【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材生产设备，具体涉及一种用于生产大口径且壁厚均匀的厚壁管材模具及管材生产设备。
技术介绍
1、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
2、大口径pe给水管作为一种高效、耐用的管道材料，在多个领域得到了广泛应用。其广泛应用于市政供水、污水处理、农业灌溉、天然气输送以及矿砂、泥浆的输送等行业。
3、常规的管材生产用的模具一般包括与模座连接的螺旋体，螺旋体外部设有外模体，还包括模芯和设置于模芯外部的口模。熔体进入螺旋体内，沿着螺旋体的螺旋槽流动后进入口模和模芯之间的通道，最终从通道中流出成型。但是采用常规的管材生产模具在生产大口径厚壁管材时，由于熔融的聚乙烯原料会出现熔垂现象，使得产品壁厚不均匀，产品的上方壁厚最薄，产品的下方壁厚最厚，管材壁厚薄的位置容易磨损、破裂，从而降低管材的使用寿命，提高了生产和维护成本。
4、现有技术中，虽然公开了部分可以用于生产厚壁管材的模具，但是其不适用于大口径的管材，因此亟需一种用于生产大口径且壁厚均匀的厚壁管材模具。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供了一种用于生产大口径且壁厚均匀的厚壁管材模具及管材生产设备。
2、为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
3、本技术的第一个方面，提供一种用于生产大口径且壁厚均匀的厚壁管材模具，包括：螺旋体，所述螺旋体与扩张
4、在一种或多种实施方式中，从熔融聚乙烯的进入到离开，所述第一流道包括第一扩张区、第一平缓区及收缩区。第一扩张区和第一平缓区的设置可以扩大第一流道中熔融聚乙烯的量，收缩区的设置可以增加熔融聚乙烯的流速，提高密实度，整个第一流道的设置可以使得熔融聚乙烯的量增多且密实。
5、优选的，所述第一扩张区的扩张角为25°～45°，第一扩张区的长度为10～150mm。
6、优选的，所述第一平缓区的长度为30～50mm，第一平缓区的高度为挤出流道高度的1.3～2.0倍。
7、优选的，所述收缩区的收缩角为30°～60°，收缩区的长度为30～270mm。
8、在一种或多种实施方式中，从熔融聚乙烯的进入到离开，所述第二流道包括第二扩张区和第二平缓区，所述第二平缓区与挤出流道相连通。由于第一通道的末端为收缩区，为了保证熔融的聚乙烯可以直接充满整个挤出流道，因此需要设置第二扩张区扩充熔融聚乙烯的量。
9、优选的，所述第二扩张区的角度为30°～60°，长度为30～300mm。
10、优选的，所述第二平缓区的长度为100～500mm，第二平缓区的高度与挤出流道高度相同。
11、在一种或多种实施方式中，为了保证熔融聚乙烯的熔融状态，防止其凝固，所述螺旋体、第一口模和第二口模的外侧均与加热圈相连接。
12、在一种或多种实施方式中，所述内冷却模具以及外冷却模具的长度相同，且两者的长度不小于管材壁厚的3～10倍。
13、在一种或多种实施方式中，所述第一流道、第二流道的工作面喷涂有耐高温的不粘层。
14、在一种或多种实施方式中，所述内冷却模具以及外冷却模具的工作面喷涂有耐高温的不粘层。
15、本技术的第二个方面，提供一种用于生产大口径且壁厚均匀的厚壁管材的管材生产设备，包括上述用于生产大口径且壁厚均匀的厚壁管材模具。
16、本技术的有益效果在于：
17、(1)传统的生产大口径厚壁管材的工艺是直接将挤出流道挤出制备的管材浸入到水中进行降温，进而会出现熔垂现象，使得产品壁厚不均匀，在本技术中通过设置隔热圈将高温区与冷却区分开，既能保证高温区熔融聚乙烯的熔融状态，又能保证冷却区熔融聚乙烯的冷却，两者不相互影响。直接在挤出通道的外侧设置内冷却模具以及外冷却模具，可以直接从外到内冷却熔融的聚乙烯，防止出现熔垂的现象。
