本发明专利技术公开了一种板材厚度检测装置，包括自纠错式双向动态反馈机构、主体支撑机构、顶部滚动感应机构和底部滚动感应机构。本发明专利技术属于厚度测量技术领域，具体是指一种板材厚度检测装置；本发明专利技术为了克服弯曲因素对厚度测量结果产生的影响，本发明专利技术基于对冲消除的特性，创造性地提出了自纠错式双向动态反馈机构，使顶部感应活塞和底部感应活塞相向运动或相反运动的部分消除、抵消，只留下剩余的单方向的偏移量作为厚度变化的反馈依据，在没有任何电控模块及传感单元的情况下，仅仅通过巧妙的机械结构，就能将九种测量工况归为三种结果类型，并且不需转化就能直观反映厚度测量的结果。并且不需转化就能直观反映厚度测量的结果。并且不需转化就能直观反映厚度测量的结果。
【技术实现步骤摘要】
一种板材厚度检测装置
[0001]本专利技术属于厚度测量
，具体是指一种板材厚度检测装置。
技术介绍
[0002]木板的合格与否主要取决于板材的厚度：若一块板材具备尺寸合格、公差均匀的特性，那么一般就可认为该板材是合格的原材料，可以进入接下来的生产工序（板材的完全可以通过后续的加热工序进行整形和修复），目前的厚度测量设备或方法主要存在以下问题：A：简单的厚度测量方式极为简单，一般都是通过卡尺测量一下板材边缘的厚度，但是板材之间是要进行整个面的贴合的，若板面中心厚度过厚，容易导致外层板的弯曲、存储应力过大、易开胶，若板面中心厚度过薄，则容易导致空心或者强度过低；B：对整个面进行测量的装置往往都是以工作台的平面为基准平面，将板材放置在工作面上，对不接触工作台的表面高度进行测量，但是这种测量需要板材是平整的，因为若板材的弯曲参数会和厚度参数叠加，造成厚度不合格的假象，但是实际生产中，只要板材的厚度合格，其弯曲情况是可以通过后续工序整形的，并不影响材料的合格与否。
[0003]为了在厚度测量过程中排除“弯曲”这一干扰隐私，本专利技术率先提出了一种能够全面检测板材厚度的板材厚度检测装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种基于微分思想将测量区域划分为若干个细小单元并进行统计分析的、能够通过对冲效应抵消弯曲因素对厚度测量影响的一种板材厚度检测装置；为了克服弯曲因素对厚度测量结果产生的影响，本专利技术基于对冲消除的特性，创造性地提出了自纠错式双向动态反馈机构，使顶部感应活塞和底部感应活塞相向运动或相反运动的部分消除、抵消，只留下剩余的单方向的偏移量作为厚度变化的反馈依据，在没有任何电控模块及传感单元的情况下，仅仅通过巧妙的机械结构，就能将九种测量工况归为三种结果类型，并且不需转化就能直观反映厚度测量的结果。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种板材厚度检测装置，包括自纠错式双向动态反馈机构、主体支撑机构、顶部滚动感应机构和底部滚动感应机构，自纠错式双向动态反馈机构、顶部滚动感应机构和底部滚动感应机构的组合结构呈阵列布置，能够将待测板材本体划分为若干个小的检测单元，并且通过综合分析各个检测单元反馈的数值，判断待测板材本体的整体平整度情况，所述自纠错式双向动态反馈机构阵列设于主体支撑机构中，通过自纠错式双向动态反馈机构能够感应并反馈待测板材本体的厚度变化，并且能够在感应的过程中规避向上、向下弯曲因素的干扰，具有自纠错的属性，所述顶部滚动感应机构阵列设于主体支撑机构上，顶部滚动感应机构具有感应待测板材本体的上表面位置的作用，所述底部滚动感应机构阵列设于主体支撑机构上，底部滚动感应机构具有感应待测板材本体的下表面位置的作用，所述自纠错式双向动态反馈机构和顶部滚动感应机构贯
通连接，所述自纠错式双向动态反馈机构和底部滚动感应机构贯通连接。
