新型大电流变压器箔式线圈引出线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型大电流变压器箔式线圈引出线结构，包括铁心、夹件，套设于铁心上的低压线圈和高压线圈；所述低压线圈由两张铜箔叠绕而成，两张铜箔之间通过绝缘隔开，两张铜箔的始端分别设于低压线圈的两侧；所述低压线圈的内侧设有两个低压线圈内联结板，分别与两张铜箔的始端相连接；所述低压线圈的外侧设有两个低压线圈外联结板，分别与两张铜箔的末端相连接；所述低压线圈内联结板向上引出至低压线圈的上端，所述低压线圈外联结板向下引出至低压线圈的下端。该引出线结构中，低压线圈采用两张铜箔叠绕而成，使得内、外联结板的截面减少为常规产品的一半，降低了集肤效应带来的损耗，而且增大了器身引线结构空间，引线操作简单。线操作简单。线操作简单。

【技术实现步骤摘要】
新型大电流变压器箔式线圈引出线结构


[0001]本技术涉及变压器
，具体涉及新型大电流变压器箔式线圈引出线结构。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的转换装置，是电力系统变电部分的核心部件，主要由铁心以及围绕在铁心上的低压线圈和高压线圈构成。其中，高低压线圈按照导体结构的不同一般可以分为线绕线圈和箔式线圈。箔式线圈是以不同厚度的铜或铝箔带为导体，以宽带状的绝缘材料为层间绝缘，以窄带状的绝缘材料为端绝缘，在箔式绕线机上一次完成卷绕，形成卷状线圈。
[0003]目前，随着城市化进程的加快，生产与日常生活中的用电量不断增加，大容量、大电流变压器的产品所占的市场份额也越来越多。但是，当变压器容量较大，电流也较大时，就需要增加箔材的厚度和宽度，从而会增加材料的消耗，提高了产品成本；而且在大电流的情况下，变压器的漏磁场就越强，箔材和引线排所产生的集肤效应也就越大，从而使得变压器的涡流损耗大，由涡流损耗造成的局部过热问题较为突出，变压器温升难以控制，大大影响了变压器的性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型大电流变压器箔式线圈引出线结构，用以克服现有技术中存在的上述问题。本技术的新型大电流变压器箔式线圈引出线结构中，低压线圈采用两张铜箔叠绕而成，使得内、外联结板的截面减少为常规产品的一半，从而可以降低集肤效应带来的损耗，提高变压器运行的可靠性；而且将低压线圈拆分成类似双低压线圈的方式，可以增大器身引线结构空间，引线操作简单，同时给压缩油箱空间提供了余地。<br/>[0005]本技术的技术方案：新型大电流变压器箔式线圈引出线结构，包括铁心、用于支撑铁心的夹件、低压线圈和高压线圈，所述低压线圈和高压线圈均套设于铁心上，所述高压线圈套设于低压线圈的外侧；所述低压线圈由两张铜箔叠绕而成，两张铜箔之间通过绝缘隔开；所述两张铜箔的始端分别设于低压线圈的两侧；所述低压线圈的内侧设有两个低压线圈内联结板，分别与两张铜箔的始端相连接；所述低压线圈的外侧设有两个低压线圈外联结板，分别与两张铜箔的末端相连接；所述低压线圈内联结板向上引出至所述低压线圈的上端，所述低压线圈外联结板向下引出至所述低压线圈的下端。
[0006]与现有技术相比，本技术的新型大电流变压器箔式线圈引出线结构中，低压线圈采用两张铜箔叠绕而成，可以减小由于铜箔厚度增加引起的涡流损耗，提高变压器运行的可靠性，而且使得内、外联结板的截面减少为常规产品的一半，从而可以降低集肤效应带来的损耗，节省制造耗材、降低生产成本，经济效益明显；此外，将低压线圈拆分成类似双低压线圈的方式，可以增大器身引线结构空间，使得引线操作更加简单，同时给压缩油箱空
间提供了余地。
[0007]作为优化，前述的新型大电流变压器箔式线圈引出线结构中，所述低压线圈内联结板包括第一连接部、第一引出部和第一折弯部，所述第一连接部焊接于低压线圈的内侧；所述低压线圈外联结板包括第二连接部、第二引出部和第二折弯部，所述第二连接部焊接于低压线圈的外侧。通过在内、外联结板上设计折弯部，可以起到避障的作用，便于对内、外联结板进行装配；而且内、外联结板与低压线圈之间通过焊接连接，易于加工、生产效率高且生产成本低。
[0008]进一步的，所述低压线圈内联结板和低压线圈外联结板通过长条形的铜排折弯成型。内、外联结板一体成型，结构简单、方便制造，有利于控制成本；而且内、外联结板采用铜排制造，可以将截面做的较大，散热性能好，使用寿命长；此外，铜排的排面亮泽，折弯时无裂纹，使得加工完成后的内、外联结板的外形较为好看。
