一种硫酸铵干燥系统技术方案

本发明专利技术涉及焦化煤气净化技术领域，具体公开了一种硫酸铵干燥系统。本系统包括干燥床、热风供应模块、清洗模块和回收模块；干燥床用于干燥硫酸铵，包括进风室和干燥仓，进风室用于向干燥仓吹风，干燥筛网用于承载硫酸铵；热风供应模块用于输送热风至进风室，包括首尾相连的热风机和蒸汽换热器，热风机用于驱动空气流动，蒸汽换热器流经有与流空气热交换的换热蒸汽；清洗模块包括首尾相连的回收装置和喷淋组件，回收装置用于收集换热蒸汽，并冷凝换热蒸汽得到冷凝水，喷淋组件使冷凝水从上方喷淋干燥仓；回收模块连通于进风室，用于收集水溶液。本系统的改进实现了对干燥床的自清洗操作，降低了人工作业劳动强度，提升清理质量以及产品合格率。及产品合格率。及产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铵干燥系统


[0001]本专利技术涉及焦化煤气净化
，尤其涉及一种硫酸铵干燥系统。

技术介绍

[0002]硫酸铵是一种无机物，化学式为(NH4)2SO4，无色结晶或白色颗粒，无气味。硫酸铵在280摄氏度以上分解。当水温处于0摄氏度时，硫酸铵在水中的溶解度为70.6克，当水温处于100摄氏度时，硫酸铵在水中的溶解度为103.8克。硫酸铵不溶于乙醇和丙酮。0.1mol/L水溶液中硫酸铵的pH值为5.5。硫酸铵的相对密度为1.77。硫酸铵的折光率1.521。硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物，还可用于纺织、皮革、医药等方面。
[0003]焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种可燃性混合气体，通常采用硫酸洗氨和磷酸洗氨两种工艺方法净化焦炉煤气中的氨；其中采用饱和器硫酸洗氨工艺方法来生产硫酸铵，硫酸铵可直接外销；磷铵法利用焦炉煤气中的氨生产的氨水，氨水为烧结氨气脱硫提供氮源，实现以废治废。
[0004]如图1所示，现有技术中，饱和器生产硫酸铵时，需要将结晶槽内的硫酸铵结晶利用硫酸铵离心机110
’
、螺旋输送机120
’
、硫酸铵干燥床200
’
和装包装置400
’
等设备进行生产和包装。利用热风机610
’
输送空气，当空气进入到热风换热器620
’
中时，热风换热器620
’
利用流经热风换热器620
’
的外线蒸汽与空气进行热交换，从而使空气升温变为热风，热风在换热后，达到120摄氏度
‑
140摄氏度，而热交换后的蒸汽冷凝水则被排放至排水沟630
’
中。热风穿过硫酸铵干燥床200
’
的进风前室210
’
和进风中室220
’
，进入到干燥仓250
’
之中，并与在干燥筛网240
’
上的硫酸铵接触并烘干，以控制硫酸铵产品的水分，利用冷风机500
’
输送自然风(温度随大气温度变化)到进风后室230
’
之中，使硫酸铵干燥后的进行冷却后进入下料料斗260
’
内。首尾相连的硫酸铵离心机110
’
和螺旋输送机120
’
设于硫酸铵干燥床200
’
的上游，从进料口进入到干燥仓250
’
中，干燥仓250
’
的出料口与下料料斗260
’
连通。硫酸铵干燥床200
’
还包括振动电机，振动电机通过振动的方式驱动干燥筛网240
’
，使得硫酸铵在干燥筛网240
’
上由进料口向出料口移动。对硫酸铵进行烘干及冷却后的尾气经硫酸铵干燥床200
’
顶部的引风装置吸至尾气洗净塔300
’
处进行处理。
[0005]在生产使用的过程中，受使用周期影响，干燥筛网240
’
易出现堵塞以及进风前室210
’
、进风中室220
’
和进风后室230
’
积料的问题，从而导致硫酸铵产品的水分含量超标，无法将硫酸铵干燥床200
’
上的硫酸铵残留量稳定控制在≤2.0％的范围之内。而如果不对堵塞及积料现象进行处理，则会导致硫酸铵产品不达标。
[0006]为此，每周需要对干燥筛网240
’
及进风前室210
’
、进风中室220
’
和进风后室230
’
的积料进行人工清理两次。常见的清洁方式是人工打开进风前室210
’
、进风中室220
’
和进风后室230
’
上的第一人孔211
’
、第二人孔221
’
和第三人孔231
’
以及干燥仓250
’
处的三个干燥仓手孔251
’
，利用铁铲等工具进行积料的清理工作。
[0007]上述方法存在以下问题：
[0008]1)作业人员的人工作业劳动强度大；
[0009]2)硫酸铵粉尘会从呼吸道进入人体呼吸系统，威胁作业人员的人身健康；
[0010]3)清理工作受设备结构限制，作业人员无法进入内部清理，人工清理难度大且清理效果不佳。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的在于提供一种硫酸铵干燥系统，以实现硫酸铵干燥床的自清洗操作，降低了人工作业劳动强度，提升清理质量以及硫酸铵产品的合格率。
