本实用新型专利技术公开了一种PE膜加工用的切边装置，包括机箱，所述机箱的内部开设有传送孔，所述传送孔的一侧内壁设有导向辊，所述导向辊设有两组，所述机箱的上端左侧固定连接有第一电机，所述传送孔的内部一侧固定连接有限位框。本实用新型专利技术采用上述结构，第二电机带动切割刀头对PE膜裁剪时，切割刀头的一侧转动至凹槽内与刮板相接触，刮板受力挤压连接弹簧的滑杆，在弹簧的弹性力作用下对切割刀头外表面的残料进行刮蹭，并通过风机将残留的碎料粉尘吹下，风机产生的冷风也能对切割刀头进行散热，有效防止废料附着在切割刀头上影响对PE膜的切边，从而使切割刀头能够持续对PE膜切边，提高了切割效率，提高了PE膜切边后的品质。提高了PE膜切边后的品质。提高了PE膜切边后的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种PE膜加工用的切边装置
[0001]本技术属于PE膜
，特别涉及一种PE膜加工用的切边装置。
技术介绍
[0002]PE薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用PE颗粒生产的薄膜。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜PE根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
[0003]PE膜在成型后两边的膜可能存在瑕疵，因此在传送收卷过程中需要将瑕疵的部分进行切除，然而现有的裁切设备中，切割刀头大多是固定安装在一个位置的，需要人工调整刀头的位置，不方便根据PE膜所切除瑕疵部位的大小进行调整，且切割刀头切割过程中刀头容易沾粘碎料，影响切割刀头对PE膜的持续切割，降低了切割效率，降低了PE膜切边后的品质，为此需要进行改善。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种PE膜加工用的切边装置，以解决现有的裁切设备中，切割刀头大多是固定安装在一个位置的，需要人工调整刀头的位置，不方便根据PE膜所切除瑕疵部位的大小进行调整，且切割刀头切割过程中刀头容易沾粘碎料，影响切割刀头对PE膜的持续切割，降低了切割效率，降低了PE膜切边后的品质，为此需要进行改善的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种PE膜加工用的切边装置，包括机箱，所述机箱的内部开设有传送孔，所述传送孔的一侧内壁设有导向辊，所述导向辊设有两组，所述机箱的上端左侧固定连接有第一电机，所述传送孔的内部一侧固定连接有限位框，所述限位框的内部螺纹连接有丝杆，所述限位框的内部固定连接有定杆，所述定杆以丝杆对称设有两个，所述丝杆的顶端与第一电机的输出端固定连接，所述限位框的内部一侧活动连接有升降台，所述升降台的一端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定座，所述固定座的一侧设有切边机构。
[0007]通过采用上述技术方案，第二电机带动切割刀头对PE膜裁剪时，切割刀头的一侧转动至凹槽内与刮板相接触，刮板受力挤压连接弹簧的滑杆，在弹簧的弹性力作用下对切割刀头外表面的残料进行刮蹭，并通过风机将残留的碎料粉尘吹下，风机产生的冷风也能对切割刀头进行散热，有效防止废料附着在切割刀头上影响对PE膜的切边，从而使切割刀头能够持续对PE膜切边，提高了切割效率，提高了PE膜切边后的品质。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述升降台的中部与丝杆螺纹连接，所述升降台的一侧与定杆滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，丝杆螺纹连接在升降台的中侧内部，定杆滑动贴合在升降台的两侧内部，第一电机工作后能够带动升降台上下移动，从而配合气缸可调整固定座上切边机构的位置。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的下端两侧均固定连接有支脚架，所述支脚架的底端设有橡胶垫。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置支脚架，对机箱起到支撑固定的作用，支脚架底侧的橡胶垫可提高支脚架的稳定性。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述切边机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在固定座的下端一侧，所述第二电机的输出端固定连接有切割刀头，所述固定座的下侧开设有凹槽，所述切割刀头通过第二电机活动连接在凹槽的内部，所述凹槽的一侧设有除料组件。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第二电机带动切割刀头对PE模进行切边，切割刀头外表面残留的废料通过凹槽内的除料组件去除。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述固定座的下端一侧固定连接有轴座，所述第二电机的输出端与轴座的内圈固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，在轴座的作用下使得第二电机带动切割刀头转动更稳定，提高切割效率。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述除料组件包括风机，所述风机固定安装在固定座的上端一侧，所述风机的出风端固定连接有连接管，所述连接管的一侧伸入凹槽的内部固定连接有出风头，所述出风头位于切割刀头的正上方。