[0006]进一步地，所述自纠错式双向动态反馈机构包括反馈套筒组件和双向滑动自纠错组件，所述反馈套筒组件卡合设于主体支撑机构中，所述双向滑动自纠错组件卡合滑动设于反馈套筒组件中。
[0007]作为优选地，所述反馈套筒组件包括圆柱形反馈壳体、顶部液力管道和底部液力管道，所述圆柱形反馈壳体卡合设于主体支撑机构中，所述圆柱形反馈壳体的中间位置对称设有壳体中间滑槽，所述圆柱形反馈壳体的两端对称设有壳体端部接头，所述顶部液力管道卡合设于壳体端部接头的其中一组中，所述底部液力管道卡合设于壳体端部接头的另外一组中，反馈套筒组件作为液压传动单元，能够进行自纠错式双向动态反馈机构与顶部滚动感应机构之间、自纠错式双向动态反馈机构与底部滚动感应机构之间的液体交换，进而通过双向滑动自纠错组件作出相应的反馈。
[0008]作为本专利技术的进一步优选，所述双向滑动自纠错组件包括顶部感应活塞、底部感应活塞、中间指示片和指示片对中弹簧，所述顶部感应活塞滑动设于圆柱形反馈壳体中，所述顶部感应活塞和圆柱形反馈壳体的内壁滑动密封接触，所述底部感应活塞滑动设于圆柱形反馈壳体中，所述底部感应活塞和圆柱形反馈壳体的内壁滑动密封接触，所述顶部感应活塞位于靠近顶部液力管道的一侧，所述底部感应活塞位于靠近底部液力管道的一侧，所述中间指示片卡合滑动设于圆柱形反馈壳体中，所述中间指示片上对称设有指示片滑动凸台，所述指示片滑动凸台卡合滑动设于壳体中间滑槽中，所述中间指示片在指示片滑动凸台上设有指示片凸台凹陷部，所述指示片凸台凹陷部中涂有易辨别的颜色，所述指示片对中弹簧的其中一组设于中间指示片和顶部感应活塞之间，所述指示片对中弹簧的另外一组设于中间指示片和底部感应活塞之间，通过指示片对中弹簧的伸缩能够保证顶部感应滚轮和底部感应滚轮同时上升或下降的幅度会相互抵消，不引起中间指示片的偏差，从而自动纠正待测板材本体弯曲带来的测量误差；通过中间指示片的滑动方向和幅度能够反馈出该测量位置的厚度变化方向和数值大小。
[0009]进一步地，所述主体支撑机构包括反馈机构支撑组件和板材支撑组件，所述板材支撑组件设于反馈机构支撑组件上；所述反馈机构支撑组件包括主体底板、垂直立柱和反馈支架，所述垂直立柱对称设于主体底板上，所述反馈支架设于垂直立柱上，所述反馈支架上阵列设有支架圆形孔，所述圆柱形反馈壳体卡合设于支架圆形孔中。
[0010]作为优选地，所述板材支撑组件包括感应支架、板材限位滑槽和待测板材本体，所述感应支架设于反馈支架上，所述板材限位滑槽对称设于感应支架上，所述待测板材本体滑动设于板材限位滑槽中。
[0011]进一步地，所述顶部滚动感应机构包括顶部伸缩组件和顶部滚动组件，所述顶部伸缩组件阵列设于感应支架上，所述顶部滚动组件设于顶部伸缩组件上；所述顶部伸缩组件包括顶部伸缩缸体、顶部伸缩活塞杆和顶部伸缩叉架，所述顶部伸缩缸体固接于感应支架上，所述顶部液力管道卡合设于顶部伸缩缸体中，所述顶部伸缩活塞杆卡合滑动设于顶部伸缩缸体中，所述顶部伸缩叉架设于顶部伸缩活塞杆上，通过顶部伸缩缸体和顶部伸缩活塞杆的伸缩，能够通过液体传动的形式将顶部滚动组件的位移量和方向反馈给自纠错式双向动态反馈机构。
[0012]作为优选地，所述顶部滚动组件包括顶部滚动主轴、顶部滚动轴承和顶部感应滚
轮，所述顶部滚动主轴卡合设于顶部伸缩叉架中，所述顶部滚动轴承卡合设于顶部滚动主轴上，所述顶部感应滚轮卡合设于顶部滚动轴承上，顶部滚动轴承和顶部感应滚轮具有减小滚动阻力、提高测量精确度的作用。
