一种板压内充气中空玻璃生产线制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃生产技术领域，涉及一种板压内充气中空玻璃生产线。该生产线，包括底座，还包括：导料机构，导料机构固定在底座上，导料机构包括多个导料组件，多个导料组件均倾斜固定在底座上；清洗干燥机构、板压内充气机构和上料搬运机构，清洗干燥机构、上料搬运机构和板压内充气机构依次固定在导料机构上，上料搬运机构包括调节机构、第三固定板、固定架和吸附机构，调节机构固定在其中两个导料组件和第三固定板上，固定架固定在第三固定板和吸附机构上。该生产线，加工步骤连续，自动化程度高，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种板压内充气中空玻璃生产线


[0001]本技术属于玻璃生产
，涉及一种板压内充气中空玻璃生产线。

技术介绍

[0002]目前，我国建筑、建材、装饰等行业中对中空玻璃的需求逐渐的增加，但是在对中空玻璃的加工过程中，需要在两层玻璃之间粘接固定铝框，利用铝框让两层玻璃之间存在间隙，然后再用板压内充气机构在两层玻璃之间的空间中充填惰性气体，并且在粘接铝框之前，还需要对玻璃表面进行清洗、干燥操作。
[0003]在实际生产加工时，清洗、干燥、铝框的固定、板压内充气这些步骤都是分开多处进行加工的，每个步骤都需要工人辅助，不仅自动化程度低、加工效率低，而且操作使用维护十分不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的中空玻璃生产时，加工步骤连续性差，导致自动化程度低和加工效率低的缺点，而提出的一种板压内充气中空玻璃生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案。
[0006]设计了一种板压内充气中空玻璃生产线，包括底座，还包括：
[0007]导料机构，导料机构固定在底座上，导料机构包括多个导料组件，多个导料组件均倾斜固定在底座上；
[0008]清洗干燥机构、板压内充气机构和上料搬运机构，清洗干燥机构、上料搬运机构和板压内充气机构依次固定在导料机构上，上料搬运机构包括调节机构、第三固定板、固定架和吸附机构，调节机构固定在其中两个导料组件和第三固定板上，固定架固定在第三固定板和吸附机构上。通过设置清洗干燥机构、板压内充气机构、上料搬运机构，实现对玻璃的清洗干燥、板压内充气、上料搬运等，连续化自动化加工，有效提高加工效率。
[0009]优选的，该生产线，吸附机构包括真空发生器、若干个第一真空吸盘和若干个第二真空吸盘，真空发生器、若干个第一真空吸盘和若干个第二真空吸盘均固定在固定架上。通过设置真空吸盘，实现对玻璃的安全吸附和输送。
[0010]优选的，该生产线，调节机构包括第一固定板、第一直线电机、第二固定板、第二直线电机和气缸，第一固定板固定在其中两个导料组件上，第一直线电机固定在第一固定板上，第二固定板固定在第一直线电机的滑块上，第二直线电机固定在第二固定板上，气缸固定在第二直线电机的滑块和第三固定板上。
[0011]优选的，该生产线，还包括若干个LED灯，若干个LED灯等距固定在第二固定板上。多个LED灯的设置，方便工人们对玻璃进行检验。
[0012]优选的，该生产线，还包括污水回收处理机构，污水回收处理机构固定在底座上；可对清洗过程的污水进行回收和处理。
[0013]优选的，该生产线，污水回收处理机构包括污水处理箱、第一水管、第二水管、过滤
机构，污水处理箱固定在底座上，过滤机构设在污水处理箱的内部，第一水管和第二水管一端分别连通固定在过滤机构两侧的污水处理箱上、另一端固定在清洗干燥机构上。通过设置过滤机构，可对污水进行过滤处理，减少水资源浪费。
[0014]本技术的板压内充气中空玻璃生产线的有益效果为，利用导料组件移动玻璃，利用清洗干燥机构对玻璃进行双面的清洗和干燥，利用调节机构将铝框粘接在玻璃上，再利用吸附机构去吸附另一块经过清洗干燥机构处理后的玻璃并粘接在铝框上，利用板压内充气机构将获得的双层玻璃之间填充惰性气体，整个过程连续化加工、自动化程度高，有效提高中空玻璃的加工效率；清洗过程中产生的污水可进行处理和回收，减少水资源浪费，更加节约能源、更加环保。
附图说明
[0015]图1为本技术板压内充气中空玻璃生产线的主视结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为图1中B处的局部放大图；
[0018]图4为本技术板压内充气中空玻璃生产线的左视结构示意图；
