一种玻璃钢罐体的封头结构制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢罐体的封头结构，涉及封头结构技术领域，包括封头基体和设置于封头基体内表面上的筋结构，所述封头基体的内表面为半球面，其特征在于，所述筋结构包括若干个纵筋和若干个直径不断递减的圆弧肋，若干个所述纵筋围绕半球面中轴线均匀设置在半球面上，且圆弧肋与纵筋之间具有连接节点，所述纵筋和圆弧肋的横截面均垂直半球面。本发明专利技术通过减少纵筋和圆弧肋横截面的紧贴于半球面方向的长度，以增加纵筋和圆弧肋的垂直于半球面方向的长度，实现在不增加纵筋和圆弧肋用料量的前提下，提高由纵筋和圆弧肋形成半球型网状结构体的厚度，从而实现在不提高封头生产成本的前提下，提升筋结构支撑效果，即封头的强度。即封头的强度。即封头的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢罐体的封头结构


[0001]本专利技术涉及封头结构
，具体为一种玻璃钢罐体的封头结构。

技术介绍

[0002]玻璃钢罐是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水和回收自然降水的设备，一般包括卧式圆筒形的筒体和位于筒体两端的凸形封头，筒体和凸形封头形成密闭空间。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。
[0003]封头作为玻璃钢罐上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，起到密封作用。在设计封头时，采用什么样的封头要根据工艺条件的要求，制造的难易程度和材料的消耗等情况来定，然后根据受压情况进行强度或稳定性计算。在实践中,加强封头强度最简单的方法就是通过在封头上设置加强筋来提高封头强度的，而为了尽可能的提高封头强度，现有技术中一般时通过加强筋数量或加强筋的横街面来实现，而通过这种方式会增加加强筋的用材量，进而到影响封头的造价。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃钢罐体的封头结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供的一种玻璃钢罐体的封头结构，包括封头基体和设置于封头基体内表面上的筋结构，所述封头基体的内表面为半球面，所述筋结构包括若干个纵筋和若干个直径不断递减的圆弧肋，若干个所述纵筋围绕半球面中轴线均匀设置在半球面上，且所述纵筋紧贴于半球面并沿半球面的弧度方向设置，若干个直径不断递减的所述圆弧肋沿半球面的中轴线方向同轴并等间距的设置在半球面上，且圆弧肋与纵筋之间具有连接节点，所述纵筋和圆弧肋的横截面均垂直半球面，所述纵筋和圆弧肋的横截面垂直于半球面方向的长度大于所述纵筋和圆弧肋的横截面紧贴于半球面方向的长度，所述纵筋自半球面的弧顶至其弧底的横截面不断递减，若干个圆弧肋自半球面的弧顶至其弧底的横截面不断递减。
[0007]进一步地，所述纵筋和圆弧肋的横截面为矩形、椭圆形、哑铃形或三角形中的任一种。
[0008]进一步地，所述连接节点将纵筋分隔形成多个第一单体，且相邻所述第一单体之间具有圆弧夹角。
[0009]进一步地，自半球面的弧顶至其弧底方向，相邻所述第一单体之间的圆弧夹角的角度不断递减。
[0010]进一步地，所述第一单体远离半球面的一侧具有向外凸出的第一弧边。
[0011]进一步地，所述连接节点将圆弧肋分隔形成多个第二单体，且第二单体远离半球面的一侧呈向外凸出的第二弧边。
[0012]与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
[0013]1、本专利技术通过减少纵筋和圆弧肋横截面的紧贴于半球面方向的长度，以增加纵筋和圆弧肋的垂直于半球面方向的长度，实现在不增加纵筋和圆弧肋用料量的前提下，提高由纵筋和圆弧肋形成半球型网状结构体的厚度，从而实现在不提高封头生产成本的前提下，提升筋结构支撑效果，即封头的强度。
[0014]2、本专利技术单个纵筋与若干个圆弧肋之间的连接节点错位分布，进而使得若干个纵筋与若干个圆弧肋之间的连接节点更加密布的分布在半球面上，而且纵筋受到压应力时，该相邻第一单体的圆弧夹角具有进一步弯曲的趋势，而该趋势能将压应力向圆弧肋上扩散从而在封头某区域受压时，能通过密布的连接节点有效分散该区域应力，减小封头所受应力从而增大整个封头的抗压强度。
