一种聚乙烯缠绕保温管压紧辅助结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯缠绕保温管压紧辅助结构，涉及聚氨酯保温管外套技术领域，解决了现有压实装置受限管材外表面平整度的问题，提高了装置的自适应能力，具体方案如下：包括支撑台、水平设置在支撑台上的旋转固定套、斜向安装在旋转固定套上的高度调节杆以及转动设置在高度调节杆顶部的压紧辊，所述高度调节杆底部与支撑台之间连接有重量调节弹簧；所述旋转固定套由固定杆、转动设置在固定杆上的旋转套以及固定设置在旋转套侧部的固定螺母组成，所述高度调节杆安装在固定螺母上，所述固定杆固定设置在支撑台上。所述固定杆固定设置在支撑台上。所述固定杆固定设置在支撑台上。

A compression auxiliary structure of polyethylene winding insulation pipe

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯缠绕保温管压紧辅助结构


[0001]本技术涉及聚氨酯保温管外套
，尤其是一种聚乙烯缠绕保温管压紧辅助结构。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]聚乙烯缠绕聚氨酯喷涂保温钢管以钢管为基体，聚氨酯泡沫喷涂为保温层，外缠聚乙烯层。受制于外层聚乙烯为二次缠绕条件限制，聚乙烯缠绕过程中无法完全保证聚乙烯能够贴合在聚氨酯表面上，喷涂聚氨酯后管材外观易出现不平整现状，造成外缠绕聚乙烯时无法完全贴合聚氨酯表面，聚乙烯片状缠绕会出现缠绕鼓包、收缩不均、冷却外观麻坑，次品率高，为解决上述问题，现有的聚乙烯缠绕喷涂聚氨酯保温管在缠绕聚乙烯层时，会在管材底部增加冷却水循环胶辊用于解决聚乙烯缠绕的压实。
[0004]专利技术人发现，钢管在喷涂聚氨酯后会存在外观不平整的现象，现有压紧装置的水冷却循环胶辊固定在管材底部无法根据喷涂聚氨酯外观状态自动调整胶辊与管材的贴合，压实度不能符合实际的生产需求，造成聚乙烯的受力不均匀且聚乙烯缠绕时的热气无法全部排出，出现鼓包而导致生产停机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种聚乙烯缠绕保温管压紧辅助结构，压紧辊通过高度调节杆进行升降，可根据不同规格的钢管调整位置，高度调节杆设置在旋转固定套上，并在高度调节杆的底部设置重量调节弹簧，使得压紧辊在工作时能够随管材外表面的平整度进行自动调节，解决了现有压实装置受限管材外表面平整度的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]第一方面，本技术的实施例提供了一种聚乙烯缠绕保温管压紧辅助结构，包括支撑台、水平设置在支撑台上的旋转固定套、斜向安装在旋转固定套上的高度调节杆以及转动设置在高度调节杆顶部的压紧辊，所述高度调节杆底部与支撑台之间连接有重量调节弹簧；
[0008]所述旋转固定套由固定杆、转动设置在固定杆上的旋转套以及固定设置在旋转套侧部的固定螺母组成，所述高度调节杆安装在固定螺母上，所述固定杆固定设置在支撑台上。
[0009]作为进一步的实现方式，所述支撑台由支撑架和底座构成，所述支撑架竖向固定设置在底座上，所述固定杆水平固定设置在支撑架上。
[0010]作为进一步的实现方式，所述支撑架的两侧竖向间隔设有若干相对设置的安装孔，所述固定杆的两端分别穿过两侧的安装孔并通过螺母进行固定。
[0011]作为进一步的实现方式，所述高度调节杆为螺杆结构。
[0012]作为进一步的实现方式，所述底座与重量调节弹簧的一端连接，重量调节弹簧的另一端与高度调节杆底部连接。
[0013]作为进一步的实现方式，所述高度调节杆的顶部固定设有托架，压紧辊通过转轴转动设置在托架上。
[0014]作为进一步的实现方式，所述转轴由固定轴及轴承组成，所述固定轴固定设置在托架上，固定轴与托架接触的位置上设有轴承，所述压紧辊固定设置在固定轴上。
[0015]作为进一步的实现方式，所述压紧辊由耐高温材料制成。
[0016]作为进一步的实现方式，所述压紧辊位于保温钢管的三点～四点的位置处。
[0017]作为进一步的实现方式，所述固定螺母固定设置在旋转套邻近保温钢管的侧部上。
[0018]上述本技术的有益效果如下：
[0019]1)本技术中压紧辊通过高度调节杆与支撑架上的旋转固定套进行连接，压紧辊能够在工作过程中跟随保温钢管外表面的不平度进行自适应调整，并通过高度调节杆带动底部的重量调节弹簧伸缩，进而使得压实力进行自适应调整，避免了保温钢管外表面不平度对压紧工作的影响。