[0019]图5为图4中C处的局部放大图；
[0020]图6为本技术中污水回收处理机构的俯视结构示意图。
[0021]图中：底座1、导料组件2、清洗干燥机构3、板压内充气机构4、第一固定板5、第一直线电机6、第二固定板7、第二直线电机8、气缸9、第三固定板10、固定架11、第一真空吸盘12、第二真空吸盘13、污水处理箱14、第一水管15、第二水管16、过滤机构17。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]参照图1
‑
5，一种板压内充气中空玻璃生产线，包括底座1，还包括：
[0024]导料机构，导料机构固定在底座1上，导料机构包括若干个导料组件2，若干个导料组件2均倾斜固定在底座1上；导料组件2用来移动玻璃，并且倾斜设置的导料组件2能够防止玻璃倾倒，避免玻璃在被多个导料组件2移动的过程中发生摔掉在地上的情况，导料组件2上不仅有驱动玻璃移动的滚轮，还有隔离导料组件2和玻璃的导向轮，底座1两端上的两个导料组件2留给玻璃上下料使用。
[0025]清洗干燥机构3、板压内充气机构4和上料搬运机构，清洗干燥机构3、上料搬运机构和板压内充气机构4依次固定在导料机构上，清洗干燥机构3先对玻璃进行双面的清洗和干燥，然后上料搬运机构将铝框和另一个玻璃组装在玻璃上，然后板压内充气机构4对组装后的双层玻璃进行压合充气，在对中空玻璃加工时，一步接着一步，步骤紧凑，自动化程度高；上料搬运机构包括调节机构、第三固定板10、固定架11和吸附机构，调节机构固定在其中两个导料组件2和第三固定板10上，固定架11固定在第三固定板10和吸附机构上；吸附机构用来搬运铝框和玻璃，在组装中空玻璃时省时省力。
[0026]工作原理：该板压内充气中空玻璃生产线在使用时，将玻璃上料到底座1最边上的一个导料组件2上，利用多个导料组件2来移动玻璃，先利用清洗干燥机构3对玻璃进行双面的清洗和干燥，然后工人将铝框上料到吸附机构上，利用调节机构将铝框粘接在玻璃上，然
后吸附机构再去吸附另一块经过清洗干燥机构3处理后的玻璃，再在调节机构的协助下，将该块玻璃粘接在铝框上，然后双层玻璃和铝框一起被板压内充气机构4加工，板压内充气机构4将双层玻璃压合在铝框上再对双层玻璃之间填充惰性气体即可；该过程，加工步骤连续，且自动化程度高，加工效率高。
[0027]实施例2
[0028]在实施例1的基础上，参照图1
‑
5，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，吸附机构包括真空发生器、若干个第一真空吸盘12和若干个第二真空吸盘13，真空发生器、若干个第一真空吸盘12和若干个第二真空吸盘13均固定在固定架11上。所有第一真空吸盘12一起工作，且所有第一真空吸盘12成矩阵分布，所有第二真空吸盘13一起工作，且所有第二真空吸盘13在一条直线上，另外，第一真空吸盘12和第二真空吸盘13之间相互不干扰。
[0029]调节机构包括第一固定板5、第一直线电机6、第二固定板7、第二直线电机8和气缸9，第一固定板5固定在其中两个导料组件2上，第一直线电机6固定在第一固定板5上，第二固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板压内充气中空玻璃生产线，包括底座(1)，其特征在于，还包括：导料机构，所述导料机构固定在所述底座(1)上，所述导料机构包括多个导料组件(2)，多个所述导料组件(2)均倾斜固定在所述底座(1)上；清洗干燥机构(3)、板压内充气机构(4)和上料搬运机构，所述清洗干燥机构(3)、上料搬运机构和板压内充气机构(4)依次固定在所述导料机构上，所述上料搬运机构包括调节机构、第三固定板(10)、固定架(11)和吸附机构，所述调节机构固定在其中两个所述导料组件(2)和所述第三固定板(10)上，所述固定架(11)固定在所述第三固定板(10)和所述吸附机构上。2.根据权利要求1所述的板压内充气中空玻璃生产线，其特征在于，所述吸附机构包括真空发生器、若干个第一真空吸盘(12)和若干个第二真空吸盘(13)，所述真空发生器、若干个所述第一真空吸盘(12)和若干个所述第二真空吸盘(13)均固定在所述固定架(11)上。3.根据权利要求1所述的板压内充气中空玻璃生产线，其特征在于，所述调节机构包括第一固定板(5)、第一直线电机(6)、第二固定板(7)、第二直线电机(8)和气缸(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯洪明，魏宏，
申请(专利权)人：宁夏古雁建材有限公司，
类型：新型
国别省市：