一种节能中空玻璃切磨一体化智能生产线制造技术

本实用新型专利技术属于中空玻璃加工技术领域，涉及一种节能中空玻璃切磨一体化智能生产线，包括切裁机、磨边机，切裁机与磨边机之间设置有传送板，传送板底部中间安装有固定块，固定块上通过轴承安装有双向螺杆，双向螺杆的两个螺纹端上均螺纹连接有移动块，两个移动块与传送板之间设置有限位杆，两个移动块顶部均安装有档杆，固定块上安装有电机，电机与双向螺杆之间安装有传动机构。该生产线，可避免中空玻璃与磨边机入口发生碰撞。与磨边机入口发生碰撞。与磨边机入口发生碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种节能中空玻璃切磨一体化智能生产线


[0001]本技术属于中空玻璃加工
，涉及一种节能中空玻璃切磨一体化智能生产线。

技术介绍

[0002]中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用并可降低建筑物自重的新型建筑材料，通常用两片或三片玻璃基材，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，进而制成高效能隔音隔热玻璃。在中空玻璃的生产加工过程中，往往需要使用玻璃切割打磨设备对玻璃基材进行定尺寸的切割打磨处理。
[0003]现有的玻璃基材切割打磨设备将玻璃切割后在打磨的过程中都是有传送带传输的，但是切裁机切割后的玻璃到达打磨机后，玻璃基材一般相对于打磨机会有些许角度的偏差，从而使玻璃进入打磨机进行打磨的过程中，玻璃会碰到打磨机的入口处，从而对玻璃造成损伤，进而带来不必要的损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种节能中空玻璃切磨一体化智能生产线，使玻璃从切裁机进入磨边机的过程中不发生碰撞，确保玻璃基材的有效加工，进而保证中空玻璃的产品质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案。
[0006]一种节能中空玻璃切磨一体化智能生产线，包括切裁机、磨边机，切裁机与磨边机之间设置有传送板，传送板底部中间安装有固定块，固定块上通过轴承安装有双向螺杆，双向螺杆的两个螺纹端上均螺纹连接有移动块，两个移动块与传送板之间设置有限位杆，两个移动块顶部均安装有档杆，固定块上安装有电机，电机与双向螺杆之间安装有传动机构。上述技术方案，可通过双向螺杆带动档杆进行距离调整，进而对进入磨边机的玻璃进行角度调整，避免传送板上的玻璃与磨边机入口处发生碰撞。
[0007]进一步地，该生产线中，传动机构包括安装在双向螺杆上的第一皮带轮、安装在电机的输出轴上的第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间安装有皮带；通过设置电机，带动双向螺杆转动。
[0008]进一步地，该生产线中，两个档杆相对内侧均放置有接触块，两个接触块与两个档杆之间设置有调节机构；通过设置接触块，对磨损档杆的调整起到一定作用。
[0009]进一步地，该生产线中，调节机构包括通过轴承安装在接触块上的螺纹杆、固定安装在接触块上的长杆，螺纹杆与长杆之间存在间隔，螺纹杆的螺纹贯穿档杆，长杆滑动贯穿档杆；通过设置螺纹杆并结合长杆，可使接触块与档杆之间的间距根据需要调整。
[0010]进一步地，该生产线中，螺纹杆的端部安装有把手；通过设置把手，使螺纹杆的调节更加方便。
[0011]进一步地，该生产线中，长杆上开设有刻度槽；通过设置刻度槽，可对螺纹杆的调
整距离进行标记和定位。
[0012]本技术的节能中空玻璃切磨一体化智能生产线的有益效果为：通过设置切裁机和磨边机以及传送板，使切裁后的玻璃顺利进入磨边机进行磨边；通过设置的双向螺杆以及档杆，可对进入磨边机的玻璃的角度进行调整，避免其与磨边机入口处发生碰撞，进而更加精准的进入磨边机并进行磨边处理；通过设置接触块并结合螺纹杆，可有效调整接触块相对档杆的距离，进而根据接触块的磨损程度调整两个接触块之间的距离，进一步确保玻璃不与磨边机入口发生碰撞；该生产线，可实现玻璃基材切裁、磨边的一体化操作，并使玻璃基材的磨边更加精准，进而保证节能中空玻璃加工的准确性和产品质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的节能中空玻璃切磨一体化智能生产线的主视图；
