自贴合式木制家具生产用毛料主动避让分段修整机制造技术

本发明专利技术公开了自贴合式木制家具生产用毛料主动避让分段修整机，包括滑动支撑腔、快速定型囊体、自贴合式分段夹持组件和抽吸储液组件，所述滑动支撑腔设于调节滑板侧壁上，所述快速定型囊体设于滑动支撑腔内，所述滑动支撑腔靠近顶板中部的一侧侧壁上设有自调滑孔，所述自贴合式分段夹持组件通过自调滑孔滑动设于滑动支撑腔侧壁，所述快速定型囊体设于自贴合式分段夹持组件和滑动支撑腔侧壁之间，所述快速定型囊体内和抽吸储液组件内分别设有电流变液。本发明专利技术属于家具生产技术领域，具体是提供了一种贴合木材形状稳固夹持、打磨高效，可同时对夹持面进行打磨的自贴合式木制家具生产用毛料主动避让分段修整机。生产用毛料主动避让分段修整机。生产用毛料主动避让分段修整机。

【技术实现步骤摘要】
自贴合式木制家具生产用毛料主动避让分段修整机


[0001]本专利技术属于家具生产
，具体是指自贴合式木制家具生产用毛料主动避让分段修整机。

技术介绍

[0002]木材毛料是指锯后未经加工的木料，是木材经锯切粗加工后得到的表面粗糙且不平整的板材，木材毛料的侧表面往往并不是平整的，表面会残留大量的毛料，毛料加工修整装置的主要作用就是打磨去除木制家具上多余的毛料，使木制家具表面更加光滑、细腻，提高木制家具加工后的质感以及使用的舒适度。
[0003]现有的木制家具生产用毛料加工修整装置在使用时仍然存在着许多不足之处，由于木材毛料侧边为不平整设置，其侧边存在因树木生长而产生的不规则弯曲和凹凸，现有的夹持装置难以稳固对木材毛料进行夹持，对木材毛料进行打磨修整时，极易导致木材毛料晃动，从而影响加工精度；现有木材毛料的打磨多采用人工打磨，人工打磨效率低下，且劳动量大，而现有的机械打磨装置在对木材毛料进行打磨时，仅能对板材的一侧面进行打磨，打磨效率低下，在打磨完一侧面后还需对木材毛料进行翻转，然后再次夹持并调节夹持尺寸后才可以对另一面进行打磨，实际本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自贴合式木制家具生产用毛料主动避让分段修整机，其特征在于：包括剪叉式升降平台（1）、固定支撑架（2）、夹持间距调节组件（3）、自贴合式分段快速定型动态夹持机构（4）和预设式自避让多面协同打磨机构（5），所述剪叉式升降平台（1）的底壁与固定支撑架（2）相连，所述固定支撑架（2）上端侧壁设有顶板（6），所述顶板（6）设于剪叉式升降平台（1）的正上方，所述夹持间距调节组件（3）设于顶板（6）下壁，所述自贴合式分段快速定型动态夹持机构（4）对称设于夹持间距调节组件（3）下端，所述预设式自避让多面协同打磨机构（5）设于夹持间距调节组件（3）下端，预设式自避让多面协同打磨机构（5）与顶板（6）滑动连接；所述自贴合式分段快速定型动态夹持机构（4）包括滑动支撑腔（7）、快速定型囊体（8）、自贴合式分段夹持组件（9）和抽吸储液组件（10），滑动支撑腔（7）设于夹持间距调节组件（3）下端，所述快速定型囊体（8）设于滑动支撑腔（7）内，所述滑动支撑腔（7）靠近顶板（6）中部的一侧侧壁上设有自调滑孔（11），所述自贴合式分段夹持组件（9）通过自调滑孔（11）滑动设于滑动支撑腔（7）侧壁，所述快速定型囊体（8）设于自贴合式分段夹持组件（9）和滑动支撑腔（7）侧壁之间，抽吸储液组件（10）设于顶板（6）侧壁，所述快速定型囊体（8）内和抽吸储液组件（10）内分别设有电流变液（12），抽吸储液组件（10）与快速定型囊体（8）连通。