一种用于玻璃钢封头制造的喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃钢封头制造的喷漆设备，涉及玻璃钢封头制造领域，本实用新型专利技术包括外壳、夹持机构、喷涂机构、回收机构以及排气机构，驱动电机一端设有旋转轴，夹持气缸一端穿过限位孔与旋转轴连接，两个流通管分别安装于壳体内部两侧表面，若干固定板一侧表面以及收集斗两侧表面分别与壳体内部两侧表面连接。本实用新型专利技术为一种用于玻璃钢封头制造的喷漆设备通过设置夹持气缸推动活塞杆，活塞杆推动旋转杆，旋转杆将直线转动转换为旋转运动，夹持爪旋转开合夹持封头，驱动电机带动夹持气缸旋转，从而带动封头旋转，雾化器增加喷头喷出的涂料面积，使设备可以全方位且均匀地为封头喷漆。地为封头喷漆。地为封头喷漆。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃钢封头制造的喷漆设备


[0001]本技术涉及玻璃钢封头制造领域，特别涉及一种用于玻璃钢封头制造的喷漆设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢学名纤维增强塑料，即纤维增强复合塑料，基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。
[0003]现有技术下用于玻璃钢封头制造的喷漆设备有着无法全方位均匀地喷涂封头、不够节能环保以及安全性差等缺点，为此我们提出了一种用于玻璃钢封头制造的喷漆设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于玻璃钢封头制造的喷漆设备，可以有效解决
技术介绍
中无法全方位均匀地喷涂封头、不够节能环保以及安全性差等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于玻璃钢封头制造的喷漆设备，包括外壳、夹持机构、喷涂机构、回收机构以及排气机构，所述外壳包括涂料箱、驱动电机以及壳体，所述夹持机构包括夹持气缸，所述喷涂机构包括进料管以及流通管，所述回收机构包括固定板、收集斗以及收集箱，所述排气机构包括固定杆，所述壳体两侧表面分别设有两个圆孔，两个所述进料管一端分别穿过两个圆孔与涂料箱一侧表面连接，所述壳体上表面设有限位孔，所述驱动电机一端设有旋转轴，所述夹持气缸一端穿过限位孔与旋转轴连接，两个所述流通管分别安装于壳体内部两侧表面，若干所述固定板一侧表面以及收集斗两侧表面分别与壳体内部两侧表面连接，所述收集箱下表面与壳体内部下表面连接，所述壳体另一侧表面设有安装孔，若干所述固定杆一端均与安装孔连接。
[0006]优选地，所述外壳还包括玻璃门，所述玻璃门与壳体一侧表面通过铰链连接，两个所述涂料箱一侧表面分别与壳体另两侧表面连接，所述驱动电机安装于壳体上表面，涂料箱的作用是便于随时添加涂料，驱动电机的作用是带动封头旋转。
[0007]优选地，所述夹持机构还包括连接块、活塞杆、旋转杆以及夹持爪，若干所述活塞杆一端均与夹持气缸侧表面连接，所述连接块一端与夹持气缸另一端连接，若干所述活塞杆侧表面分别与连接块周侧面连接，若干所述活塞杆另一端以及若干夹持爪一端分别与若干旋转杆侧表面连接，若干所述旋转杆侧表面分别与连接块周侧面连接，其中，活塞杆、旋转杆以及夹持爪均有四个，夹持气缸的作用是推动活塞杆，活塞杆的作用是推动旋转杆，旋转杆的作用是将直线转动转换为旋转运动，夹持爪的作用是旋转开合夹持封头。
[0008]优选地，所述喷涂机构还包括喷头以及雾化器，两个所述进料管另一端分别与两个流通管一侧表面连接，若干所述喷头一端分别与两个流通管另一侧表面连接，若干所述喷头另一端分别与若干雾化器一端连接，喷头的作用是喷出涂料，雾化器的作用是增加喷
涂面积。
[0009]优选地，所述回收机构还包括固定螺栓以及过滤板，若干所述固定板一侧表面分别设有若干螺纹孔，若干所述固定螺栓一端分别与若干螺纹孔旋转配合，所述过滤板安装于若干固定板另一侧表面，所述收集斗一端与收集箱上表面连接，其中，固定板有四个，固定螺栓有八个，过滤板的作用是过滤滴落的涂料，收集斗以及收集箱的作用是回收滴落的涂料。