[0020]2)本技术旋转固定套可调节的设置在支撑架上，能够改变旋转固定套的安装高度，同时，高度调节杆可调节的设置在旋转固定套上，通过旋转固定套和高度调节杆之间高度调节的配合，大大加大了压紧装置的高度调节能力，使得压紧装置可以适应更大范围尺寸的保温钢管及聚乙烯层厚度。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1是本技术根据一个或多个实施方式的一种聚乙烯缠绕保温管压紧辅助结构的主视结构示意图；
[0023]图2是本技术根据一个或多个实施方式的夹持机构的侧视结构示意图；
[0024]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
[0025]其中，1、聚乙烯层；2、保温钢管；3、压紧辊；4、托架；5、旋转固定套；6、高度调节杆；7、支撑架；8、重量调节弹簧；9、底座；10、固定杆；11、旋转套；12、固定螺母。
具体实施方式
[0026]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0027]正如
技术介绍
所介绍的，钢管在喷涂聚氨酯后会存在外观不平整的现象，现有压紧装置的水冷却循环胶辊固定在管材底部无法根据喷涂聚氨酯外观状态自动调整胶辊与管材的贴合，压实度不能符合实际的生产需求，造成聚乙烯的受力不均匀且聚乙烯缠绕时的热气无法全部排出，出现鼓包造成生产停机的问题，为解决上述问题，本技术提供了
一种聚乙烯缠绕保温管压紧辅助结构。
[0028]实施例1
[0029]本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图2所示，提出了一种聚乙烯缠绕保温管压紧辅助结构，包括，压紧辊3、高度调节杆6、支撑架7以及重量调节弹簧8。
[0030]其中，压紧辊3固定安装在高度调节杆6的顶部，压紧辊3通过高度调节杆6转动设置在支撑台上，高度调节杆6的底部连接有重量调节弹簧8。
[0031]具体如图1所示，高度调节杆6的顶部固定设有托架4，压紧辊3转动设置在托架4上，即压紧辊3通过转轴固定设置在托架4上，使得压紧辊3能够在托架4上进行滚动，并通过托架4固定设置在高度调节杆6的顶部。
[0032]转轴由固定轴和轴承组成，固定轴通过螺母固定设置在托架4上，压紧辊3与固定轴固定连接，且固定轴两侧与托架4接触的位置设有轴承，从而使得压紧辊3能够固定设置在托架4上且能够进行滚动。
[0033]其中，高度调节杆6斜向设置在支撑台上，使得压紧辊3位于保温管三点到四点的位置，压紧辊3由聚四氟等耐高温材料制成，以防止工作过程中高温的聚乙烯层1对压紧辊3造成损害。
[0034]可以理解的是，压紧辊3压合面的宽度大于聚乙烯板带的宽度，从而使得压紧辊3能够压合完整的聚乙烯板带。
[0035]支撑台由支撑架7和底座9构成，高度调节杆6通过旋转固定套5转动设置在支撑架7上，具体如图2所示，旋转固定套5由固定杆10、旋转套11以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯缠绕保温管压紧辅助结构，其特征在于，包括支撑台、水平设置在支撑台上的旋转固定套、斜向安装在旋转固定套上的高度调节杆以及转动设置在高度调节杆顶部的压紧辊，所述高度调节杆底部与支撑台之间连接有重量调节弹簧；所述旋转固定套由固定杆、转动设置在固定杆上的旋转套以及固定设置在旋转套侧部的固定螺母组成，所述高度调节杆安装在固定螺母上，所述固定杆固定设置在支撑台上。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕保温管压紧辅助结构，其特征在于，所述支撑台由支撑架和底座构成，所述支撑架竖向固定设置在底座上，所述固定杆水平固定设置在支撑架上。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯缠绕保温管压紧辅助结构，其特征在于，所述支撑架的两侧竖向间隔设有若干相对设置的安装孔，所述固定杆的两端分别穿过两侧的安装孔并通过螺母进行固定。4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕保温管压紧辅助结构，其特征在于，所述高度调节杆为螺杆结构。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪奉尧，徐海金，刘伯胜，张岩，孔伟川，曹敬凯，陈川，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：