一种饮料原料混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饮料原料混合机,包括底板、内筒、外筒、顶紧组件和搅拌机构，底板上设置有出料口；内筒盖设在底板上，内筒的两端为敞开装，且内筒与底板可拆卸连接；外筒套设在内筒外，外筒的底端为敞开装，且外筒的底部与底板可拆卸连接，外筒的顶端为封闭状态，外筒的顶端开设有进料口；顶紧组件位于外筒与外筒之间，并能弹性变形，且能顶紧在将外筒与外筒之间；搅拌机构包括驱动组件和搅拌部，驱动组件设置在底板上，搅拌部包括搅拌柱和搅拌棒，搅拌柱设置在驱动组件上，并穿入至内筒内，搅拌棒有多个，多个搅拌棒沿着内筒的径向间隔均匀设置。本饮料原料混合机，能提高原料混合均匀度，从而提高饮料的生产质量。从而提高饮料的生产质量。从而提高饮料的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种饮料原料混合机


[0001]本技术涉及饮料生产加工设备领域，具体涉及一种饮料原料混合机。

技术介绍

[0002]在原料生产过程中，需要将多种原料放入强制混合机内进行混合后使用，因为原料混合的均匀度对饮料最终的质量的好坏至关重要，由此，需要严格控制混合料的均匀度。
[0003]现有的饮料原料混合机，大多为在搅拌桶上配置搅拌棒，通过搅拌棒的搅拌原料，在搅拌棒与搅拌桶内壁的作用下，使原料在搅拌桶内混合。但是，在使用过程中发现，随着使用时间的延长，搅拌桶内壁的摩擦系数会减少，致物料混合时相互间的剪切混合度不够而导致混合均匀度不稳定，从而影响原料的混合均匀度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种饮料原料混合机，能提高饮料原料混合均匀度，从而提高饮料的生产质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种饮料原料混合机，包括：
[0006]底板，所述底板上设置有出料口；
[0007]内筒，所述内筒盖设在所述底板上，所述内筒的两端为敞开装，且所述内筒与底板可拆卸连接；
[0008]外筒，所述外筒套设在所述内筒外，所述外筒的底端为敞开装，且所述外筒的底部与所述底板可拆卸连接，所述外筒的顶端为封闭状态，所述外筒的顶端开设有进料口；
[0009]顶紧组件，所述顶紧组件位于所述外筒与所述外筒之间，并能弹性变形，且能顶紧在将所述外筒与所述外筒之间；及
[0010]搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌部，所述驱动组件设置在所述底板上，所述搅拌部包括搅拌柱和搅拌棒，所述搅拌柱设置在所述驱动组件上，并穿入至所述内筒内，所述搅拌棒有多个，多个所述搅拌棒沿着所述内筒的径向间隔均匀设置。
[0011]进一步地，所述内筒包括多个定位柱和多个弧形板，多个所述定位柱周向间隔均匀的、竖直的设置在所述底板上，所述定位柱左右两侧相对的开设有安装槽，每两个相邻的所述定位柱之间设置一个所述弧形板，且所述弧形板的左右两侧边能上下滑动的卡设在所述安装槽内，多个所述定位柱和多个所述弧形板顺次连接围成所述内筒。
[0012]进一步地，所述顶紧组件包括充气装置和多个气囊，所述充气装置设置在所述外筒上，多个所述气囊周向间隔均匀的设置在所述外筒的内壁上，并与所述弧形板一一对应，多个所述气囊之间通过气管并联，且与所述充气装置通过气管连通。
[0013]进一步地，每个所述弧形板的外壁上与对应所述气囊的对应位置开设有凹槽。
[0014]进一步地，所述外筒的外壁上设置有吊耳。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]上述饮料原料混合机，在使用时，将需要搅拌的原料从进料口加入，随后启动驱动组件，即可通过搅拌部对原料进行搅拌，搅拌完成后，通过出料口将原料放出即可。当发现内筒的摩擦系数减小后，松开顶紧组件，向上提升外筒，在将内筒取下更换新的内筒后，将外筒重新装配回去，即可继续使用。
[0017]使用本混合机，通过内筒的更换，可使整个饮料原料混合机的摩擦系数保证在一定的范围内，从而保证原料的搅拌质量，进一步保证饮料的质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术一实施例提供的一种饮料原料混合机的示意图；
[0020]图2为图1中A处局部示意图；