[0010]优选地，所述排气机构还包括排气电机以及排气扇，若干所述固定杆另一端均与排气电机侧表面连接，所述排气电机一端设有驱动轴，所述排气扇一端与驱动轴连接，排气电机的作用是带动排气扇旋转，排气扇的作用是排出设备的气体。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置夹持气缸推动活塞杆，活塞杆推动旋转杆，旋转杆将直线转动转换为旋转运动，夹持爪旋转开合夹持封头，驱动电机带动夹持气缸旋转，从而带动封头旋转，雾化器增加喷头喷出的涂料面积，使设备可以全方位且均匀地为封头喷漆；
[0013]2、本技术通过设置过滤板过滤滴落的涂料，收集斗以及收集箱回收滴落的涂料，更加节能环保；
[0014]3、本技术通过设置排气电机带动排气扇旋转，排气扇排出设备内的气体，防止工作人员呼吸到有毒的涂料气体，保护工作人员身体健康。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种用于玻璃钢封头制造的喷漆设备的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种用于玻璃钢封头制造的喷漆设备的另一实施例的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处局部放大图；
[0020]图4为本技术图2中B处局部放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]100、外壳；110、玻璃门；120、涂料箱；130、驱动电机；140、壳体；200、夹持机构；210、夹持气缸；220、连接块；230、活塞杆；240、旋转杆；250、夹持爪；300、喷涂机构；310、进料管；320、流通管；330、喷头；340、雾化器；400、回收机构；410、固定板；420、固定螺栓；430、过滤板；440、收集斗；450、收集箱；500、排气机构；510、固定杆；520、排气电机；530、排气扇。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参阅图1—4，本技术为一种用于玻璃钢封头制造的喷漆设备，包括外壳100、夹持机构200、喷涂机构300、回收机构400以及排气机构500，外壳100包括涂料箱120、驱动电机130以及壳体140，夹持机构20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢封头制造的喷漆设备，其特征在于：包括外壳(100)、夹持机构(200)、喷涂机构(300)、回收机构(400)以及排气机构(500)，所述外壳(100)包括涂料箱(120)、驱动电机(130)以及壳体(140)，所述夹持机构(200)包括夹持气缸(210)，所述喷涂机构(300)包括进料管(310)以及流通管(320)，所述回收机构(400)包括固定板(410)、收集斗(440)以及收集箱(450)，所述排气机构(500)包括固定杆(510)，所述壳体(140)两侧表面分别设有两个圆孔，两个所述进料管(310)一端分别穿过两个圆孔与涂料箱(120)一侧表面连接，所述壳体(140)上表面设有限位孔，所述驱动电机(130)一端设有旋转轴，所述夹持气缸(210)一端穿过限位孔与旋转轴连接，两个所述流通管(320)分别安装于壳体(140)内部两侧表面，若干所述固定板(410)一侧表面以及收集斗(440)两侧表面分别与壳体(140)内部两侧表面连接，所述收集箱(450)下表面与壳体(140)内部下表面连接，所述壳体(140)另一侧表面设有安装孔，若干所述固定杆(510)一端均与安装孔连接。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢封头制造的喷漆设备，其特征在于：所述外壳(100)还包括玻璃门(110)，所述玻璃门(110)与壳体(140)一侧表面通过铰链连接，两个所述涂料箱(120)一侧表面分别与壳体(140)另两侧表面连接，所述驱动电机(130)安装于壳体(140)上表面。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢封头制造的喷漆设备，其特征在于：所述夹持机构(200)还包括连...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾敏军，陈建兴，张培，蒋守军，
申请(专利权)人：南通市强正复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：