一种玻璃钢缠绕模具制造技术

本实用新型专利技术属于缠绕模具技术领域，公开了一种玻璃钢缠绕模具。其主要技术特征为：包括模具中心轴、模具尾部、模具传动端和模具外径板，在模具中心轴上设置有多个沿模具中心轴的轴线方向等距离排列且与模具中心轴固定的固定盘，在固定盘的径向外侧设置有与模具外径板活动连接的外模支撑杆，在每个固定盘轴向一侧的模具中心轴上设置有活动盘，在活动盘的径向外侧活动连接有与外模支撑杆组成“人”字型的斜向支撑杆，活动盘通过与其固定的连杆控制前后移动。模具外径板的支撑点更加均匀，外模支撑杆不容易变形，外模支撑杆的支撑强度增大。外模支撑杆的支撑强度增大。外模支撑杆的支撑强度增大。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢缠绕模具


[0001]本技术属于缠绕模具
，尤其涉及一种玻璃钢缠绕模具。

技术介绍

[0002]在大型玻璃钢缠绕容器或管道生产过程中，将含有树脂的纱线缠绕在模具上，然后经过脱模将玻璃钢容器从模具上取下。目前使用的玻璃钢缠绕模具包括模具中心轴、模具尾部、模具传动端和模具外径板，在模具中心轴外侧设置有活动盘，在活动盘与模具外径板之间外模设置有外模支撑杆，两个活动盘为一组，通过调整每组活动盘之间的距离来调整外模支撑杆的倾斜角度，从而调整模具外径。上述结构的模具存在以下缺陷：其一，在轴向方向上外模支撑杆与模具外径板连接位置不均匀，在旋转和缠绕过程中，由于缠绕的纱线等存在一定张力，导致模具外径板弯曲变形，影响产品质量；其二，由于外模支撑杆的长度比较长，在模具旋转过程中，外模支撑杆在受力时容易弯曲变形。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题就是提供一种结构牢固、外模支撑杆与模具外径板连接位置均匀分布、模具外径板不容易弯曲变形、噪音低的一种玻璃钢缠绕模具。
[0004]为解决上述问题，本技术一种玻璃钢缠绕模具采用的技术方案为：包括模具中心轴、模具尾部、模具传动端和模具外径板，在所述模具中心轴上设置有多个沿模具中心轴的轴线方向等距离排列且与模具中心轴固定的固定盘，在所述固定盘的径向外侧设置有外模支撑杆，所述外模支撑杆的径向内端部与所述固定盘活动连接，所述外模支撑杆的径向外端部与所述模具外径板活动连接；在至少两个所述固定盘的轴向一侧的模具中心轴上设置有活动盘，在所述活动盘的径向外侧活动连接有斜向支撑杆，所述斜向支撑杆的径向外端与对应的固定盘上的所述外模支撑杆活动连接，所述斜向支撑杆与所述外模支撑杆组成“人”字型；在所述模具中心轴的径向外侧设置有穿过所述固定盘和活动盘的导轨和拉杆，在所述活动盘上设置有导向孔和拉杆固定孔，所述导轨穿过所述的导向孔；所述拉杆穿过所述拉杆固定孔并与所述活动盘固定连接，在所述固定盘上设置有拉杆穿孔和导轨孔，所述拉杆穿过所述的拉杆穿孔，所述导轨穿过所述导轨孔，在所述模具传动端设置有拉杆拉伸机构。
[0005]其附加技术特征为：
[0006]在所述模具中心轴靠近模具尾部一端设置有固定尾盘，在所述固定尾盘的径向外侧设置有尾盘支撑杆，所述尾盘支撑杆的径向内端部与所述固定尾盘活动连接，所述尾盘支撑杆的径向外端部与所述模具外径板活动连接；
[0007]所述拉杆拉伸机构包括在靠近所述模具传动端一侧的两个固定盘之间的丝杠和丝杠螺母，所述丝杠螺母与靠近所述模具传动端一侧的活动盘固定，在所述丝杠端部与动力机构动力连接。
[0008]本技术所提供的一种玻璃钢缠绕模具与现有技术相比，具有以下优点：其一，
由于包括模具中心轴、模具尾部、模具传动端和模具外径板，其特征在于：在所述模具中心轴上设置有多个沿模具中心轴的轴线方向等距离排列且与模具中心轴固定的固定盘，在所述固定盘的径向外侧设置有外模支撑杆，所述外模支撑杆的径向内端部与所述固定盘活动连接，所述外模支撑杆的径向外端部与所述模具外径板活动连接；在至少两个所述固定盘轴向一侧的模具中心轴上设置有活动盘，在所述活动盘的径向外侧活动连接有斜向支撑杆，所述斜向支撑杆的径向外端与对应的固定盘上的所述外模支撑杆活动连接，所述斜向支撑杆与所述外模支撑杆组成“人”字型；在所述模具中心轴的径向外侧设置有穿过所述固定盘和活动盘的导轨和拉杆，在所述活动盘上设置有导向孔和拉杆固定孔，所述导轨穿过所述的导向孔；所述拉杆穿过所述拉杆固定孔并与所述活动盘固定连接，在所述固定盘上设置有拉杆穿孔和导轨孔，所述拉杆穿过所述的拉