【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承宽度研磨装置及其研磨方法
[0001]本专利技术涉及轴承加工
，更具体地说，涉及一种精密轴承宽度研磨装置及其研磨方法。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；轴承由轴承外圈、轴承内圈、滚子以及轴承保持架拼装而成；
[0003]在轴承生产工艺流程中，包括锻造
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热处理
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磨加工三个环节；其中，磨加工是保证轴承精度的重要环节；在磨加工环节过程中，需要利用双面研磨机将轴承外圈以及轴承内圈打磨到合适厚度，以提高轴承的精度；
[0004]双面研磨机主要用于两面平行的晶体或其他机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工。适用于各种材质的机械密封环、陶瓷片、汽缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉末冶金等金属材料的平面研磨和抛光；双面研磨机在加工过程中，通过工件与上下研磨盘的相对运动实现工件双面材料的同时去除...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密轴承宽度研磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面左侧固定连接有L型架(2)，且所述L型架(2)上表面中间位置固定安装有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的下端贯穿L型架(2)并固定连接有上磨盘(4)，所述工作台(1)上表面中间位置处固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有与上磨盘(4)相对应的下磨盘(5)，所述下磨盘(5)外边缘一侧与轴心处均固定连接有均匀分布的固定齿(7)，且所述下磨盘(5)外边缘另一侧通过设置安装机构(27)滑动连接有均匀分布的活动齿(8)；且所述下磨盘(5)上表面转动啮合有均匀分布的行星轮(9)，且所述行星轮(9)内部设置有稳定机构(10)；所述稳定机构(10)包括开设在行星轮(9)内部中心处的空腔(104)，所述空腔(104)内部转动连接有第一齿轮(101)，所述行星轮(9)内部位于第一齿轮(101)下方的位置处固定嵌装有第二电机(103)，且所述第二电机(103)的输出轴与第一齿轮(101)固定连接，所述行星轮(9)上表面外缘处开设有均匀分布的安装槽(105)，所述安装槽(105)内表面中间位置处均开设有环形槽(106)，且所述环形槽(106)与空腔(104)相通，所述环形槽(106)内部均转动连接有第一齿圈(102)，且所述第一齿轮(101)与第一齿圈(102)相啮合，所述第一齿圈(102)内表面设置有均匀分布的夹持机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承宽度研磨装置，其特征在于：所述夹持机构(11)包括开设在第一齿圈(102)内表面的滑槽(112)，所述滑槽(112)内部均滑动连接有夹持块(111)，所述夹持块(111)内部开设有柱形槽(115)，所述柱形槽(115)内部滑动连接有圆板(116)，所述圆板(116)靠近滑槽(112)的一侧固定连接有圆杆(113)，所述圆杆(113)远离圆板(116)的一端贯穿夹持块(111)与滑槽(112)内表面固定连接，所述圆杆(113)外表面套装有第一弹簧(114)，所述第一弹簧(114)的一端与夹持块(111)固定连接，所述第一弹簧(114)的另一端与滑槽(112)的内表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种精密轴承宽度研磨装置，其特征在于：所述行星轮(9)内部位于第一齿轮(101)上方的位置处开设有散热腔(12)，所述散热腔(12)中心转动连接有圆柱(13)，所述圆柱(13)的下端贯穿散热腔(12)通过设置变速机构(16)与第一齿轮(101)相连接，所述圆柱(13)顶部外表面固定连接有均匀分布的扇叶(14)，所述散热腔(12)两侧对称开设有圆槽(15)，且所述圆槽(15)与安装槽(105)相通。4.根据权利要求3所述的一种精密轴承宽度研磨装置，其特征在于：所述变速机构(16)包括固定安装在第一齿轮(101)上表面的圆环(16...
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