炉冒壳体切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及炉体加工制作，具体是一种能够保证炉冒壳体形状尺寸和表面质量的炉冒壳体切割装置。包括回转装置和切割装置，切割装置设置在回转装置的旁边，回转装置包括回转盘、回转底座和回转轴，回转轴转动设置在回转底座上，转盘设置在回转轴的顶端，切割装置包括切割底座、立杆、横杆、割枪和割枪支撑杆，立杆竖直设置在切割底座上，横杆的一端与立杆滑动连接，割枪支撑杆的底端与横杆滑动连接，割枪的枪头设置在割枪支撑杆上。本发明专利技术通过回转装置旋转炉冒壳体的同时使用切割装置对炉冒壳体上的预留量进行切除，能够保证切割精度、壳体尺寸、焊缝坡口形状和坡口面的质量，进而保证炉冒的顺利安装。炉冒的顺利安装。炉冒的顺利安装。

【技术实现步骤摘要】
炉冒壳体切割装置


[0001]本专利技术涉及炉体加工制作，具体是一种能够保证炉冒壳体形状尺寸和表面质量的炉冒壳体切割装置。

技术介绍

[0002]高炉、热风炉、混风炉等在炉体顶部存在半球状结构，分瓦块压制时、每块瓦都需留有压制预留量，压制后进行整带预拼装，焊接检验合格后，再划压制之前预留量的切除线，按照切除线对其制作前的预留量进行切除，切除时由于壳体呈半球状，难以保整坡口切割面的质量和坡口尺寸。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决上述问题，从而提供一种能够保证炉冒壳体形状尺寸和表面质量的炉冒壳体切割装置。
[0004]本专利技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种炉冒壳体切割装置，包括回转装置和切割装置，切割装置设置在回转装置的旁边，回转装置包括回转盘、回转底座和回转轴，回转轴转动设置在回转底座上，转盘设置在回转轴的顶端，切割装置包括切割底座、立杆、横杆、割枪和割枪支撑杆，立杆竖直设置在切割底座上，横杆的一端与立杆滑动连接，割枪支撑杆的底端与横杆滑动连接，割枪的枪头设置在割枪支撑杆上。
[0005]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其突出的特点是：本专利技术通过回转装置旋转炉冒壳体的同时使用切割装置对炉冒壳体上的预留量进行切除，能够保证切割精度、壳体尺寸、焊缝坡口形状和坡口面的质量，进而保证炉冒的顺利安装。
[0006]作为优选，本专利技术更进一步的技术方案是：回转装置旁设置有驱动电机,驱动电机与回转轴连接；使得回转装置能够自动转动，省时省力。
[0007]转盘的上表面沿圆周方向间隔设置有移动调节梁，移动调节梁包括支撑梁、丝杆和调节挡，支撑梁为带有凹槽滑道结构的梁，丝杆设置在支撑梁的凹槽的内部，调节挡设置在支撑梁的上表面，调节挡上设置有与丝杆相适应的螺纹孔，调节挡与丝杆螺纹连接；能够固定炉冒壳体，微调炉冒壳体的位置。
[0008]调节挡包括滚轮、支撑耳板、滚轮轴、调节底座、连接滑块，调节底座设置在支撑梁的上表面，两个耳板呈对称状设置在调节底座的上表面，滚轮轴设置在两个耳板之间，滚轮套装在滚轮轴上，连接滑块与调节底座的下表面连接，连接滑块上开设有与丝杆相适应的螺纹孔，连接滑块与丝杆螺纹连接；能够与炉冒壳体更好地贴合，避免对炉冒壳体表面造成破坏。
[0009]调节底座与连接滑块之间设置有尺寸与支撑梁凹槽滑道相适应的滑块导向板。
[0010]丝杆的端部设置有六角头；方便旋转。
[0011]支撑梁的端部设置有端板；对调节挡限位。
[0012]立杆的顶端设置有水平激光器；能够更直观地判断炉冒壳体是否摆正。
附图说明
[0013]图1 是本专利技术实施例炉冒壳体切割装置使用状态的结构示意图；图2 是本专利技术实施例切割装置的结构示意图；图3 是本专利技术实施例回转装置的结构示意图；图4 是本专利技术实施例移动调节梁的结构示意图；图5 是本专利技术实施例调节挡的结构示意图。
[0014]图中：炉冒壳体1；支撑梁2；转盘3；割枪4；割枪支撑杆5；水平激光器6；横杆7；立杆8；切割底座9；丝杆10；滚轮11；耳板12；调节底座13；滑块导向板15；连接滑块16。
[0015]具体实施方式：下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。