[0017]通过采用上述技术方案，风机产生的风力通过连接管进入到出风头内，将刮板以及切割刀头外表面残留的碎料粉尘吹下，且风机产生的冷风也能对切割刀头进行散热，从而为PE膜的切割工作提供了保障。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述凹槽的两侧内壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有刮板。
[0019]通过采用上述技术方案，切割刀头的一侧转动至凹槽内与刮板相接触，刮板受力挤压连接弹簧的滑杆，此时滑杆的一侧在固定座的内部滑动，在弹簧的弹性力作用下对切割刀头外表面的残料进行刮蹭，防止废料附着在切割刀头上影响对PE膜的切边。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述刮板倾斜设在凹槽的内部，所述刮板的一侧通过弹簧与切割刀头活动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置刮板的形状方便对切割刀头进行刮蹭。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述机箱的一侧开设有观察窗。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置观察窗，方便工作人员观察。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]第一、通过设置第一电机、丝杆、定杆、升降台、气缸、固定座，能够自由灵活的调整切割刀头的位置，避免传统裁切设备中切割刀头大多是固定安装在一个位置，需要人工调整刀头位置的情况，从而方便根据PE膜所切除瑕疵部位的大小进行调整，且在使用完毕后将切割刀头移动至安全区域内，灵活性强使用效果更好；
[0026]第二、第二电机带动切割刀头对PE膜裁剪时，切割刀头的一侧转动至凹槽内与刮板相接触，刮板受力挤压连接弹簧的滑杆，在弹簧的弹性力作用下对切割刀头外表面的残料进行刮蹭，并通过风机将残留的碎料粉尘吹下，风机产生的冷风也能对切割刀头进行散
热，有效防止废料附着在切割刀头上影响对PE膜的切边，从而使切割刀头能够持续对PE膜切边，提高了切割效率，提高了PE膜切边后的品质。
附图说明
[0027]图1是本技术的立体图；
[0028]图2是本技术的结构示意图；
[0029]图3是本技术图2的A部放大图；
[0030]图4是本技术限位框侧剖视图。
[0031]附图标记：1、机箱，2、第一电机，3、丝杆，4、定杆，5、限位框，6、升降台，7、气缸，8、切边机构，81、第二电机，82、轴座，83、切割刀头，84、除料组件，841、风机，842、连接管，843、出风头，844、弹簧，845、滑杆，846、连接板，847、刮板，9、凹槽，10、固定座，11、导向辊，12、支脚架，13、观察窗，14、传送孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE膜加工用的切边装置，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的内部开设有传送孔(14)，所述传送孔(14)的一侧内壁设有导向辊(11)，所述导向辊(11)设有两组，所述机箱(1)的上端左侧固定连接有第一电机(2)，所述传送孔(14)的内部一侧固定连接有限位框(5)，所述限位框(5)的内部螺纹连接有丝杆(3)，所述限位框(5)的内部固定连接有定杆(4)，所述定杆(4)以丝杆(3)对称设有两个，所述丝杆(3)的顶端与第一电机(2)的输出端固定连接，所述限位框(5)的内部一侧活动连接有升降台(6)，所述升降台(6)的一端固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定连接有固定座(10)，所述固定座(10)的一侧设有切边机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种PE膜加工用的切边装置，其特征在于：所述升降台(6)的中部与丝杆(3)螺纹连接，所述升降台(6)的一侧与定杆(4)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种PE膜加工用的切边装置，其特征在于：所述机箱(1)的下端两侧均固定连接有支脚架(12)，所述支脚架(12)的底端设有橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种PE膜加工用的切边装置，其特征在于：所述切边机构(8)包括第二电机(81)，所述第二电机(81)固定安装在固定座(10)的下端一侧，所述第二电机(81)的输出端固定连接有切割刀头(83)，所述固定座(10)的下侧开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永宾，王广军，张克生，宋栋昊，于得河，肖卫强，楚红伟，
申请(专利权)人：漯河连邦化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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