杆穿孔，所述导轨穿过所述导轨孔，在所述模具传动端设置有拉杆拉伸机构；在所述模具中心轴靠近模具尾部一端设置有固定尾盘，在所述固定尾盘的径向外侧设置有尾盘支撑杆，所述尾盘支撑杆的径向内端部与所述固定尾盘活动连接，所述尾盘支撑杆的径向外端部与所述模具外径板活动连接，固定盘等距离排列在模具中心轴上，外模支撑杆等距离固定在模具外径板上，且相邻的支撑点距离短，在缠绕过程中，外模支撑杆不容易变形，所述斜向支撑杆的与所述外模支撑杆组成“人”字型，进一步增大了外模支撑杆的强度，斜向支撑杆的长度小于外模支撑杆的长度，在活动盘移动的距离小于外模支撑杆带动模具外径板移动的距离，可以使得两个相邻的固定盘之间的距离缩短，相邻外模支撑杆之间的距离更短；其二，由于在所述模具中心轴靠近模具尾部一端设置有固定尾盘，在所述固定尾盘的径向外侧设置有尾盘支撑杆，所述尾盘支撑杆的径向内端部与所述固定尾盘活动连接，所述尾盘支撑杆的径向外端部与所述模具外径板活动连接，靠近模具尾部的模具外径板的支撑强度更大；其三，由于所述拉杆拉伸机构包括在靠近所述模具传动端一侧的两个固定盘之间的丝杠和丝杠螺母，所述丝杠螺母与靠近所述模具传动端一侧的活动盘固定，在所述丝杠端部与动力机构动力连接，通过动力机构带动丝杠转动，带动靠近模具传动端一侧活动盘左右移动，并通过拉杆带动其它的活动盘移动，实现模具直径的变化，使用更加方便。
附图说明
[0009]图1为本技术一种玻璃钢缠绕模具的结构示意图；
[0010]图2为活动盘的结构示意图；
[0011]图3为固定盘的结构示意图；
[0012]图4为在每个固定盘侧面都带有活动盘的一种玻璃钢缠绕模具的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术一种玻璃钢缠绕模具的结构和使用原理做进一步详细说明。
[0014]如图1、图2和图3所示，本技术一种玻璃钢缠绕模具的结构示意图，本技术一种玻璃钢缠绕模具包括模具中心轴1、模具尾部2、模具传动端3和模具外径板4，在模具中心轴1上设置有多个沿模具中心轴的轴线方向等距离排列且与模具中心轴固定的固定盘5，在固定盘5的径向外侧设置有外模支撑杆6，外模支撑杆6的径向内端部与固定盘5活动连
接，外模支撑杆6的径向外端部与模具外径板4活动连接，在两个固定盘5轴向一侧的模具中心轴1上设置有活动盘7，在活动盘7的径向外侧活动连接有斜向支撑杆8，斜向支撑杆8的径向外端与外模支撑杆6活动连接，斜向支撑杆8的与外模支撑杆6组成“人”字型，在模具中心轴1的径向外侧设置有穿过固定盘5和活动盘7的导轨9和拉杆10，在活动盘上设置有导向孔16和拉杆固定孔17，导轨9穿过导向孔16；拉杆10穿过拉杆固定孔17并与活动盘7固定连接，在固定盘5上设置有拉杆穿孔11和导轨孔18，拉杆10穿过拉杆穿孔11，导轨9穿过导轨孔18，在模具传动端3设置有拉杆拉伸机构12，当然，也可以如图4所示，在每个固定盘5的右侧都带有一个活动盘7。这样，支撑强度更大。
[0015]固定盘5等距离排列在模具中心轴1上，外模支撑杆6等距离固定在模具外径板4上，且相邻的支撑点距离短，在缠绕过程中，外模支撑杆6不容易变形，斜向支撑杆8的与外模支撑杆6组成“人”字型，进一步增大了外模支撑杆6的强度，斜向支撑杆8的长度小于外模支撑杆6的长度，活动盘7移动的距离小于外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢缠绕模具，包括模具中心轴、模具尾部、模具传动端和模具外径板，其特征在于：在所述模具中心轴上设置有多个沿模具中心轴的轴线方向等距离排列且与模具中心轴固定的固定盘，在所述固定盘的径向外侧设置有外模支撑杆，所述外模支撑杆的径向内端部与所述固定盘活动连接，所述外模支撑杆的径向外端部与所述模具外径板活动连接；在至少两个所述固定盘的轴向一侧的模具中心轴上设置有活动盘，在所述活动盘的径向外侧活动连接有斜向支撑杆，所述斜向支撑杆的径向外端与对应的固定盘上的所述外模支撑杆活动连接，所述斜向支撑杆与所述外模支撑杆组成“人”字型；在所述模具中心轴的径向外侧设置有穿过所述固定盘和活动盘的导轨和拉杆，在所述活动盘上设置有导向孔和拉杆固定孔，所述导轨穿过所述的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡星，
申请(专利权)人：衡水孟氏盛业玻璃钢设备有限公司，
类型：新型
国别省市：