18、(2)第一流道的第一扩张区可以迅速的扩充熔融聚乙烯的量，同时收缩区可以增加熔融聚乙烯的流速同时提高其密实度，防止出现气孔，第二流道的扩张区再次扩容熔融聚乙烯的量使其达到制备厚壁管材所需要的挤出量，第一流道和第二流道的配合使得制备的厚壁管材内部无收缩气孔、密实度高且能达到所需的厚度。
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1.一种用于生产大口径且壁厚均匀的厚壁管材模具，其特征在于，包括：螺旋体，所述螺旋体与扩张-收缩的模芯相连接，所述扩张-收缩的模芯外部设置有与之配套的第一口模，所述扩张-收缩的模芯与扩张输送模芯相连接，所述扩张输送模芯外部设置有与之配套的第二口模，所述扩张输送模芯与第二口模均与隔热垫相连接；所述扩张-收缩的模芯与所述第一口模之间形成第一流道，所述扩张输送模芯与所述第二口模之间形成第二流道，所述第一流道与第二流道相连通，所述第二流道与挤出流道相连通，所述挤出流道的外侧分别设置有内冷却模具以及外冷却模具。
2.如权利要求1所述的用于生产大口径且壁厚均匀的厚壁管材模具，其特征在于，所述第一流道包括第一扩张区、第一平缓区及收缩区。
3.如权利要求2所述的用于生产大口径且壁厚均匀的厚壁管材模具，其特征在于，所述第一扩张区的扩张角为25°～45°，第一扩张区的长度为10～150mm。
4.如权利要求2所述的用于生产大口径且壁厚均匀的厚壁管材模具，其特征在于，所述第一平缓区的长度为30～50mm，平缓区的高度为挤出流道高度的1.3～2.0倍。
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6.如权利要求1所述的用于生产大口径且壁厚均匀的厚壁管材模具，其特征在于，所述第二流道包括第二扩张区和第二平缓区，所述第二平缓区与挤出流道相连通。
7.如权利要求6所述的用于生产大口径且壁厚均匀的厚壁管材模具，其特征在于，所述第二扩张区的角度为30°～60°，长度为30～300mm。
8.如权利要求1所述的用于生产大口径且壁厚均匀的厚壁管材模具，其特征在于，所述螺旋体、第一口模和第二口模的外侧均与加热圈相连接。
9.如权利要求1所述的用于生产大口径且壁厚均匀的厚壁管材模具，其特征在于，所述第一流道、第二流道的工作面喷涂有耐高温的不粘层；
10.一种用于生产大口径且壁厚均匀的厚壁管材的管材生产设备，其特征在于，包括上述用于生产大口径且壁厚均匀的厚壁管材模具。
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产大口径且壁厚均匀的厚壁管材模具，其特征在于，包括：螺旋体，所述螺旋体与扩张-收缩的模芯相连接，所述扩张-收缩的模芯外部设置有与之配套的第一口模，所述扩张-收缩的模芯与扩张输送模芯相连接，所述扩张输送模芯外部设置有与之配套的第二口模，所述扩张输送模芯与第二口模均与隔热垫相连接；所述扩张-收缩的模芯与所述第一口模之间形成第一流道，所述扩张输送模芯与所述第二口模之间形成第二流道，所述第一流道与第二流道相连通，所述第二流道与挤出流道相连通，所述挤出流道的外侧分别设置有内冷却模具以及外冷却模具。
2.如权利要求1所述的用于生产大口径且壁厚均匀的厚壁管材模具，其特征在于，所述第一流道包括第一扩张区、第一平缓区及收缩区。
3.如权利要求2所述的用于生产大口径且壁厚均匀的厚壁管材模具，其特征在于，所述第一扩张区的扩张角为25°～45°，第一扩张区的长度为10～150mm。
4.如权利要求2所述的用于生产大口径且壁厚均匀的厚壁管材模具，其特征在于，所述第一平缓区的长度为30～50mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，许旭，张岩，倪奉尧，孔令国，孔伟川，吴腾，王文超，孔庆东，孔德亮，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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