[0021]图3为图1所示的一种饮料原料混合机除去外筒的示意图；
[0022]图4为图1所示的一种饮料原料混合机中外筒和顶紧组件的示意图；
[0023]附图标记：
[0024]100、底板；200、内筒；210、定位柱；211、安装槽；220、弧形板；221、凹槽；300、外筒；310、进料口；320、吊耳；400、顶紧组件；410、充气装置；420、气囊；500、搅拌机构；510、驱动组件；520、搅拌部。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]请参见图1至图4，本技术提供一种饮料原料混合机，包括底板100、内筒200、外筒300、顶紧组件400和搅拌机构500。用于饮料原料的混合。
[0027]具体的，底板100上设置有出料口，用于原料混合完成后放料。内筒200盖设在底板100上，内筒200的两端为敞开装，且内筒200与底板100可拆卸连接。当内筒200的内壁被磨损摩擦系数减小需要更换时，可方便的将内筒200拆卸换掉。
[0028]外筒300套设在内筒200外，外筒300的底端为敞开装，且外筒300的底部与底板100可拆卸连接，拆卸连接的方式可采用与底板100扣接的方式，也可采用与底板100螺栓方式连接。外筒300的顶端为封闭状态，外筒300的顶端开设有进料口310，用于进料。为了方便移动外筒300，可在外筒300的外壁上设置吊耳320。通过吊耳320，可用起吊装置对外筒300进行吊装。
[0029]顶紧组件400位于外筒300与外筒300之间，并能弹性变形，且能顶紧在将外筒300与外筒300之间，通过顶紧组件400的顶紧，可将内筒200的位置进一步固定，防止内筒200在搅拌混合过程中发生位移。
[0030]搅拌机构500包括驱动组件510和搅拌部520。驱动组件510设置在底板100上，驱动组件510可选择现有技术中常用的旋转电机。搅拌部520包括搅拌柱和搅拌棒。搅拌柱设置在驱动组件510上，并穿入至内筒200内，搅拌棒有多个，多个搅拌棒沿着内筒200的径向间
隔均匀设置。
[0031]在使用时，将需要搅拌的原料从进料口310加入，随后启动驱动组件510，即可通过搅拌部520对原料进行搅拌，搅拌完成后，通过出料口将原料放出即可。当发现内筒200的摩擦系数减小后，松开顶紧组件400，向上提升外筒300，在将内筒200取下更换新的内筒200后，将外筒300重新装配回去，即可继续使用。
[0032]通过内筒200的更换，可使整个饮料原料混合机的摩擦系数保证在一定的范围内，从而保证原料的搅拌质量，进一步保证饮料的质量。
[0033]在本实施例中，内筒200包括多个定位柱210和多个弧形板220，多个定位柱210周向间隔均匀的、竖直的设置在底板100上，定位柱210左右两侧相对的开设有安装槽211，每两个相邻的定位柱210之间设置一个弧形板220，且弧形板220的左右两侧边能上下滑动的卡设在安装槽211内，多个定位柱210和多个弧形板220顺次连接围成内筒200。
[0034]定位柱210起到对弧形板220定位的作用，采用此种组装式内筒200，在使用过程中，既方便更换，同时，还可根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饮料原料混合机，其特征在于，包括：底板，所述底板上设置有出料口；内筒，所述内筒盖设在所述底板上，所述内筒的两端为敞开装，且所述内筒与底板可拆卸连接；外筒，所述外筒套设在所述内筒外，所述外筒的底端为敞开装，且所述外筒的底部与所述底板可拆卸连接，所述外筒的顶端为封闭状态，所述外筒的顶端开设有进料口；顶紧组件，所述顶紧组件位于所述外筒与所述外筒之间，并能弹性变形，且能顶紧在将所述外筒与所述外筒之间；及搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌部，所述驱动组件设置在所述底板上，所述搅拌部包括搅拌柱和搅拌棒，所述搅拌柱设置在所述驱动组件上，并穿入至所述内筒内，所述搅拌棒有多个，多个所述搅拌棒沿着所述内筒的径向间隔均匀设置。2.根据权利要求1所述的饮料原料混合机，其特征在于，所述内筒包括多个定位柱和多个弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：古仪，唐一丹，蒋林，钱黄，龙荣宏，朱东敏，
申请(专利权)人：天府可乐重庆饮品有限公司，
类型：新型
国别省市：