一种可调式玻璃管切痕机构制造技术

本发明专利技术公开了一种可调式玻璃管切痕机构，涉及玻璃管加工技术领域。本发明专利技术包括直线驱动组件；直线驱动组件上装设有微调组件；微调组件上连接有升降组件；升降组件与直线驱动组件之间通过导向组件相连接；升降组件上装设有旋转驱动组件；旋转驱动组件上装设有刀片。本发明专利技术通过旋转驱动组件带动刀片转动来对玻璃管上部进行切痕操作，并通过直线驱动组件经微调组件、升降组件及旋转驱动组件水平直线运动，从而实现刀片进给量的调整，且在实际使用中可利用微调组件对刀片的进给量进行微调整，同时也可利用升降组件对刀片的高度进行修正，以满足不同切痕高度的玻璃管的加工，从而有效地提高了玻璃管的加工质量。高了玻璃管的加工质量。高了玻璃管的加工质量。

An adjustable glass tube cutting mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种可调式玻璃管切痕机构


[0001]本专利技术属于玻璃管加工
，特别是涉及一种可调式玻璃管切痕机构。

技术介绍

[0002]在药品包装中，经常用到由玻璃制造的西林瓶、预灌封、安瓿瓶、卡式瓶等，而管制瓶通常是利用成型的玻璃管经过多道工序加工后做成各种包装瓶。在包装瓶成型加工的过程中，经常采用高速旋转的玻璃管与固定工作台上各成型机构相互配合完成成型；玻璃管成型后再使用切痕机构在玻璃管上部切一道浅痕，然后通过后续工艺将已完成此段成型的玻璃管切断后转至下一工序。现有技术中，在实际使用过程时，切痕机构的刀片进给量是固定值，无法微量调节刀片的进给量，这导致无法保证玻璃管切痕效果，影响玻璃管切痕后下一工序的加工质量；同时，根据不同预灌封包装瓶工艺要求，玻璃管的切痕高度也不同，垂直方向不能调节的切痕机构只能通过更换来满足工艺要求。因此，亟待研究一种可调式玻璃管切痕机构，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术在于提供一种可调式玻璃管切痕机构，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为一种可调式玻璃管切痕机构，包括直线驱动组件；所述直线驱动组件上装设有微调组件；所述微调组件上连接有升降组件；所述升降组件与直线驱动组件之间通过导向组件相连接；所述升降组件上装设有旋转驱动组件；所述旋转驱动组件上装设有刀片。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述直线驱动组件包括竖直设置的基板；所述基板的一侧面螺钉连接有支撑块；所述支撑块的下表面螺钉连接有旋转气缸；所述旋转气缸的输出轴贯穿延伸至支撑块的上方并固定有轴座；所述轴座的上部螺钉连接有定位盘；所述定位盘上固定穿插有第一驱动轴；所述第一驱动轴与旋转气缸的输出轴同轴设置；所述第一驱动轴的上端偏心固定有相平行的传动轴；所述传动轴的上端套设有滚子轴承；所述滚子轴承装设于一用于搭载微调组件的轴承座上。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述微调组件包括螺钉连接于轴承座上部的安装块以及并排设置于安装块一侧的活动块；所述安装块上转动穿插有水平设置的第二驱动轴；所述第二驱动轴的一端固定有把手；所述把手的另一端同轴固定有螺纹轴；所述螺纹轴的一端插接于活动块的一侧面内；所述螺纹轴与活动块螺纹配合；所述螺纹轴的相对两侧均平行设置有限位杆；所述限位杆的一端固定于安装块的一表面上；所述限位杆滑动穿插于活动块上；所述活动块的另一表面垂直固定有与螺纹轴同轴设置的第一连接柱；所述第一连接柱的一端径向固定有用于搭载升降组件的第二连接柱。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降组件包括上表面与第二连接柱下端相
连接的承载块；所述承载块的一侧面竖直开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块的一侧面螺钉连接有Y型块；所述Y型块上螺钉连接有U型块；所述U型块与Y型块之间形成一用于安装旋转驱动组件的第一容纳空间。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承载块的下表面螺钉连接有水平设置的限位条；所述限位条上竖直穿插有第一调位螺柱；所述第一调位螺柱的上端插入滑槽内并与滑块的下表面相抵靠；所述承载块的一侧边并排插接有一对上下分布的第二调位螺柱；所述第二调位螺柱的一端插入滑槽内并与滑块的一表面相抵靠。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承载块的另一侧面竖直开设有与滑槽相连通的限位槽；所述限位槽内滑动穿插有定位螺柱；所述定位螺柱的一端垂直连接于滑块的另一侧面上。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，导向组件包括螺钉连接于支撑块一侧面的第一L型块以及螺钉连接于承载块一侧边的第二L型块；所述第一L型块的一端部固定有与第二驱动轴相平行的第一导向杆；所述第一导向杆的另一端贯穿第二L型块的一端部并固定有定位螺母；所述第一导向杆上滑动套设有滑套；所述滑套固定穿插于第二L型块的一端部上；所述第二L型块的一端部与第一L型块的一端部之间通过张紧弹簧相连接；所述张紧弹簧套设于第一导向杆的外周上。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑块上沿第二驱动轴的轴向并排开设有一对导向孔；所述导向组件还包括一对分别滑动穿插于两导向孔内的第二导向杆；所述第二导向杆的一端固定于承载块上；所述第二导向杆上并排套设有一对直线轴承；所述直线轴承安装于导向孔内；所述第二导向杆上的两直线轴承的相对外侧均设置有挡圈；所述挡圈安装于导向孔内。