[0013]进一步地，所述底部滚动感应机构包括底部伸缩组件和底部滚动组件，所述底部伸缩组件阵列设于感应支架上，所述底部滚动组件设于底部伸缩组件上；所述底部伸缩组件包括底部伸缩缸体、底部伸缩活塞杆和底部伸缩叉架，所述底部伸缩缸体固接于感应支架上，所述底部伸缩活塞杆卡合滑动设于底部伸缩缸体中，所述底部液力管道卡合滑动设于底部伸缩活塞杆中，所述底部伸缩叉架设于底部伸缩活塞杆上，通过底部伸缩缸体和底部伸缩活塞杆的伸缩，能够通过液体传动的形式将底部滚动组件的位移量和方向反馈给自纠错式双向动态反馈机构。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材厚度检测装置，包括主体支撑机构（2），其特征在于：还包括自纠错式双向动态反馈机构（1）、顶部滚动感应机构（3）和底部滚动感应机构（4），所述自纠错式双向动态反馈机构（1）阵列设于主体支撑机构（2）中，所述顶部滚动感应机构（3）阵列设于主体支撑机构（2）上，所述底部滚动感应机构（4）阵列设于主体支撑机构（2）上，所述自纠错式双向动态反馈机构（1）和顶部滚动感应机构（3）贯通连接，所述自纠错式双向动态反馈机构（1）和底部滚动感应机构（4）贯通连接；所述自纠错式双向动态反馈机构（1）包括反馈套筒组件（5）和双向滑动自纠错组件（6），所述反馈套筒组件（5）卡合设于主体支撑机构（2）中，所述双向滑动自纠错组件（6）卡合滑动设于反馈套筒组件（5）中。2.根据权利要求1所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于：所述反馈套筒组件（5）包括圆柱形反馈壳体（7）、顶部液力管道（8）和底部液力管道（9），所述圆柱形反馈壳体（7）卡合设于主体支撑机构（2）中，所述圆柱形反馈壳体（7）的中间位置对称设有壳体中间滑槽（14），所述圆柱形反馈壳体（7）的两端对称设有壳体端部接头（15），所述顶部液力管道（8）卡合设于壳体端部接头（15）的其中一组中，所述底部液力管道（9）卡合设于壳体端部接头（15）的另外一组中。3.根据权利要求2所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于：所述双向滑动自纠错组件（6）包括顶部感应活塞（10）、底部感应活塞（11）、中间指示片（12）和指示片对中弹簧（13），所述顶部感应活塞（10）滑动设于圆柱形反馈壳体（7）中，所述顶部感应活塞（10）和圆柱形反馈壳体（7）的内壁滑动密封接触，所述底部感应活塞（11）滑动设于圆柱形反馈壳体（7）中，所述底部感应活塞（11）和圆柱形反馈壳体（7）的内壁滑动密封接触，所述顶部感应活塞（10）位于靠近顶部液力管道（8）的一侧，所述底部感应活塞（11）位于靠近底部液力管道（9）的一侧，所述中间指示片（12）卡合滑动设于圆柱形反馈壳体（7）中，所述中间指示片（12）上对称设有指示片滑动凸台（16），所述指示片滑动凸台（16）卡合滑动设于壳体中间滑槽（14）中，所述中间指示片（12）在指示片滑动凸台（16）上设有指示片凸台凹陷部（17），所述指示片凸台凹陷部（17）中涂有易辨别的颜色，所述指示片对中弹簧（13）的其中一组设于中间指示片（12）和顶部感应活塞（10）之间，所述指示片对中弹簧（13）的另外一组设于中间指示片（12）和底部感应活塞（11）之间。4.根据权利要求3所述的一种板材厚度检测装置，其特征在于：所述主体支撑机构（2）包括反馈机构支撑组件（18）和板材支撑组件（19），所述板材支撑组件（19）设于反馈机构支撑组件（18）上；所述反馈机构支撑组件（18）包括主体底板（20）、垂直立柱（21）和反馈支架（22），所述垂直立柱（21）对称设于主体底板（20）上，所述反馈支架（22）设于垂直立柱（21）上，所述反馈支...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓飞，
申请(专利权)人：徐州秋爽木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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