拌，搅拌杆的作用是对加工箱内的树脂进行搅拌混合，温度检测仪的作用是实时监测加工箱内的温度。
[0010]优选地，所述抽气机构还包括真空泵，两个所述支护板上表面均与放置板下表面焊接，所述真空泵安装于放置板上表面，所述气管另一端与真空泵一端连接，真空泵的作用是将加工箱内大部分空气抽取出来。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置进水管以及出水管可以将热水运输到保护箱内，通过冷热交换的原理将热量传输到加工箱内，可以使树脂因为温度过高而变得易于搅拌混合；
[0013]2、本技术通过设置密封盖板将进料口密封，电子阀门能将出料口密封，防止气体进入加工箱内，真空泵能通过气管将加工箱内大部分的空气抽取出来，可以使树脂搅拌时存在气泡的几率降低；
[0014]3、本技术通过设置陶瓷加热片可以在加工箱内进行加热，使加工箱内的温度提升，对树脂进行加热，防止树脂凝固在加工箱内，温度检测仪可以实时监测加工箱内的温度，防止加工箱内温度过高或者过低。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种用于玻璃钢复合材料制备的树脂混合装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种用于玻璃钢复合材料制备的树脂混合装置的另一实施例的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种用于玻璃钢复合材料制备的树脂混合装置的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术一种用于玻璃钢复合材料制备的树脂混合装置的加工箱的内部结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]100、放置机构；110、加工台；120、支撑脚；130、万向轮；140、刹车脚轮；150、控制箱；200、加热机构；210、保护箱；220、进水管；230、出水管；240、进料口；250、密封盖板；260、把手；300、混合机构；310、加工箱；320、出料口；330、电子阀门；340、陶瓷加热片；400、搅拌机构；410、驱动电机；420、转杆；430、搅拌杆；440、温度检测仪；500、抽气机构；510、放置板；520、支护板；530、真空泵；540、气管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢复合材料制备的树脂混合装置，其特征在于：包括放置机构(100)、加热机构(200)、混合机构(300)、搅拌机构(400)以及抽气机构(500)，所述放置机构(100)包括加工台(110)以及控制箱(150)，所述加热机构(200)包括保护箱(210)，所述混合机构(300)包括加工箱(310)以及出料口(320)，所述搅拌机构(400)包括驱动电机(410)、转杆(420)以及温度检测仪(440)，所述抽气机构(500)包括放置板(510)、支护板(520)以及气管(540)，所述保护箱(210)下表面与加工台(110)上表面焊接，所述控制箱(150)安装于保护箱(210)一侧表面，所述加工箱(310)上表面与保护箱(210)内部上表面焊接，所述保护箱(210)一侧表面设有圆孔，所述出料口(320)一端穿过圆孔与加工箱(310)侧表面连接，所述驱动电机(410)安装于保护箱(210)上表面，所述驱动电机(410)一端设有输出轴，所述保护箱(210)上表面设有旋转孔，所述转杆(420)一端穿过旋转孔与输出轴连接，所述温度检测仪(440)安装于加工箱(310)内部侧表面，两个所述支护板(520)一侧表面以及放置板(510)一侧表面均与保护箱(210)另一侧表面焊接,所述保护箱(210)另一侧表面设有限位孔，所述气管(540)一端穿过限位孔与加工箱(310)侧表面连接。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢复合材料制备的树脂混合装置，其特征在于：所述放置机构(100)还包括支撑脚(120)、万向轮(130)以及刹车脚轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾敏军，陈建兴，张培，蒋守军，
申请(专利权)人：南通市强正复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：