[0009]进一步的，所述第一连接部和第二连接部均呈弧形。由此，使得第一连接部和第二连接部可以与低压线圈的内、外侧相伏贴，在低压线圈绕制完成后，第一连接部和第二连接部不会超出低压线圈的圆弧，使得加工完成后的低压线圈的美观度较高。
[0010]进一步的，所述第一连接部和第一引出部平行设置；所述第二连接部和第二引出部平行设置。由此，在引线时可以充分利用变压器内部的空间，从而可以在一定程度上减小变压器的整体体积，降低制造成本。
[0011]进一步的，所述第一连接部和第二连接部的长度大于所述低压线圈的高度。由此，使得第一连接部和第二连接部能够由上向下伸入到低压线圈的底端，增大了联结板与低压线圈的接触面积，此时电阻相对更小，从而提升了传导性，降低了损耗。
[0012]作为优化，前述的新型大电流变压器箔式线圈引出线结构中，两个低压线圈内联结板的第一引出部通过头部联结线连接在一起；两个低压线圈外联结板的第二引出部分别固定于尾部联结线上。
[0013]作为优化，前述的新型大电流变压器箔式线圈引出线结构中，所述低压线圈和高压线圈的两端均设有绝缘带。从而，保证了低压线圈和高压线圈的绝缘性能。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例中的新型大电流变压器箔式线圈引出线结构的示意图；
[0015]图2是本申请实施例中的低压线圈的俯视图；
[0016]图3是本申请实施例中的低压线圈内联结板的示意图；
[0017]图4是本申请实施例中的低压线圈外联结板的示意图。
[0018]附图中的标记为：1
‑
铁心；2
‑
夹件；3
‑
低压线圈，301
‑
铜箔、3011
‑
第一铜箔、3012
‑
第二铜箔，302
‑
低压线圈内联结板、3021
‑
第一连接部、3022
‑
第一引出部、3023
‑
第一折弯部，303
‑
低压线圈外联结板、3031
‑
第二连接部、3032
‑
第二引出部、3033
‑
第二折弯部；4
‑
高压线圈；5
‑
头部联结线；6
‑
尾部联结线；7
‑
绝缘带。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的说明，但并不作为对本申请限制的依据。
[0020]参见图1和图2，本申请的新型大电流变压器箔式线圈引出线结构，包括铁心1、用于支撑铁心1的夹件2、低压线圈3和高压线圈4，所述低压线圈3和高压线圈4均套设于铁心1上，所述高压线圈4套设于低压线圈3的外侧；所述低压线圈3由两张铜箔301叠绕而成(由铜箔绕制的低压线圈3的匝间电容沿线圈分布均匀，电位梯度小，抗冲击电压能力强)，两张铜箔301之间通过绝缘隔开；所述两张铜箔301的始端分别设于低压线圈3的两侧(如图2所示，第一铜箔3011的始端和末端分布于低压线圈3的其中一侧，第二铜箔3012的始端和末端分布于低压线圈3的另外一侧)；所述低压线圈3的内侧设有两个低压线圈内联结板301，分别与两张铜箔301的始端相连接；所述低压线圈3的外侧设有两个低压线圈外联结板302，分别与两张铜箔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型大电流变压器箔式线圈引出线结构，包括铁心(1)、用于支撑铁心(1)的夹件(2)、低压线圈(3)和高压线圈(4)，所述低压线圈(3)和高压线圈(4)均套设于铁心(1)上，所述高压线圈(4)套设于低压线圈(3)的外侧；其特征在于：所述低压线圈(3)由两张铜箔(301)叠绕而成，两张铜箔(301)之间通过绝缘隔开；所述两张铜箔(301)的始端分别设于低压线圈(3)的两侧；所述低压线圈(3)的内侧设有两个低压线圈内联结板(302)，分别与两张铜箔(301)的始端相连接；所述低压线圈(3)的外侧设有两个低压线圈外联结板(303)，分别与两张铜箔(301)的末端相连接；所述低压线圈内联结板(302)向上引出至所述低压线圈(3)的上端，所述低压线圈外联结板(303)向下引出至所述低压线圈(3)的下端。2.根据权利要求1所述的新型大电流变压器箔式线圈引出线结构，其特征在于：所述低压线圈内联结板(302)包括第一连接部(3021)、第一引出部(3022)和第一折弯部(3023)，所述第一连接部(3021)焊接于低压线圈(3)的内侧；所述低压线圈外联结板(303)包括第二连接部(3031)、第二引出部(3032)和第二折弯部(3033)，所述第二连接部(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林焱，
申请(专利权)人：三变科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：