伸缩缠绕模具支撑机构制造技术

本实用新型专利技术属于缠绕模具配件技术领域，公开了一种伸缩缠绕模具支撑机构。其主要技术特征为：包括盘体和支撑杆，在盘体上设置有通孔，在盘体的径向外沿间隔设置有支撑杆卡槽和支撑杆定位齿，在支撑杆卡槽两侧的支撑杆定位齿上设置有销轴槽，在支撑杆定位齿上侧面设置有压片螺栓定位孔，在支撑杆径向内侧端设置有销轴，销轴两端卡在销轴槽中，支撑杆插入两个支撑杆定位齿之间的所述支撑杆卡槽内，在销轴槽的轴向侧面设置有压片，压片通过插入压片螺栓定位孔中的固定螺栓与支撑杆定位齿固定。在缠绕时，避免了支撑杆晃动，缠绕过程中噪音低，不会造成支撑杆定位齿的变形或损坏，使用寿命长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
伸缩缠绕模具支撑机构


[0001]本技术属于缠绕模具配件
，尤其涉及一种伸缩缠绕模具支撑机构。

技术介绍

[0002]在大型玻璃钢缠绕制品生产过程中，将含有树脂的纱线缠绕在模具上，然后经过脱模将玻璃钢制品从模具上取下。目前使用的玻璃钢缠绕模具包括中心轴、模具支撑机构和位于支撑机构外侧的模板，模具支撑机构包括位于中心轴外侧的定位盘、在所述定位盘外侧的支撑杆，在定位盘的侧面通过螺栓或者焊接方式固定有“U”型卡件，支撑杆的内侧固定在“U”型卡件中。上述结构的模支撑机构具存在以下缺陷：其一，因模具在缠绕过程中，支撑杆顶部受到旋转的作用力，“U”型卡件在受力时容易变形或折断，导致位于外侧的模板变形或摆动，制备的玻璃钢容器质量差，且缠绕的物体接触模具面不容易固化，如固化也有裂痕，易漏液体；其二，在“U”型卡件变形后，支撑杆在“U”型卡件中摆动受到限制，使得产品不容易脱模；其三，在缠绕过程中，支撑杆发生晃动，不但噪声大，而且模具使用寿命短，提高了生产成本；其四，为了减轻重量，支撑杆为方形管状，由于在生产、运输或加工过程中，支撑杆端部精度差，容易变形，与“U”型卡件之间不严格相等，当支撑杆端部外径大于“U”型卡件内径时，安装困难，当支撑杆端部外径小于“U”型卡件内径时，支撑杆在“U”型卡件晃动。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题就是提供一种使用寿命长、生产的玻璃钢容器或管道的质量高、噪音低的伸缩缠绕模具支撑机构。
[0004]为解决上述问题，本技术伸缩缠绕模具支撑机构采用的技术方案为：包括带有中心轴孔的盘体和与该盘体活动连接的支撑杆，在所述盘体上设置有通孔，在所述盘体的径向外沿间隔设置有支撑杆卡槽和支撑杆定位齿，在所述的支撑杆卡槽两侧的所述支撑杆定位齿上设置有销轴槽，在所述支撑杆定位齿上侧面设置有压片螺栓定位孔，在所述支撑杆径向内侧端设置有销轴，所述销轴两端卡在所述销轴槽中，所述支撑杆插入两个所述支撑杆定位齿之间的所述支撑杆卡槽内，在所述销轴槽的轴向侧面设置有压片，所述压片通过插入所述压片螺栓定位孔中的固定螺栓与所述支撑杆定位齿固定。
[0005]其附加技术特征为：
[0006]在所述支撑杆定位齿与所述支撑杆之间设置有涨紧块，所述压片压在所述支撑杆定位齿两侧的两个所述涨紧块的端面，所述涨紧块与所述压片的结合面为斜面；
[0007]所述压片螺栓定位孔为沿所述盘体的径向排列的两个以上，所述压片为两片以上。
[0008]本技术所提供的伸缩缠绕模具支撑机构与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括带有中心轴孔的盘体和与该盘体活动连接的支撑杆，在所述盘体上设置有通孔，在所述盘体的径向外沿间隔设置有支撑杆卡槽和支撑杆定位齿，在所述的支撑杆卡槽两侧的所述支撑杆定位齿上设置有销轴槽，在所述支撑杆定位齿上侧面设置有压片螺栓定
