本发明专利技术公开了一种精密轴承宽度研磨装置及其研磨方法，属于轴承加工技术领域，包括工作台，所述工作台上表面左侧固定连接有L型架，且所述L型架上表面中间位置固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的下端贯穿L型架并固定连接有上磨盘，所述工作台上表面中间位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与上磨盘相对应的下磨盘，所述下磨盘外边缘一侧与轴心处均固定连接有均匀分布的固定齿，且所述下磨盘外边缘另一侧通过设置安装机构滑动连接有均匀分布的活动齿；且所述下磨盘上表面转动啮合有均匀分布的行星轮，可以减小各个位置的工件相对速度的差异，使得工件表面研磨均匀，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承宽度研磨装置及其研磨方法
[0001]本专利技术涉及轴承加工
，更具体地说，涉及一种精密轴承宽度研磨装置及其研磨方法。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；轴承由轴承外圈、轴承内圈、滚子以及轴承保持架拼装而成；
[0003]在轴承生产工艺流程中，包括锻造
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热处理
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磨加工三个环节；其中，磨加工是保证轴承精度的重要环节；在磨加工环节过程中，需要利用双面研磨机将轴承外圈以及轴承内圈打磨到合适厚度，以提高轴承的精度；
[0004]双面研磨机主要用于两面平行的晶体或其他机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工。适用于各种材质的机械密封环、陶瓷片、汽缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉末冶金等金属材料的平面研磨和抛光；双面研磨机在加工过程中，通过工件与上下研磨盘的相对运动实现工件双面材料的同时去除，提高了材料去除效率。而该方法加工工件时，由于工件存在转动，因此工件上各个位置的相对速度存在差异，导致材料去除得不均匀，从而影响加工后的面形精度。
[0005]为此，提供一种精密轴承宽度研磨装置及其研磨方法。
技术实现思路
[0006]1.要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种精密轴承宽度研磨装置及其研磨方法，可以减小各个位置的工件相对速度的差异，使得工件表面研磨均匀，提高加工精度。
[0008]2.技术方案
[0009]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0010]一种精密轴承宽度研磨装置，包括工作台，所述工作台上表面左侧固定连接有L型架，且所述L型架上表面中间位置固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的下端贯穿L型架并固定连接有上磨盘，所述工作台上表面中间位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与上磨盘相对应的下磨盘，所述下磨盘外边缘一侧与轴心处均固定连接有均匀分布的固定齿，且所述下磨盘外边缘另一侧通过设置安装机构滑动连接有均匀分布的活动齿；且所述下磨盘上表面转动啮合有均匀分布的行星轮，且所述行星轮内部设置有稳定机构；
[0011]所述稳定机构包括开设在行星轮内部中心处的空腔，所述空腔内部转动连接有第一齿轮，所述行星轮内部位于第一齿轮下方的位置处固定嵌装有第二电机，且所述第二电
机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述行星轮上表面外缘处开设有均匀分布的安装槽，所述安装槽内表面中间位置处均开设有环形槽，且所述环形槽与空腔相通，所述环形槽内部均转动连接有第一齿圈，且所述第一齿轮与第一齿圈相啮合，所述第一齿圈内表面设置有均匀分布的夹持机构。
[0012]进一步的，所述夹持机构包括开设在第一齿圈内表面的滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有夹持块，所述夹持块内部开设有柱形槽，所述柱形槽内部滑动连接有圆板，所述圆板靠近滑槽的一侧固定连接有圆杆，所述圆杆远离圆板的一端贯穿夹持块与滑槽内表面固定连接，所述圆杆外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与夹持块固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑槽的内表面固定连接。
[0013]进一步的，所述行星轮内部位于第一齿轮上方的位置处开设有散热腔，所述散热腔中心转动连接有圆柱，所述圆柱的下端贯穿散热腔通过设置变速机构与第一齿轮相连接，所述圆柱顶部外表面固定连接有均匀分布的扇叶，所述散热腔两侧对称开设有圆槽，且所述圆槽与安装槽相通。
[0014]进一步的，所述变速机构包括固定安装在第一齿轮上表面的圆环，所述圆环内表面固定连接有第二齿圈，所述圆柱的下端固定连接有第二齿轮，且所述第二齿轮与第二齿圈相啮合，所述第二齿轮与第二齿圈的传动比为2：1。
[0015]进一步的，所述圆槽内表面远离散热腔的一侧固定安装有滤板。
[0016]进一步的，所述第一齿圈上表面固定连接有刷板，所述刷板顶部外表面与滤板相对齐的位置处开设有开口，且所述开口内部固定连接有均匀分布的刷毛，且所述刷毛与滤板转动配合。
[0017]进一步的，所述行星轮内部位于第一齿轮下方两侧对称开设有储油室，所述储油室顶部开设有出油孔，所述出油孔内部固定安装有单向阀，所述储油室底部与出油孔对应的位置处开设有进油孔，所述进油孔内部螺纹连接有胶塞，且所述储油室内部滑动连接有推板，所述推板外表面远离出油孔的一侧固定连接有第二液压杆，且所述第二液压杆远离推板的一侧与储油室的内表面固定连接。
