【技术实现步骤摘要】
本技术属于，特别是涉及一种杜绝冷桥的装配式大板。
技术介绍
1、目前市场上比较流行的轻钢龙骨结构建房，大都采用厚度相同尺寸的轻钢龙骨现场组装，现场浇筑，然而，由于轻钢龙骨尺寸相同，现场浇筑轻集料混凝土之后，仍然有轻钢龙骨外漏的情况，外漏的轻钢龙骨由于是由金属材料制作而成，所以热量就容易沿着轻钢龙骨的边沿向外传递，这样就很不利于建筑节能。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种杜绝冷桥的装配式大板，解决现有的轻钢龙骨浇筑工作因其结构特性产生热量随浇注料外流的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种杜绝冷桥的装配式大板，包括若干架构板组、若干支撑板组和若干加固件，若干所述架构板组相互卡合构成板框结构，若干所述支撑板组设置于板框结构内部，其中板框结构内部的相对两架构板组之间通过支撑板组卡合固定，相邻两支撑板组之间通过支撑板组卡合固定；相邻两所述架构板组之间通过若干加固件固定连接；结合上述结构，本技术方案主要对传统的轻钢龙骨结构进行改进，其中架构板组为板框结构的主体连接结构，支撑板组为主体支撑结构，而加固件用于对相邻两架构板组之间的连接结构加固；其中在实际施工搭建过程中，相邻两架构板组之间和架构板组与支撑板组之间除卡合固定的结构外，还需通过焊接进行辅助固定。
4、进一步地，所述架构板组包括外框板和内框板，支撑板组包括两块内框板，其中架构板组的外框板与内框板的连接方式与支撑板组的两块内框板的连接方式相同；所述外
5、进一步地，所述外框板与内框板之间焊接有连接条组，其中连接条组包括主条和辅条，所述主条一表面焊接有卡条，辅条一表面焊接有扣条，其中主条与辅条之间通过卡条和扣条之间构成的卡扣结构卡扣配合；结合现有技术及前述结构，在本技术方案中，连接条组即为外框板与内框板之间的主体连接结构，而连接条组的数量包括若干组，其中位于架构板组的中心线位置设置一组，其余的连接条组分设于中心线连接条组的相对两侧，即在实际的组装装配过程中，仅需通过中心线位置的连接条组即可使外框板和内框板定位安装；安装过程中，利用卡条与扣条之间构成的卡口结构相互卡扣配合，简化了安装步骤，提高了安装效率；所述主条的相对两端均焊接有挡板，且挡板设置于辅条的外部；所述主条与外框板焊接固定，辅条与内框板焊接固定。
6、进一步地，所述外框板的一端焊接有卡板，另一端开设有卡槽，且相邻两架构板组的两外框板之间通过卡板与卡槽的卡合结构固定卡合。
7、进一步地，所述加固件包括套筒、螺套、螺杆和若干紧固栓，所述螺杆滑动嵌套于套筒的内部，并与其构成伸缩杆结构，其中伸缩杆结构的相对两端分别与两紧固栓铰接；所述套筒一端与螺套旋转卡合，且螺套与螺杆螺旋配合；所述内框板表面镶嵌有若干滑套，所述紧固栓的一端通过滑套滑动贯穿内框板至架构板组的内部；所述紧固栓的一端焊接有隔离柱，隔离柱与外框板焊接固定；所述紧固栓周侧面安装有垫片，且垫片设置于隔离柱与内框板之间；结合前述结构，在板框结构的主体部分搭建装配完毕后，通过旋转调节螺套，利用其与螺杆之间的螺旋配合方式缩短加固件的整体长度，收紧螺杆与套筒，收紧过程中，螺杆和套筒分别牵拉对应铰接的紧固栓，使相邻两架构板组的外框板相互压紧，从而对板框结构的主体构造进行辅助加固。
8、本技术具有以下有益效果：
9、本技术方案主要对传统的轻钢龙骨结构进行改进，其中架构板组为板框结构的主体连接结构，支撑板组为主体支撑结构，而加固件用于对相邻两架构板组之间的连接结构加固；与传统的轻钢龙骨结构相对比，本技术方案中利用面积存在差异的外框板和内框板构成的架构板组结构，能够在浇筑搭建后，使轻集料混凝土被封隔在板框结构的内框板围设的结构内部，从而使板框结构的内外部份存在隔热空腔，避免热量向外部传递；
10、其中，本技术方案通过设置连接条组，即外框板与内框板之间的主体连接结构，而连接条组的数量包括若干组，其中位于架构板组的中心线位置设置一组，其余的连接条组分设于中心线连接条组的相对两侧，即在实际的组装装配过程中，仅需通过中心线位置的连接条组即可使外框板和内框板定位安装；安装过程中，利用卡条与扣条之间构成的卡口结构相互卡扣配合，简化了安装步骤，提高了安装效率；