[0015]除此之外，由于连接节点是纵筋与圆弧肋连接点处，此处由纵筋与圆弧肋共同承担压应力，是整个筋结构能承受的最大应力的位置处，而纵筋与若干个圆弧肋连接后，各连接节点分布在两侧，各连接节点会使单个纵筋形成更大区域的支撑。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。
附图说明
[0017]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0018]图1是本专利技术的实施例一的整体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的实施例一的筋结构示意图；
[0020]图3是本专利技术的实施例一的整体剖视结构示意图；
[0021]图4是本专利技术的实施例一纵筋第一形态结构示意图；
[0022]图5是本专利技术的实施例一纵筋第二形态结构示意图；
[0023]图6是本专利技术的实施例一纵筋第三形态结构示意图；
[0024]图7是本专利技术的实施例一纵筋第四形态结构示意图；
[0025]图8是本专利技术的实施例二的整体结构示意图；
[0026]图9是本专利技术的实施例二的筋结构示意图。
[0027]图中：
[0028]100、封头基体；110、半球面；200、筋结构；210、纵筋；211、第一单体；211a、第一弧边；220、圆弧肋；221、第二单体；221a、第二弧边；300、连接节点。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]如图1
‑
图7所示，本具体实施例公开了一种玻璃钢罐体的封头结构，包括封头基体100和设置于封头基体100内表面上的筋结构200，封头基体100的内表面为半球面110，筋结构200包括若干个纵筋210和若干个直径不断递减的圆弧肋220，若干个纵筋210围绕半球面110中轴线均匀设置在半球面110上，且纵筋210紧贴于半球面110并沿半球面110的弧度方向设置，若干个直径不断递减的圆弧肋220沿半球面110的中轴线方向同轴并等间距的设置在半球面110上，且圆弧肋220与纵筋210之间具有连接节点300，纵筋210和圆弧肋220的横截面均垂直半球面110。纵筋210和圆弧肋220相互连接形成一个半球型网状结构体，该半球型网状结构体的外表面紧贴于封头基体100的半球面110，能对半球面110形成支撑以提高了封头的强度，防止局部压应力引起的封头结构失稳发生凹陷。
[0032]由上述可知，筋结构200是通过在封头基体100的内表面形成支撑，从而来提高封头的强度，因此，如果能提升筋结构200的支撑效果，则能进一步地的提升封头的强度。而筋结构200的支撑效果的提升，可以通过以下两种最简单的方式实现，第一种，可以通过提升纵筋210和圆弧肋220的自身强度来实现(即纵筋210和圆弧肋220可以采用高强度的材料制成)，也可以增加纵筋210和圆弧肋220数量或横街面来实现。上述两种方式虽然都能提升筋结构200的支撑效果，但是前种方式会增加筋结构200的成本，导致封头的整体成本提高，而后种方式则会增加材料的用量，也会导致封头的整体成本提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢罐体的封头结构，包括封头基体和设置于封头基体内表面上的筋结构，所述封头基体的内表面为半球面，其特征在于，所述筋结构包括若干个纵筋和若干个直径不断递减的圆弧肋，若干个所述纵筋围绕半球面中轴线均匀设置在半球面上，且所述纵筋紧贴于半球面并沿半球面的弧度方向设置，若干个直径不断递减的所述圆弧肋沿半球面的中轴线方向同轴并等间距的设置在半球面上，且圆弧肋与纵筋之间具有连接节点，所述纵筋和圆弧肋的横截面均垂直半球面，所述纵筋和圆弧肋的横截面垂直于半球面方向的长度大于所述纵筋和圆弧肋的横截面紧贴于半球面方向的长度，所述纵筋自半球面的弧顶至其弧底的横截面不断递减，若干个圆弧肋自半球面的弧顶至其弧底的横截面不断递减。2.根据权利要求1所述的玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾敏军，陈建兴，张培，蒋守军，
申请(专利权)人：南通市强正复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：