位孔，在所述支撑杆径向内侧端设置有销轴，所述销轴两端卡在所述销轴槽中，所述支撑杆插入两个所述支撑杆定位齿之间的所述支撑杆卡槽内，在所述销轴槽的轴向侧面设置有压片，所述压片通过插入所述压片螺栓定位孔中的固定螺栓与所述支撑杆定位齿固定，在缠绕时，避免了支撑杆晃动，支撑杆可以沿定位销轴摆动，实现模具直径的变化，在加工时，支撑杆卡槽和支撑杆定位齿的加工精度高，支撑杆位于支撑杆卡槽内，支撑杆与支撑杆定位齿之间的距离小，支撑杆不容易晃动，缠绕过程中噪音低，而且支撑杆在受到周向作用力时，不会造成支撑杆定位齿的变形或损坏，使用寿命长，制备的玻璃钢容器或管道质量高；其二，由于在所述支撑杆定位齿与所述支撑杆之间设置有涨紧块，所述压片压在所述支撑杆定位齿两侧的两个所述涨紧块的端面，所述涨紧块与所述压片的结合面为斜面，在向下旋紧固定螺栓时，压片下压，涨紧块向支撑杆方向移动，支撑杆与涨紧块之间的距离缩小直至涨紧，支撑杆在摆动时不容易晃动，噪音降低；其三，由于所述压片螺栓定位孔为沿所述盘体的径向排列的两个以上，所述压片为两片以上，因支撑杆定位齿两侧边与盘体的径向方向一致，支撑杆卡槽内外宽度不相等，采用两片以上的压片，可以使得支撑杆与涨紧块之间的贴合程度更好。
附图说明
[0009]图1为本技术伸缩缠绕模具支撑机构的结构示意图；
[0010]图2为图1的A处放大图；
[0011]图3为图2的B
‑
B剖视图；
[0012]图4为盘体的结构示意图；
[0013]图5为图4的C处放大图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术伸缩缠绕模具支撑机构的结构和使用原理做进一步详细说明。
[0015]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术伸缩缠绕模具支撑机构的结构示意图，本技术伸缩缠绕模具支撑机构包括带有中心轴孔1的盘体2和与该盘体2活动连接的支撑杆3，在盘体2上设置有通孔4，在盘体2的径向外沿间隔设置有支撑杆卡槽5和支撑杆定位齿6，在支撑杆卡槽5两侧的支撑杆定位齿6上设置有销轴槽7，在支撑杆定位齿6侧面设置有压片螺栓定位孔8，在支撑杆3径向内侧端设置有销轴9，销轴9两端卡在销轴槽7中，支撑杆3插入两个支撑杆定位齿6之间的支撑杆卡槽5内，在销轴槽7的轴向侧面设置有压片10，压片10通过插入压片螺栓定位孔8中的固定螺栓11与支撑杆定位齿6固定。
[0016]这样，在缠绕过程中，避免了支撑杆3晃动，支撑杆3可以沿定位销轴摆动，实现模具直径的变化。在加工时，支撑杆卡槽5和支撑杆定位齿6的加工精度高，支撑杆3位于支撑杆卡槽5内，支撑杆3与支撑杆定位齿6之间的距离小，支撑杆不容易晃动，缠绕过程中噪音低，而且支撑杆在受到周向作用力时，不会造成支撑杆定位齿的变形或损坏，使用寿命长，制备的玻璃钢容器或管道质量高。
[0017]在支撑杆定位齿6与支撑杆3之间设置有涨紧块12，压片10压在支撑杆定位齿6两侧的两个涨紧块12的端面，涨紧块12与压片10的结合面为斜面，在向下旋紧固定螺栓时，压
片10下压，涨紧块12向支撑杆3方向移动，支撑杆3与涨紧块12之间的距离缩小直至涨紧，支撑杆3在摆动时不容易晃动，噪音降低。
[0018]压片螺栓定位孔8为沿盘体2的径向排列的两个、三个或者四个以上，压片10为两片以上，采用两片以上的压片10，可以使得支撑杆与涨紧块之间的贴合程度更好。
[0019]本技术的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本技术伸缩缠绕模具支撑机构结构相同或相似，就落在本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.伸缩缠绕模具支撑机构，包括带有中心轴孔的盘体和与该盘体活动连接的支撑杆，在所述盘体上设置有通孔，其特征在于：在所述盘体的径向外沿间隔设置有支撑杆卡槽和支撑杆定位齿，在所述的支撑杆卡槽两侧的所述支撑杆定位齿上设置有销轴槽，在所述支撑杆定位齿上侧面设置有压片螺栓定位孔，在所述支撑杆径向内侧端设置有销轴，所述销轴两端卡在所述销轴槽中，所述支撑杆插入两个所述支撑杆定位齿之间的所述支撑杆卡槽内，在所述销轴槽的轴向侧面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡星，
申请(专利权)人：衡水孟氏盛业玻璃钢设备有限公司，
类型：新型
国别省市：