[0018]进一步的，所述安装机构包括活动板，所述活动板的上表面与活动齿固定连接，且位于所述活动板两侧的活动齿外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与下磨盘固定连接，所述第二弹簧的下端与活动板固定连接。
[0019]进一步的，所述下磨盘外表面靠近活动板的一侧滑动插装有U型板，所述活动板下表面开设有与U型板相适配的卡槽，且所述U型板活动嵌装在卡槽内部。
[0020]一种精密轴承宽度研磨方法，包括以下步骤：
[0021]S1：通过安装机构将行星轮安装在下磨盘上，保证行星轮与下磨盘上的固定齿相啮合；
[0022]S2：将待加工研磨的轴承放置在行星轮上的安装槽内，利用安装槽内的夹持机构对轴承进行夹持；
[0023]S3：调试第一液压杆的压力，并将上磨盘移动至与轴承上表面接触；
[0024]S4：接通第一电机与第二电机的电源，并驱动第一电机与第二电机转动，使得下磨盘以及轴承发生转动，以此对轴承进行研磨；
[0025]S5：取出S4中研磨完成的轴承，将其放置在冷却液中进行清洗，得到成品。
[0026]3.有益效果
[0027]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0028](1)本方案通过设置夹持机构与稳定机构相配合，能够控制轴承的转速，保证各个位置轴承转动的速度稳定且相同，使得研磨机能够对轴承表面进行均匀研磨，提高轴承研磨精度；
[0029](2)本方案通过设置散热腔、扇叶等机构，稳定机构中的第一齿轮会带动扇叶进行转动，产生气流，气流经过圆槽流向轴承表面，对轴承进行降温；
[0030](3)本方案通过设置变速机构，能够有效提高扇叶转动速度，提高降温效果。
附图说明
[0031]图1为本专利技术研磨方法的流程图；
[0032]图2为本专利技术整体的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术局部的结构示意图；
[0034]图4为本专利技术行星轮的剖视图；
[0035]图5为本专利技术稳定机构的结构示意图；
[0036]图6为本专利技术夹持机构的结构示意图；
[0037]图7为本专利技术变速机构的结构示意图；
[0038]图8为本专利技术图5中A处的放大图；
[0039]图9为本专利技术图5中B处的放大图；
[0040]图10为本专利技术安装机构的结构示意图。
[0041]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密轴承宽度研磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面左侧固定连接有L型架(2)，且所述L型架(2)上表面中间位置固定安装有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的下端贯穿L型架(2)并固定连接有上磨盘(4)，所述工作台(1)上表面中间位置处固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定连接有与上磨盘(4)相对应的下磨盘(5)，所述下磨盘(5)外边缘一侧与轴心处均固定连接有均匀分布的固定齿(7)，且所述下磨盘(5)外边缘另一侧通过设置安装机构(27)滑动连接有均匀分布的活动齿(8)；且所述下磨盘(5)上表面转动啮合有均匀分布的行星轮(9)，且所述行星轮(9)内部设置有稳定机构(10)；所述稳定机构(10)包括开设在行星轮(9)内部中心处的空腔(104)，所述空腔(104)内部转动连接有第一齿轮(101)，所述行星轮(9)内部位于第一齿轮(101)下方的位置处固定嵌装有第二电机(103)，且所述第二电机(103)的输出轴与第一齿轮(101)固定连接，所述行星轮(9)上表面外缘处开设有均匀分布的安装槽(105)，所述安装槽(105)内表面中间位置处均开设有环形槽(106)，且所述环形槽(106)与空腔(104)相通，所述环形槽(106)内部均转动连接有第一齿圈(102)，且所述第一齿轮(101)与第一齿圈(102)相啮合，所述第一齿圈(102)内表面设置有均匀分布的夹持机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承宽度研磨装置，其特征在于：所述夹持机构(11)包括开设在第一齿圈(102)内表面的滑槽(112)，所述滑槽(112)内部均滑动连接有夹持块(111)，所述夹持块(111)内部开设有柱形槽(115)，所述柱形槽(115)内部滑动连接有圆板(116)，所述圆板(116)靠近滑槽(112)的一侧固定连接有圆杆(113)，所述圆杆(113)远离圆板(116)的一端贯穿夹持块(111)与滑槽(112)内表面固定连接，所述圆杆(113)外表面套装有第一弹簧(114)，所述第一弹簧(114)的一端与夹持块(111)固定连接，所述第一弹簧(114)的另一端与滑槽(112)的内表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种精密轴承宽度研磨装置，其特征在于：所述行星轮(9)内部位于第一齿轮(101)上方的位置处开设有散热腔(12)，所述散热腔(12)中心转动连接有圆柱(13)，所述圆柱(13)的下端贯穿散热腔(12)通过设置变速机构(16)与第一齿轮(101)相连接，所述圆柱(13)顶部外表面固定连接有均匀分布的扇叶(14)，所述散热腔(12)两侧对称开设有圆槽(15)，且所述圆槽(15)与安装槽(105)相通。4.根据权利要求3所述的一种精密轴承宽度研磨装置，其特征在于：所述变速机构(16)包括固定安装在第一齿轮(101)上表面的圆环(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨博，
申请(专利权)人：杨博，
类型：发明
国别省市：
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