[0012]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0013]一种硫酸铵干燥系统，包括硫酸铵干燥床、热风供应模块、清洗模块和回收模块；所述硫酸铵干燥床用于干燥硫酸铵，包括进风室和干燥仓，通过干燥筛网分隔，所述进风室位于所述干燥仓的下方，所述进风室用于向所述干燥仓吹风，所述干燥筛网用于承载所述硫酸铵；所述热风供应模块用于将热风输送至所述进风室，包括首尾相连的热风机和蒸汽换热器，所述热风机用于驱动空气朝向所述进风室流动，所述蒸汽换热器流经有换热蒸汽，所述换热蒸汽能够与流经所述蒸汽换热器的空气热交换；所述清洗模块包括首尾相连的回收装置和喷淋组件，所述回收装置用于收集流出所述蒸汽换热器的所述换热蒸汽，并冷凝所述换热蒸汽得到冷凝水，所述喷淋组件使所述冷凝水从上方喷淋所述干燥仓，所述冷凝水溶解所述硫酸铵干燥床内的硫酸铵并形成水溶液；所述回收模块连通于所述进风室，用于收集所述水溶液。
[0014]作为硫酸铵干燥系统的优选技术方案，所述回收装置的顶端设有放散管，所述放散管连通所述回收装置和外部环境，所述回收装置的侧壁开设有第一供应口和第二供应口，流出所述蒸汽换热器的所述换热蒸汽通过所述第一供应口进入所述回收装置，外部水源能够通过所述第二供应口进入所述回收装置；所述回收装置内设有冷凝层，所述冷凝层高于所述第一供应口和所述第二供应口，所述冷凝层用于吸收所述换热蒸汽。
[0015]作为硫酸铵干燥系统的优选技术方案，所述喷淋组件设有多个，所述回收装置通过水洗管与每个所述喷淋组件连通，所述干燥仓的顶端设有冲洗孔，所述冲洗孔与所述喷淋组件数量相同且一一对应；所述喷淋组件包括螺旋喷头和套接于所述螺旋喷头上的连接法兰，所述连接法兰与所述冲洗孔锁紧连接，所述螺旋喷头伸入所述干燥仓，所述冷凝水通过螺旋喷头进入到所述干燥仓中。
[0016]作为硫酸铵干燥系统的优选技术方案，所述喷淋组件还包括第一金属软管，所述螺旋喷头通过第一金属软管与所述水洗管连通。
[0017]作为硫酸铵干燥系统的优选技术方案，所述水洗管上还设有水洗通断阀，所述水洗通断阀用于控制所述水洗管内所述冷凝水的流动和截止。
[0018]作为硫酸铵干燥系统的优选技术方案，所述回收模块包括排放管和母液贮槽，所述进风室的底部通过所述排放管与所述母液贮槽连通，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸铵干燥系统，其特征在于，包括：硫酸铵干燥床(200)，用于干燥硫酸铵，包括进风室和干燥仓(250)，通过干燥筛网(240)分隔，所述进风室位于所述干燥仓(250)的下方，所述进风室用于向所述干燥仓(250)吹风，所述干燥筛网(240)用于承载所述硫酸铵；热风供应模块，用于将热风输送至所述进风室，包括首尾相连的热风机(310)和蒸汽换热器(330)，所述热风机(310)用于驱动空气朝向所述进风室流动，所述蒸汽换热器(330)流经有换热蒸汽，所述换热蒸汽能够与流经所述蒸汽换热器(330)的空气热交换；清洗模块，包括首尾相连的回收装置(340)和喷淋组件，所述回收装置(340)用于收集流出所述蒸汽换热器(330)的所述换热蒸汽，并冷凝所述换热蒸汽得到冷凝水，所述喷淋组件使所述冷凝水从上方喷淋所述干燥仓(250)，所述冷凝水溶解所述硫酸铵干燥床(200)内的硫酸铵并形成水溶液；回收模块，连通于所述进风室，用于收集所述水溶液。2.根据权利要求1所述的硫酸铵干燥系统，其特征在于，所述回收装置(340)的顶端设有放散管(342)，所述放散管(342)连通所述回收装置(340)和外部环境，所述回收装置(340)的侧壁开设有第一供应口和第二供应口，流出所述蒸汽换热器(330)的所述换热蒸汽通过所述第一供应口进入所述回收装置(340)，外部水源能够通过所述第二供应口进入所述回收装置(340)；所述回收装置(340)内设有冷凝层(341)，所述冷凝层(341)高于所述第一供应口和所述第二供应口，所述冷凝层(341)用于吸收所述换热蒸汽。3.根据权利要求1所述的硫酸铵干燥系统，其特征在于，所述喷淋组件设有多个，所述回收装置(340)通过水洗管(360)与每个所述喷淋组件连通，所述干燥仓(250)的顶端设有冲洗孔(251)，所述冲洗孔(251)与所述喷淋组件数量相同且一一对应；所述喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙守铎，程羲，岑水玉，杨涛，杨志军，李士军，王道远，吴冠雄，梁永雄，李景民，赵卫明，黄柱强，林举份，张庆生，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：