本技术涉及阀门检测装备技术领域，特别涉及一种阀门试压装置，以解决待检基数较大时的阀门快速检测需求，通过更换或调节顶板和密封盘还可以使装置适应不同类型或尺寸的阀门检测需求。该装置包括：可安装在预设工位上的工作台，工作台上固定有分流块及快推夹，快推夹的端部装有顶板，分流块上装有进压阀、压力表、泄压阀和密封盘，工作区设有可调节高度的载物台。该装置可以根据需求设置多个工位，通过推拉快推夹的手柄能批量快速并可靠地夹紧或拆卸阀门，以节省工作时间实现阀门的快速试压检测。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门检测装备，特别涉及一种阀门试压装置。
技术介绍
1、阀门的壳体和密封性是衡量阀门使用性能的重要指标，阀门的内漏和外漏将造成介质泄漏将引起介质泄漏，造成设备损害，严重时会造成安全事故。因此阀门在使用之前需要根据使用要求进行壳体和密封的检测：检测时将待检测阀门全开，则为检测壳体是否泄漏；检测时将待检测阀门关闭，则为检测密封是否泄漏。公称压力等级相对较低(pn≤1.6mpa)和公称尺寸相对较小(dn≤50mm)的阀门在实际运用中较为常见且应用基数大。传统的阀门试压方法是将待检阀门通过螺纹或法兰等方式与试压介质连通起来进行检测，试压过程繁琐、效率低，不适用于基数较大时阀门的批量检测。
2、经检索，现有专利(公告号：cn2018206847878u)公开了一种阀门试压装置，包括试压泵、连接管、工作台、滑轨和滚轮。通过调节滑槽在滑轨上的位置推动法兰对待检测阀门进行接口密封和拆卸，试压时试压泵将带压力的水穿过法兰输送到待检测阀门的腔体内进行试压。该装置中的滑槽和滑轨机构使阀门试压时的安装和拆卸更加方便，提高了工作效率。
3、但在上述方案中，依然存在一定不足之处，其结构复杂一次只能测试一台阀门，每次更换试压阀门时均需要往返调节滑槽位置，操作过程比较繁琐，对试压效率的提升非常有限，不能满足待检基数较大时阀门的快速检测需求，滑轨的固定行程也限制了该装置只能适应小范围的尺寸或型号的阀门检测需求。
4、鉴于此，本技术提出一种阀门快速试压装置。
技术实现思路
>1、本技术提出一种阀门快速试压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种阀门快速试压装置，包括工作台，所述工作台上装有快推夹及分流块，所述快推夹端部装有顶板，所述分流块上装有进压阀、压力表、泄压阀及密封盘，所述的密封盘与顶板成对的对正设置，所述进压阀和泄压阀端部均装有快速接头，所述密封盘上有密封圈凹槽，所述密封圈凹槽内中有相匹配的密封圈，所述顶板与密封盘中间形成工作区，所述的工作区设有载物台，待检测阀门放置在所述载物台上。
3、优选的，所述工作台可以安装在预设工位上，所述工作台上设有快推夹安装孔和分流块安装孔，快推夹安装孔为阵列的长条形孔，可以根据需求并排安装多个快推夹。
4、优选的，所述快推夹为推拉式快速夹具，采用死点夹紧原理。
5、优选的，所述顶板到快推夹端部的距离可调、所述顶板可更换。
6、优选的，所述分流块有多个相联通的接口，密封盘、压力表、进压阀、泄压阀通过各自的接口与分流块连接，密封盘接口与快推夹成对的对正设置。
7、优选的，所述密封盘正面和背面均设有密封圈凹槽，密封圈凹槽内均有匹配的密封圈。
8、优选的，所述载物台的平台高度可调节。
9、本技术的有益效果为：
10、1、本技术可以根据需求设置多个工位，可以一次性装夹多个待检阀门，通过推拉快推夹的手柄能控制顶板迅速并可靠地夹紧或拆卸阀门，操作简单，能节省大量工作时间，实现阀门的批量快速试压检测；
11、2、本技术中，快推夹的固定位置可以调节，顶板和密封盘可以更换型号，且载物台的高度也调节，可以满足更多不同型号和尺寸的阀门的检测需求，试用范围更广；
12、3、本技术通过快速接头能非常方便地接入或排出气态或液态试压介质，以满足阀门对试压介质的不同测试需求；
13、4、本技术结构简单，可以灵活搬运或安装在预设工位上，对工作环境的适应性强。
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【技术保护点】
1.一种阀门快速试压装置，其特征在于，包括：工作台(1)，工作台(1)上装有快推夹(2)及分流块(4)，快推夹(2)端部装有顶板(3)，分流块(4)上装有进压阀(6)、压力表(10)、泄压阀(8)及密封盘(5)，密封盘(5)与顶板(3)成对的对正设置，进压阀(6)端部装有进压阀快速接头(7)，泄压阀(8)端部均装有泄压阀快速接头(9)，顶板(3)与密封盘(5)中间形成工作区(11)，工作区(11)设有载物台(12)，待检测阀门(13)放置在载物台(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种阀门快速试压装置，其特征在于，所述工作台(1)可以安装在预设工位上，所述工作台(1)上设有快推夹安装孔(101)和分流块安装孔(102)，快推夹安装孔(101)为阵列的长条形孔，可以根据需求并排安装多个快推夹(2)。
3.根据权利要求1所述的一种阀门快速试压装置，其特征在于，所述快推夹(2)为推拉式快速夹具，采用死点夹紧原理。
4.根据权利要求1所述的一种阀门快速试压装置，其特征在于，所述顶板(3)到快推夹(2)端部的距离可调、顶板(3)可更换。
5.根据权利要求1所述的一种阀门快速试压装置，其特征在于，所述分流块(4)有多个相联通的接口，分别为：密封盘接口(401)、压力表接口(402)、进压阀接口(403)、泄压阀接口(404)，其中密封盘接口(401)与快推夹(2)成对的对正设置。
6.根据权利要求1所述的一种阀门快速试压装置，其特征在于，所述密封盘(5)的正面有正面密封圈凹槽(501)，正面密封圈凹槽(501)里面有匹配的正面密封圈(502)；所述密封盘(5)的背面有背面密封圈凹槽(503)，背面密封圈凹槽(503)里面有匹配的背面密封圈(504)。
7.根据权利要求1所述的一种阀门快速试压装置，其特征在于，所述载物台(12)的平台(1202)高度可调节。
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【技术特征摘要】
1.一种阀门快速试压装置，其特征在于，包括：工作台(1)，工作台(1)上装有快推夹(2)及分流块(4)，快推夹(2)端部装有顶板(3)，分流块(4)上装有进压阀(6)、压力表(10)、泄压阀(8)及密封盘(5)，密封盘(5)与顶板(3)成对的对正设置，进压阀(6)端部装有进压阀快速接头(7)，泄压阀(8)端部均装有泄压阀快速接头(9)，顶板(3)与密封盘(5)中间形成工作区(11)，工作区(11)设有载物台(12)，待检测阀门(13)放置在载物台(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种阀门快速试压装置，其特征在于，所述工作台(1)可以安装在预设工位上，所述工作台(1)上设有快推夹安装孔(101)和分流块安装孔(102)，快推夹安装孔(101)为阵列的长条形孔，可以根据需求并排安装多个快推夹(2)。
3.根据权利要求1所述的一种阀门快速试压装置，其特征在于，所述快推夹(2)为推拉式快速夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨博，
申请(专利权)人：杨博，
类型：新型
国别省市：
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