[0014]图2为本技术的节能中空玻璃切磨一体化智能生产线的部分剖视图的主视图；
[0015]图3为图1在A处的局部放大图；
[0016]图4为图2在B处的局部放大图。
[0017]图中：切裁机1、磨边机2、传送板3、固定块4、双向螺杆5、移动块6、限位杆7、档杆8、电机9、第一皮带轮10、第二皮带轮11、皮带12、接触块13、螺纹杆14、长杆15、把手16、刻度槽17。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]如图1至图4所示，节能中空玻璃切磨一体化智能生产线，包括切裁机1、磨边机2，切裁机1与磨边机2之间设置有传送板3，传送板3底部中间固定安装有固定块4，固定块4上通过轴承安装有双向螺杆5，双向螺杆5的两个螺纹端上均螺纹连接有移动块6，两个移动块6与传送板3之间设置有限位杆7，两个移动块6顶部均安装有档杆8，固定块4上固定安装有电机9，电机9与双向螺杆5之间安装有传动机构，传动机构包括固定安装在双向螺杆5上的第一皮带轮10、固定安装在电机9的输出轴上的第二皮带轮11，第一皮带轮10与第二皮带轮11之间安装有皮带12。
[0020]该节能中空玻璃切磨一体化智能生产线的工作原理为：通过电机9的输出轴带动第二皮带轮11转动，进而使第二皮带轮11通过皮带12带动第一皮带轮10转动，最终由第一皮带轮10带动双向螺杆5转动；双向螺杆5转动时，两个移动块6在限位杆7的作用下也会发生相对远离或靠近的运动，进而带动两个档杆8之间的距离进行调整，使两个档杆8对进入磨边机2的玻璃的角度进行调节，避免传送板3上的玻璃与磨边机3的入口发生碰撞。
[0021]实施例2
[0022]由于玻璃在切割后两边比较锋利，两个档杆8与玻璃长时间接触后，其相对的内侧会出现不一样的磨损，此时，利用双向螺杆5调节档杆8并对玻璃的角度进行调整就较为不准确；本实施例在实施例1的基础上进行优化，如图1至图4所示，两个档杆8相对内侧均放置有接触块13，两个接触块13与两个档杆8之间设置有调节机构，调节机构包括通过轴承安装在接触块13上的螺纹杆14、固定安装在接触块13上的长杆15，螺纹杆14与长杆15之间存在
间隔，螺纹杆14的螺纹贯穿档杆8并安装有把手16，长杆15滑动贯穿档杆8，长杆15上开设有刻度槽17。
[0023]本实施例中调节机构的工作原理为，通过转动把手16带动螺纹杆14转动，结合长杆15与档杆8之间的滑动配合，使接触块13相对于档杆8之间的距离可以调节；此时，根据实际测量接触块13的磨损程度，利用长杆15上的刻度槽17调节接触块13与档杆8之间的具体间距；结合实施例1中的双向螺杆5带动两个移动块6使两个档杆8同步调整，进而完成对传送板3上的玻璃基材的角度调节，使传送板3上的玻璃不会与磨边机3的入口发生碰撞。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能中空玻璃切磨一体化智能生产线，包括切裁机(1)、磨边机(2)，其特征在于，所述切裁机(1)与所述磨边机(2)之间设置有传送板(3)，所述传送板(3)底部中间安装有固定块(4)，所述固定块(4)上通过轴承安装有双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)的两个螺纹端上均螺纹连接有移动块(6)，两个所述移动块(6)与所述传送板(3)之间设置有限位杆(7)，两个所述移动块(6)顶部均安装有档杆(8)，所述固定块(4)上安装有电机(9)，所述电机(9)与所述双向螺杆(5)之间安装有传动机构。2.根据权利要求1所述的节能中空玻璃切磨一体化智能生产线，其特征在于，所述传动机构包括安装在所述双向螺杆(5)上的第一皮带轮(10)、安装在所述电机(9)的输出轴上的第二皮带轮(11)，所述第一皮带轮(10)与所述第二皮带轮(11)之间安装有皮带(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云飞，侯洪明，魏宏，
申请(专利权)人：宁夏古雁建材有限公司，
类型：新型
国别省市：