连铸火切机回程装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于连铸火切机技术领域，涉及连铸火切机回程装置。包括基座、火切机、安装架以及重锤组件。火切机包括坐落于基座的基座面上的小车和安装在小车前端的用于切割钢胚的切割组件。小车能够带动切割组件在起始位置到工作位置之间移动。安装架安装于基座。重锤组件包括安装于安装架滑轮组件以及经过滑轮组件的拉绳，拉绳的一端与小车的后端部连接，拉绳的另一端可拆卸连接有重物体，重物体与拉绳连接后能够驱动拉绳拉动小车从工作位置回到起始位置。由于重锤组件的拉绳与小车的后端部连接，距离切割组件较远，因此拉绳处的温度较低。本实用新型专利技术通过设置重锤组件来拉动火切机回到起始位置，结构简单且可靠性好，提高了连铸火切机的工作效率。铸火切机的工作效率。铸火切机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
连铸火切机回程装置


[0001]本技术属于连铸火切机
，具体涉及一种连铸火切机回程装置。

技术介绍

[0002]车间在生产螺纹钢的过程中，火切机切割处的工艺温度比较高，可以达到950℃。如图1所示，火切机10包括小车11和安装在小车11上的切割组件12。现有的火切机10的小车11坐落在基面40上，小车11带动切割组件12从原始位置A移动到工作位置B，切割组件12对钢胚30进行切割。切割完成之后，松开夹钳。
[0003]基面40上还安装有回程气缸20，回程气缸20的伸缩杆21用于将切割完成后的火切机10从工作位置B推回原始位置A，也即对火切机10进行复位，等待下一次的切割。
[0004]由于火切机10的切割组件12处的温度较高，回程气缸20距离切割组件12较近且使用频繁，受到高温的影响，回程气缸20经常发生气缸橡胶密封圈损坏、电磁阀损坏等情况，导致回程气缸20工作故障频繁，更换耗时耗力且更换成本高。另外，也降低了连铸火切机的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种连铸火切机回程装置，它能够提高连铸火切机的工作效率。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种连铸火切机回程装置，包括：
[0008]基座；
[0009]火切机，所述火切机包括坐落于所述基座的基座面上的小车和安装在所述小车前端的用于切割钢胚的切割组件；所述小车能够带动所述切割组件在起始位置到工作位置之间移动；
[0010]安装架，所述安装架安装于所述基座；
[0011]重锤组件，所述重锤组件包括安装于所述安装架滑轮组件以及经过所述滑轮组件的拉绳，所述拉绳的一端与所述小车的后端部连接，所述拉绳的另一端可拆卸连接有重物体，所述重物体与所述拉绳连接后能够驱动所述拉绳拉动所述小车从所述工作位置回到所述起始位置。
[0012]优选地，在上述的连铸火切机回程装置中，所述重物体包括至少两个子重物体；所述安装架的外侧还连接有平台，所述平台上连接有限位绳，所述限位绳与一部分所述子重物体连接，以使得所有的所述子重物体下落预设距离后，一部分所述子重物体被所述限位绳限位，另一部分所述子重物体继续下落。
[0013]优选地，在上述的连铸火切机回程装置中，所述限位绳的数量为两根，两根所述限位绳沿着所述重物体下落所在的直线对称设置。
[0014]优选地，在上述的连铸火切机回程装置中，所述滑轮组件包括第一滑轮和第二滑
轮，所述第一滑轮安装在所述安装架的内侧面，所述第二滑轮安装在所述安装架的外侧面。
[0015]优选地，在上述的连铸火切机回程装置中，所述拉绳经过所述第一滑轮后能够为所述小车提供水平拉力。
[0016]优选地，在上述的连铸火切机回程装置中，所述基座面在所述起始位置还安装有限位块，所述限位块位于所述安装架的内侧方且用于对所述小车进行限位。
[0017]优选地，在上述的连铸火切机回程装置中，所述第一滑轮位于所述限位块与所述安装架的内侧面之间，且高度高于所述限位块。
[0018]优选地，在上述的连铸火切机回程装置中，所述平台位于所述第二滑轮的下方。
[0019]优选地，在上述的连铸火切机回程装置中，所述平台设置有供所述拉绳通过的通孔。
[0020]优选地，在上述的连铸火切机回程装置中，相邻的所述子重物体堆叠在一起。
[0021]本技术的连铸火切机回程装置的有益效果在于：由于重锤组件的拉绳与小车的后端部连接，距离切割组件较远，因此拉绳处的温度较低，拉绳能够长期可靠工作。本技术通过设置重锤组件来拉动火切机回到起始位置，结构简单且可靠性好，提高了连铸火切机的工作效率。此外，还可通过调节重物体的重量来调节拉动小车的速度。
