一种铸坯切割渣回收装置制造方法及图纸

一种铸坯切割渣回收装置，包括遥控器、收渣部分、PLC和刮渣部分；所述收渣部分位于切割机火焰喷头的正下方；所述收渣部分和刮渣部分均位于传动辊的下方，且刮渣部分位于收渣部分的一侧；所述收渣部分包括接料斗、支柱、弧形管、开合机构和出料机构；所述接料斗位于切割机火焰喷头的正下方；所述接料斗的外壁设置有支柱，且支柱的底端设置在地面上；所述弧形管的上端开口与接料斗的下端开口对接，弧形管的下端开口设置有开合机构，且开合机构与支柱连接；所述出料机构设置在开合机构的正下方；所述遥控器的信号输出端连接PLC的信号输入端。本实用新型专利技术提高了切割渣的回收效率。本实用新型专利技术提高了切割渣的回收效率。本实用新型专利技术提高了切割渣的回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸坯切割渣回收装置


[0001]本技术涉及一种回收装置，特别是一种能够将铸坯切割过程中产生的切割渣进行回收的装置，属于冶金设备


技术介绍

[0002]铸坯在连铸的生产过程中，需要将铸坯切割成要求的长度，从而满足客户的要求；铸坯是通过火焰切割机进行切割的，高温切割铸坯的过程中，会飞溅出大量的切割渣；飞溅出的切割渣一部分沉淀在传动辊上，另一部分穿过传动辊之间的间隙掉落到地面上，堆积过多时需要工作人员进行清理，这极大提高了工作人员的劳动强度，不利于车间生产现场环境的整洁；故需要一种回收装置，要求它能够将铸坯上切割下来的切割渣进行回收，从而减少工作人员劳动强度，确保生产现场的整洁。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铸坯切割渣回收装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够确保生产车间现场的整洁。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种铸坯切割渣回收装置，包括遥控器、收渣部分、PLC和刮渣部分；所述收渣部分位于切割机火焰喷头的正下方；所述收渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸坯切割渣回收装置，其特征在于：包括遥控器、收渣部分、PLC和刮渣部分；所述收渣部分位于切割机火焰喷头的正下方；所述收渣部分和刮渣部分均位于传动辊的下方，且刮渣部分位于收渣部分的一侧；所述收渣部分包括接料斗(1)、支柱、弧形管(2)、开合机构和出料机构；所述接料斗(1)位于切割机火焰喷头的正下方；所述接料斗(1)的外壁设置有支柱，且支柱的底端设置在地面上；所述弧形管(2)的上端开口与接料斗(1)的下端开口对接，弧形管(2)的下端开口设置有开合机构，且开合机构与支柱连接；所述出料机构设置在开合机构的正下方；所述遥控器的信号输出端连接PLC的信号输入端。2.根据权利要求1所述的铸坯切割渣回收装置，其特征在于：所述开合机构包括翻盖(3)、气缸(4)和连接杆(5)；所述翻盖(3)的上端与弧形管(2)下端开口的侧壁铰接，且翻盖(3)的外沿与弧形管(2)下端的开口外沿相互贴合；所述连接杆(5)设置在翻盖(3)的底端；所述气缸(4)的壳体与支柱上的铰接座铰接配合连接，气缸(4)活塞杆的端部与连接杆(5)的一端铰接；所述气缸(4)的信号控制端连接PLC的信号输出端。3.根据权利要求2所述的铸坯切割渣回收装置，其特征在于：所述出料机构包括轨道(6)、卷扬机(7)、弹簧(8)和卸料车(9)；所述轨道(6)设置在弧形管(2)下方的地面上，且轨道(6)的中心线与传动辊的轴心线平行；所述卸料车(9)滑动设置在轨道(6)上；所述卷扬机(7)设置在轨道(6)的一端，弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡利军，刘建刚，张晓宗，白双群，樊文龙，王成巍，于江朝，张立坤，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：