[0016]参见图1至图5，一种炉冒壳体切割装置，包括回转装置和切割装置，切割装置布置在回转装置的旁边，回转装置包括回转盘3、回转底座和回转轴，回转轴转动安装在回转底座上，转盘3固定安装在回转轴的顶端，回转装置旁安装有用于驱动转轴转动的驱动电机，使得回转装置能够自动转动，省时省力，转盘3的上表面沿圆周方向间隔均布有四个移动调节梁，移动调节梁包括支撑梁2、丝杆10和调节挡，支撑梁2为工字钢，工字钢凹陷的一面冲上作为凹槽滑道，丝杆10安装在支撑梁2的凹槽的内部，丝杆10的端部设置有六角头，方便旋转，支撑梁的端部连接有端板，端板上开设有尺寸与丝杆10相适应的通孔，丝杆10在通孔处穿过端板，对调节挡限位，调节挡包括滚轮11、支撑耳板12、滚轮轴、调节底座13、滑块导向板15和连接滑块16，调节底座13设置在支撑梁2的上表面，两个耳板12呈对称状固定在调节底座13的上表面，滚轮轴连接在两个耳板12之间，滚轮11套装在滚轮轴上，连接滑块16上开设有与丝杆10相适应的螺纹孔，滑块导向板15安装在调节底座13的下表面，滑块导向板15的尺寸与支撑梁2凹槽滑道相适应，连接滑块16与丝杆10螺纹连接，连接滑块16与滑块导向板15的下表面连接，能够与炉冒壳体1更好地贴合，避免对炉冒壳体1表面造成破坏；切割装置包括切割底座9、立杆8、横杆7、割枪4和割枪支撑杆5，立杆8竖直固定在切割底座9上，横杆7的一端与立杆8滑动连接，横杆7与立杆8垂直，割枪支撑杆5的底端与横杆7滑动连接，割枪支撑杆5与横杆7垂直，割枪4的枪头安装在割枪支撑杆5上，立杆8的顶端设置有水平激光器6，能够更直观地判断炉冒壳体1是否摆正。
[0017]使用时，将拼装完成划线后的炉冒壳体1放置于移动调节梁上，用滚轮11进行初步承托固定；在炉冒壳体1沿上选取四个点，用水平激光器6测量割刀所在水平面到沿的四个铅锤距离是否相等，不相等时采用扳手转动对应的丝杆10，带动调节挡运动来调节，当四个铅锤距离相等时，判定周线的切割线水平；通过调整横杆7的高度和割枪支撑杆5与壳体的距离，找到割枪4合适的工作距离；开启驱动电机带动转盘3，使炉冒壳体1做圆周运动；调整割枪4枪口与炉冒壳体1的角度，使其满足壳体焊接坡口形状的要求；炉冒壳体1做周向转动，割枪4点火检查割枪4风线是否与所划的切除线轨迹一致，若一致进行预留量的切割；若
不一致，则通过对应的丝杆10带动调节挡进行调整，直至调整到一致后进行切割。
[0018]本专利技术通过回转装置旋转炉冒壳体1的同时使用切割装置对炉冒壳体1上的预留量进行切除，能够保证切割精度、壳体尺寸、焊缝坡口形状和坡口面的质量，进而保证炉冒的顺利安装。
[0019]以上所述仅为本专利技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本专利技术的权利范围，凡运用本专利技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本专利技术的权利范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉冒壳体切割装置，其特征在于：包括回转装置和切割装置，切割装置设置在回转装置旁，回转装置包括回转盘、回转底座和回转轴，回转轴转动设置在回转底座上，转盘设置在回转轴的顶端，切割装置包括切割底座、立杆、横杆、割枪和割枪支撑杆，立杆竖直设置在切割底座上，横杆的一端与立杆滑动连接，割枪支撑杆的底端与横杆滑动连接，割枪的枪头设置在割枪支撑杆上。2.根据权利要求1所述的炉冒壳体切割装置，其特征在于：回转装置旁设置有驱动电机,驱动电机与回转轴连接。3.根据权利要求1所述的炉冒壳体切割装置，其特征在于：转盘的上表面沿圆周方向间隔设置有移动调节梁，移动调节梁包括支撑梁、丝杆和调节挡，支撑梁为带有凹槽滑道结构的梁，丝杆设置在支撑梁的凹槽的内部，调节挡设置在支撑梁的上表面，调节挡上设置有与丝杆相适应的螺纹孔，调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：付国强，杨彬，卢国宝，王廷举，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：