11、另外，通过设置加固件，在板框结构的主体部分搭建装配完毕后，通过旋转调节螺套，利用其与螺杆之间的螺旋配合方式缩短加固件的整体长度，收紧螺杆与套筒，收紧过程中，螺杆和套筒分别牵拉对应铰接的紧固栓，使相邻两架构板组的外框板相互压紧，从而对板框结构的主体构造进行辅助加固。
12、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种杜绝冷桥的装配式大板，包括若干架构板组、若干支撑板组和若干加固件，其特征在于：若干所述架构板组相互卡合构成板框结构，若干所述支撑板组设置于板框结构内部，其中板框结构内部的相对两架构板组之间通过支撑板组卡合固定，相邻两支撑板组之间通过支撑板组卡合固定；相邻两所述架构板组之间通过若干加固件固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种杜绝冷桥的装配式大板，其特征在于，所述架构板组包括外框板(1)和内框板(2)，支撑板组包括两块内框板(2)，其中架构板组的外框板(1)与内框板(2)的连接方式与支撑板组的两块内框板(2)的连接方式相同；所述外框板(1)与内框板(2)的结构和材质均相同，且外框板(1)的面积大于内框板(2)。
3.根据权利要求2所述的一种杜绝冷桥的装配式大板，其特征在于，所述外框板(1)与内框板(2)之间焊接有连接条组，其中连接条组包括主条(3)和辅条(4)，所述主条(3)一表面焊接有卡条(5)，辅条(4)一表面焊接有扣条(6)，其中主条(3)与辅条(4)之间通过卡条(5)和扣条(6)之间构成的卡扣结构卡扣配合；所述主条(3)的相对两端均焊接有挡板
4.根据权利要求3所述的一种杜绝冷桥的装配式大板，其特征在于，所述外框板(1)的一端焊接有卡板(8)，另一端开设有卡槽(9)，且相邻两架构板组的两外框板(1)之间通过卡板(8)与卡槽(9)的卡合结构固定卡合。
5.根据权利要求4所述的一种杜绝冷桥的装配式大板，其特征在于，所述加固件包括套筒(10)、螺套(11)、螺杆(12)和若干紧固栓(13)，所述螺杆(12)滑动嵌套于套筒(10)的内部，并与其构成伸缩杆结构，其中伸缩杆结构的相对两端分别与两紧固栓(13)铰接；所述套筒(10)一端与螺套(11)旋转卡合，且螺套(11)与螺杆(12)螺旋配合。
6.根据权利要求5所述的一种杜绝冷桥的装配式大板，其特征在于，所述内框板(2)表面镶嵌有若干滑套(14)，所述紧固栓(13)的一端通过滑套(14)滑动贯穿内框板(2)至架构板组的内部；所述紧固栓(13)的一端焊接有隔离柱(15)，隔离柱(15)与外框板(1)焊接固定；所述紧固栓(13)周侧面安装有垫片(16)，且垫片(16)设置于隔离柱(15)与内框板(2)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种杜绝冷桥的装配式大板，包括若干架构板组、若干支撑板组和若干加固件，其特征在于：若干所述架构板组相互卡合构成板框结构，若干所述支撑板组设置于板框结构内部，其中板框结构内部的相对两架构板组之间通过支撑板组卡合固定，相邻两支撑板组之间通过支撑板组卡合固定；相邻两所述架构板组之间通过若干加固件固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种杜绝冷桥的装配式大板，其特征在于，所述架构板组包括外框板(1)和内框板(2)，支撑板组包括两块内框板(2)，其中架构板组的外框板(1)与内框板(2)的连接方式与支撑板组的两块内框板(2)的连接方式相同；所述外框板(1)与内框板(2)的结构和材质均相同，且外框板(1)的面积大于内框板(2)。
3.根据权利要求2所述的一种杜绝冷桥的装配式大板，其特征在于，所述外框板(1)与内框板(2)之间焊接有连接条组，其中连接条组包括主条(3)和辅条(4)，所述主条(3)一表面焊接有卡条(5)，辅条(4)一表面焊接有扣条(6)，其中主条(3)与辅条(4)之间通过卡条(5)和扣条(6)之间构成的卡扣结构卡扣配合；所述主条(3)的相对两端均焊接有挡板(7)，且挡板(7)设置于辅条(4)的外...
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