附图说明
[0022]图1是现有的连铸火切机回程装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例连铸火切机处于切割状态的示意图；
[0024]图3是本技术实施例连铸火切机处于复位状态的示意图；
[0025]图4是本技术实施例连铸火切机处于切割与复位状态时重锤组件的对比示意图。
[0026]图中部件名称和标号如下：
[0027]火切机10、小车11、切割组件12、重锤组件20、第一滑轮21、第二滑轮22、拉绳23、砝码24、自由重物体241、受限重物体242、平台25、限位绳26、钢胚30、基座面40、安装架50、限位块60、前进方向S1、复位方向S2。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0029]如图1所示，现有的连铸火切机在工作过程中，由于火切机10的切割组件12处的温度较高，回程气缸20距离切割组件12较近且使用频繁，受到高温的影响，回程气缸20经常发生气缸橡胶密封圈损坏、电磁阀损坏等情况，导致回程气缸20工作故障频繁，更换耗时耗力且更换成本高。另外，也降低了连铸火切机的工作效率。
[0030]本实施例为了解决上述的技术问题，提供了一种新的连铸火切机回程装置。图2是本技术实施例连铸火切机处于切割状态的示意图。图3是本技术实施例连铸火切机处于复位状态的示意图。如图2和图3所示，本实施例公开了一种连铸火切机回程装置。该连铸火切机回程装置包括基座、火切机10、安装架50以及重锤组件20。火切机10包括坐落于
基座的基座面40上的小车11和安装在小车11前端的用于切割钢胚30的切割组件12。本实施例的切割组件12可以为切割枪，切割枪在切割的时候，会产生高温热量。
[0031]小车11能够带动切割组件12在起始位置到工作位置之间移动。安装架50安装于基座。重锤组件20包括安装于安装架50滑轮组件以及经过滑轮组件的拉绳23，拉绳23的一端与小车11的后端部连接，拉绳23的另一端可拆卸连接有重物体，重物体与拉绳23连接后能够驱动拉绳23拉动小车11从工作位置回到起始位置。
[0032]如图2所示，小车11的顶端安装有夹紧气缸。连铸火切机收到切割信号后，夹紧气缸夹紧钢胚30。小车11沿着前进方向S1移动至工作位置。随着钢胚30移动，切割组件12对钢胚30进行切割。当收到切割完信号后，夹紧气缸松开。小车11受到重锤组件20的拉力，从而沿着复位方向S2移动，直至回到起始位置。
[0033]本实施例的连铸火切机回程装置的有益效果在于：由于重锤组件20的拉绳23与小车11的后端部连接，距离切割组件12较远，因此拉绳23处的温度较低，拉绳23能够长期可靠工作。本实施例通过设置重锤组件20来拉动火切机10回到起始位置，结构简单且可靠性好，提高了连铸火切机的工作效率。此外，还可通过调节重物体的重量来调节拉动小车11的速度。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸火切机回程装置，其特征在于，包括：基座；火切机(10)，所述火切机(10)包括坐落于所述基座的基座面(40)上的小车(11)和安装在所述小车(11)前端的用于切割钢胚(30)的切割组件(12)；所述小车(11)能够带动所述切割组件(12)在起始位置到工作位置之间移动；安装架(50)，所述安装架(50)安装于所述基座；重锤组件(20)，所述重锤组件(20)包括安装于所述安装架(50)滑轮组件以及经过所述滑轮组件的拉绳(23)，所述拉绳(23)的一端与所述小车(11)的后端部连接，所述拉绳(23)的另一端可拆卸连接有重物体，所述重物体与所述拉绳(23)连接后能够驱动所述拉绳(23)拉动所述小车(11)从所述工作位置回到所述起始位置。2.根据权利要求1所述的连铸火切机回程装置，其特征在于：所述重物体包括至少两个子重物体；所述安装架(50)的外侧还连接有平台(25)，所述平台(25)上连接有限位绳(26)，所述限位绳(26)与一部分所述子重物体连接，以使得所有的所述子重物体下落预设距离后，一部分所述子重物体被所述限位绳(26)限位，另一部分所述子重物体继续下落。3.根据权利要求2所述的连铸火切机回程装置，其特征在于：所述限位绳(26)的数量为两根，两根所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，吕厚营，孟辉，袁丽华，蓬晓炜，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：