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转驱动组件包括竖直固定于第一容纳空间内的气动马达；所述刀片水平固定于气动马达的输出轴上；所述气动马达的输出轴固定有用于限位刀片的挡片。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降组件的上部装设有与刀片相配套的防护组件；所述防护组件包括第一罩壳；所述第一罩壳通过一对并排设置的L型条固定于承载块的上部；所述第一罩壳的一侧边螺钉连接有第二罩壳；所述第二罩壳与第一罩壳之间形成用于安装刀片的第二容纳空间。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术通过旋转驱动组件带动刀片转动来对玻璃管上部进行切痕操作，并通过直线驱动组件经微调组件、升降组件及旋转驱动组件水平直线运动，从而实现刀片进给量的调整，且在实际使用中可利用微调组件对刀片的进给量进行微调整，同时也可利用升降组件对刀片的高度进行修正，以满足不同切痕高度的玻璃管的加工，从而有效地提高了玻璃管的加工质量，实用性较强，具有较高的市场应用价值。
[0017]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的一种可调式玻璃管切痕机构的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的直线驱动组件、微调组件、升降组件及导向组件之间相连接的结构示意图。
[0021]图3为本专利技术的直线驱动件的结构示意图。
[0022]图4为图3的爆炸结构示意图。
[0023]图5为本专利技术的微调组件的结构示意图。
[0024]图6为图5的结构俯视图。
[0025]图7为本专利技术的导向组件的结构示意图。
[0026]图8为本专利技术的导向组件、旋转驱动组件及防护组件之间相连接的结构示意图。
[0027]图9为图8的爆炸结构示意图。
[0028]图10为本专利技术的防护组件的结构示意图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1‑
直线驱动组件，2
‑
微调组件，3
‑
升降组件，4
‑
导向组件，5
‑
旋转驱动组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式玻璃管切痕机构，其特征在于，包括直线驱动组件(1)；所述直线驱动组件(1)上装设有微调组件(2)；所述微调组件(2)上连接有升降组件(3)；所述升降组件(3)与直线驱动组件(1)之间通过导向组件(4)相连接；所述升降组件(3)上装设有旋转驱动组件(5)；所述旋转驱动组件(5)上装设有刀片(6)。2.根据权利要求1所述的一种可调式玻璃管切痕机构，其特征在于，所述直线驱动组件(1)包括竖直设置的基板(101)；所述基板(101)的一侧面螺钉连接有支撑块(102)；所述支撑块(102)的下表面螺钉连接有旋转气缸(103)；所述旋转气缸(103)的输出轴贯穿延伸至支撑块(102)的上方并固定有轴座(104)；所述轴座(104)的上部螺钉连接有定位盘(105)；所述定位盘(105)上固定穿插有第一驱动轴(106)；所述第一驱动轴(106)与旋转气缸(103)的输出轴同轴设置；所述第一驱动轴(106)的上端偏心固定有相平行的传动轴(107)；所述传动轴(107)的上端套设有滚子轴承(108)；所述滚子轴承(108)装设于一用于搭载微调组件(2)的轴承座(109)上。3.根据权利要求2所述的一种可调式玻璃管切痕机构，其特征在于，所述微调组件(2)包括螺钉连接于轴承座(109)上部的安装块(201)以及并排设置于安装块(201)一侧的活动块(202)；所述安装块(201)上转动穿插有水平设置的第二驱动轴(203)；所述第二驱动轴(203)的一端固定有把手(204)；所述把手(204)的另一端同轴固定有螺纹轴(205)；所述螺纹轴(205)的一端插接于活动块(202)的一侧面内；所述螺纹轴(205)与活动块(202)螺纹配合；所述螺纹轴(205)的相对两侧均平行设置有限位杆(206)；所述限位杆(206)的一端固定于安装块(201)的一表面上；所述限位杆(206)滑动穿插于活动块(202)上；所述活动块(202)的另一表面垂直固定有与螺纹轴(205)同轴设置的第一连接柱(207)；所述第一连接柱(207)的一端径向固定有用于搭载升降组件(3)的第二连接柱(208)。4.根据权利要求3所述的一种可调式玻璃管切痕机构，其特征在于，所述升降组件(3)包括上表面与第二连接柱(208)下端相连接的承载块(301)；所述承载块(301)的一侧面竖直开设有滑槽(3011)；所述滑槽(3011)内滑动连接有滑块(302)；所述滑块(302)的一侧面螺钉连接有Y型块(303)；所述Y型块(303)上螺钉连接有U型块(304)；所述U型块(304)与Y型块(303)之间形成一用于安装旋转驱动组件(5)的第一容纳空间。5.根据权利要求4所述的一种可调式玻璃管切痕机构，其特征在于，所述承载块(301)的下表面螺钉连接有水平设置的限位条(305)；所述限位条(305)上竖直穿插有第一调位螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦旭，张科，杨启文，
申请(专利权)人：合肥中辰轻工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：