2.根据权利要求1所述的自贴合式木制家具生产用毛料主动避让分段修整机，其特征在于：所述预设式自避让多面协同打磨机构（5）包括滑移组件（34）、侧边打磨装置（35）、顶面随动打磨装置（36）和磁铁滑板（37），所述滑移组件（34）设于夹持间距调节组件（3）底壁，所述侧边打磨装置（35）设于滑移组件（34）下方，所述夹持间距调节组件（3）远离顶板（6）的一侧下端设有支撑板（38），所述顶面随动打磨装置（36）滑动设于支撑板（38）底壁，侧边打磨装置（35）与顶面随动打磨装置（36）滑动连接，所述磁铁滑板（37）设于侧边打磨装置（35）上。3.根据权利要求2所述的自贴合式木制家具生产用毛料主动避让分段修整机，其特征在于：所述滑动支撑腔（7）侧壁滑动设有多组自贴合式分段夹持组件（9），所述自贴合式分段夹持组件（9）包括滑动板（13）、贴合限位滑块（14）、夹持套筒（15）、自贴合夹板（16）、预设避让固定磁铁（17）和复位弹簧（18），所述滑动板（13）滑动设于自调滑孔（11）内，夹持套筒（15）和贴合限位滑块（14）分别设于滑动板（13）的两端，贴合限位滑块（14）滑动卡接设于滑动支撑腔（7）内，夹持套筒（15）设于滑动支撑腔（7）外，夹持套筒（15）为下端开口腔体设置，所述夹持套筒（15）内滑动卡接设有夹持滑块（19），所述自贴合夹板（16）上端固接设于夹持滑块（19）底壁，自贴合夹板（16）下端穿过夹持套筒（15）下端开口处设于夹持套筒（15）外侧，预设避让固定磁铁（17）设于自贴合夹板（16）底壁，所述复位弹簧（18）设于夹持套筒（15）内，复位弹簧（18）设于自贴合夹板（16）上壁和夹持套筒（15）内上壁之间，所述快速定型囊体（8）设于贴合限位滑块（14）与滑动支撑腔（7）侧壁之间，所述夹持套筒（15）侧壁与滑动支撑腔（7）侧壁之间设有回拉弹簧（66），磁铁滑板（37）底壁到地面的高度与预设避让固定磁铁（17）底壁到地面的高度相同，磁铁滑板（37）的运动轨迹与预设避让固定磁铁（17）的分布轨迹重合，磁铁滑板（37）上壁的磁极与预设避让固定磁铁（17）底壁的磁极相同。4.根据权利要求3所述的自贴合式木制家具生产用毛料主动避让分段修整机，其特征在于：所述快速定型囊体（8）的两侧分别设有正电极（20）和负电极（21），所述顶板（6）上设有控制器（22），正电极（20）和负电极（21）分别与控制器（22）电性连接。5.根据权利要求4所述的自贴合式木制家具生产用毛料主动避让分段修整机，其特征
在于：所述剪叉式升降平台（1）上设有伸缩支撑组件（54），所述伸缩支撑组件（54）包括中支撑座（55）、侧滑动支撑座（56）、限位滑板（57）、限位滑框（58）和X形铰接件（59），所述中支撑座（55）固接设于剪叉式升降平台（1）上壁中心处，所述限位滑框（58）固接设于剪叉式升降平台（1）上壁，所述限位滑框（58）对称设于中支撑座（55）的两端，所述限位滑板（57）的两端滑动卡接设于限位滑框（58）内，限位滑板（57）对称设于中支撑座（55）的两侧，限位滑板（57）与中支撑座（55）平行设置，所述侧滑动支撑座（56）分别设于限位滑板（57）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓飞，
申请(专利权)人：徐州秋爽木业有限公司，
类型：发明
国别省市：